专利名称：可自动调节的淬火机床新型顶尖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，尤其属于淬火机床的加工部件。
在此之前，淬火机床的顶尖多采用固定式，其不足在于一是由于上、下顶尖之间的距离为定数，因而不适应被加工件的长度发生变化的情况；二是被加工件尤其是轴类工件在加工过程中，由于既要被加热，又要被冷却，受热胀冷缩的影响，使金相发生变化，由此使得轴类工件的长度也发生变化，上、下顶尖之间的距离不能随其同时调节。据知，也有采用弹簧式顶尖用于工件加工的，此种方式虽然能克服固定式顶尖在加工一定长度的轴类工件过程中由热胀冷缩现象而随之变化，但由于弹簧对工件有力地作用，易使工件在热胀时发生弯曲变形，冷却后仍不能恢复原形，另外，弹簧长时间受热胀冷缩的影响，使其使用寿命不长，需更换，这样，就使得不仅成本增加，而且要停止生产，影响工作。
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能根据轴类加工件在热加工过程中随其长度的变化而自动调节，并不需整体更换零件的可自动调节的的淬火机床新型顶尖。
本实用新型的目的是这样实现的主要由上顶尖(1)及于之相对应的下顶尖(2)组成的可自动调节的的淬火机床新型顶尖，为使淬火机床的上下顶尖能根据轴类加工件在热加工过程中由于热胀冷缩而使其长度发生变化时使上、下顶尖之间的距离也随时产生自动调节，并不需整体更换零件，故上顶尖(1)由两部分组成，即上顶尖(1)及与其连接的上顶杆(3)。上顶杆(3)的不固定端为凹形，上顶尖(1)为凸形，在其顶端加工有螺纹，并与螺帽(4)相配合，上顶杆(3)的凸头上部分与上顶尖(1)的下部分两者之间有一定间隙，在上顶杆(3)的凸台之上套有套筒(5)，套筒(5)加工有螺纹的一端与上顶杆(3)的凹形端连接。
为使上顶尖(1)在调节两顶尖间的距离时不发生脱落现象，故使螺帽(4)的直径大于上顶尖(1)的凸头处的直径。
为了进一步降低成本，减少上顶尖(1)的更换部位，故上顶尖(1)还可分别制作成两部分，即上顶尖(1)及上顶尖杆(6)，且其形状为上凸下凹，其凹处加工有螺纹，并与上顶尖(1)配合连接。
工作原理当轴类加工件被固定于上顶尖(1)与下定尖(2)之间并进行加工时，由于轴类工件受热胀冷缩的影响而使其长度发生变化，此时，上顶尖(1)则自动产生上下移动，以保持上、下顶尖紧紧顶住轴类工件进行正常工作。套筒只起轴瓦作用。
本实用新型适合轴类加工件在加工过程中受热胀冷缩影响长度发生变化的情况而自动随之进行调节。当上顶尖部分在工作过程中由于受热胀冷缩的影响而使其部分受损时，不用整体更换零部件，从而降低了成本，提高了生产效率。
如下图1为两节式可自动调节的淬火机床新型顶尖结构示意图图2为三节式可自动调节的淬火机床新型顶尖结构示意图
以下结合附图进一步详述如下实施例1(结合附图1)主要上顶尖(1)及于之相对应的下顶尖(2)组成的两节式可自动调节的的淬火机床新型顶尖，为使淬火机床的上下顶尖能根据轴类加工件在热加工过程中由于热胀冷缩而使其长度发生变化时使上、下顶尖之间的距离也随时产生自动调节，并不需整体更换零件，故上顶尖(1)由两部分组成，即上顶尖(1)及与其连接的上顶杆(3)。上顶杆(3)的不固定端为凹形，上顶尖(1)为凸形，在其顶端加工有螺纹，并与螺帽(4)相配合，上顶杆(3)的凸头上部分与上顶尖(1)的下部分两者之间有4~8毫米的间隙，在上顶杆(3)的凸台之上套有套筒(5)，套筒(6)加工有螺纹的一端与上顶杆(3)的凹形端通过螺纹连接。
