专利名称：缩口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属滚压加工装置，特别是用于液化气钢瓶封头加工的缩口机。
液化气钢瓶由封头焊接而成，封头经冲压成形并经齐口加工后进行对焊。为保证对焊质量，以往是在焊缝内侧加衬套，这不仅耗费材料，增加工时，带来生产成本的升高，而且还常有衬套焊接出现的咬边、焊穿等现象，影响了钢瓶的合格率。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种省料省工、降低生产成本，又能提高钢瓶焊接质量的缩口机。
本实用新型的技术方案是缩口机包括机座、传动机构、压紧装置、刀架、旋转头和控制部分，压紧装置主要由气缸和与之相连的托板、调心压头以及安装于机座台面上的托辊构成。传动机构是电机--皮带轮--伞齿轮--蜗杆、蜗轮--凸轮、滚子--摆杆、连杆的组合机构。与连杆相连的刀架设置在直线导轨上，旋转头固定在立式传动轴的上端，刀架上设有与心轴成间隙配合的圆盘状滚刀，其安装位置与旋转头下部的台阶相对应。
上述刀架上有调节螺杆，所述圆盘状滚刀的外圆面有锥度。
采用上述技术方案，本实用新型结构紧凑，运动灵活可靠，与气动推料辊道相配合，可实现对封头的自动装夹，自动进刀滚压缩口，使封头的口部形成一个规整的台阶，与另一只未缩口的封头对插后焊接，不需要加衬套，因而省料省工，降低了生产成本，而且可避免衬套焊接出面的咬边、焊穿等现象，提高钢瓶的焊接质量。本实用新型尤其适用于液化气钢瓶自动生产流水线。
以下结合附图
和实施例进一步说明本实用新型。
附图为本实用新型结构示意图。
气缸1带动托板2和调心压头12下降将封头压紧在托辊3上。电机通过皮带轮、伞齿轮4、蜗轮蜗杆5带动凸轮6转动，凸轮控制摆杆7上的滚子运动，并通过连杆8带动设置在直线滑动导轨上的刀架9作进刀、退刀运动。设在刀架上的滚刀10外圆面有锥度，其位置与固定于立式传动轴上端的旋转头11下方的台阶相对应。工作时旋转头带动封头转动，滚刀摩擦旋转。刀架上有调节螺杆，用以对刀和手动进给。凸轮转动一周，完成一只封头的缩口。
权利要求1.一种缩口机，其特征是包括机座、传动机构、压紧装置、刀架、旋转头和控制部分，压紧机构主要由气缸和与之相连的托板、调心压头以及安装于机座台面上的托辊构成，传动机构是电机--皮带轮--伞齿轮--蜗杆、蜗轮--凸轮、滚子--摆杆、连杆的组合机构，与连杆相连的刀架设置在直线导轨上，旋转头固定在立式传动轴的上端，刀架上设有与心轴成间隙配合的圆盘状滚刀，其安装位置与旋转头下部的台阶相对应。
2.按权利要求1所述的缩口机，其特征是所述刀架上有调节螺杆。
3.按权利要求1所述的缩口机，其特征是所述圆盘状滚刀的外圆面有锥度。
专利摘要一种缩口机，包括机座、传动机构、压紧装置、刀架、旋转头和控制部分。压紧装置为气动式，传动机构采用电机、皮带轮、伞齿轮、蜗轮蜗杆及摆杆、连杆的组合机构。与蜗轮同轴的凸轮控制设置在滑动导轨上的刀架作进、退刀运动。装在刀架上的滚刀和固定于主轴上端的旋转头共同形成对钢瓶封头的缩口动作。缩口后的封头对插后焊接，省去原先的衬套，省料省工，降低成本，且避免衬套焊接出现的咬边、焊穿等现象