为使上顶尖(1)在调节两顶尖间的距离时不发生脱落现象，故使螺帽(4)的直径大于上顶尖(1)的凸头处的直径3~7毫米。
工作原理当轴类加工件被夹于上顶尖(4)与下顶尖(5)之间并进行加工时，由于轴类工件受热胀冷缩的影响而使其长度发生变化，此时，上顶尖杆(3)则自动在上顶杆(3)的凸头上部分与上顶尖(1)的下部分两者之间有4~8毫米的间隙内及套筒(5)作上下移动，保持上、下顶尖紧紧顶住轴类工件进行正常工作。
实施例2(结合附图2)主要上顶尖(1)及于之相对应的下顶尖(2)组成的两节式可自动调节的的淬火机床新型顶尖，为使淬火机床的上下顶尖能根据轴类加工件在热加工过程中由于热胀冷缩而使其长度发生变化时使上、下顶尖之间的距离也随时产生自动调节，并不需整体更换零件，故上顶尖(1)由两部分组成，即上顶尖(1)及与其连接的上顶杆(3)。上顶杆(3)的不固定端为凹形，上顶尖(1)为凸形，在其顶端加工有螺纹，并与螺帽(4)相配合，上顶杆(3)的凸头上部分与上顶尖(1)的下部分两者之间有有4~8毫米的间隙，在上顶杆(3)的凸台之上套有套筒(5)，套筒(5)加工有螺纹的一端与上顶杆(3)的凹形端通过螺纹连接。
为使上顶尖(1)在调节两顶尖间的距离时不发生脱落现象，故使螺帽(4)的直径大于上顶尖(1)的凸头处的直径3~7毫米。
为了进一步降低成本，减少上顶尖(1)的更换部位，故上顶尖(1)还可分别制作成两部分，即上顶尖(1)及上顶尖杆(6)，且其形状为上凸下凹，其凹处加工有螺纹，并与上顶尖(1)配合连接。
工作原理同实施例1。
权利要求1.可自动调节的淬火机床新型顶尖，主要由上顶尖(1)及于之相对应的下顶尖(2)组成，其特征在于上顶尖(1)由两部分组成，即上顶尖(1)及与其连接的上顶杆(3)，上顶杆(3)的不固定端为凹形，上顶尖(1)为凸形，在其顶端加工有螺纹，并与螺帽(4)相配合，上顶尖(1)的凸头上部分与上顶杆(3)的下部分两者之间有一定间隙，在上顶杆(3)的凸台之上套有套筒(5)，套筒(5)加工有螺纹的一端与上顶杆(3)的凹形端连接。
2.根据权利要求1所述的可自动调节的淬火机床新型顶尖，其特征在于套筒(5)的一端为工字形，并在其工字形的肩部径向加工有凹槽，并在其上端处加工有螺纹，并与上顶杆(3)配合连接。
3.根据权利要求1所述的可自动调节的淬火机床新型顶尖，其特征在于螺帽(4)的直径大于上顶尖(1)的凸头处的直径。
4.根据权利要求1所述的可自动调节的淬火机床新型顶尖，其特征在于上顶尖(1)还可分别制作，即上顶尖(1)及上顶尖杆(6)。
5.根据权利要求4所述的可自动调节的淬火机床新型顶尖，其特征在于上顶尖杆(6)的形状为上凸下凹，其凹处加工有螺纹，并与上顶尖(1)配合连接。
专利摘要本实用新型主要由上顶尖(1)及下顶尖(2)组成,在于上顶尖(1)由上顶尖(1)及与其连接的上顶杆(3)两部分组成,上顶杆(3)的不固定端为凹形,上顶尖(1)为凸形,在其顶端加工有螺纹并与螺帽(4)相配合,上顶尖(1)的凸头上部分与上顶杆(3)的下部分两者之间有间隙,在上顶杆(3)的凸台上有套筒(5),套筒(5)有螺纹的一端与上顶杆(3)的凹形端连接。它能使轴类加工件在加工中受热胀冷缩影响长度产生变化时而自动随之调节。当上顶尖受损时不用整体更换。
文档编号B23Q11/08GK2437453SQ00230630
公开日2001年7月4日 申请日期2000年8月14日 优先权日2000年8月14日
发明者诸金祥, 陈新生, 杨荒甫, 汪平川, 韩漓, 黄正琪, 应宏, 曹阳, 南志奇, 李醒武, 张政 申请人:武汉钢铁(集团)公司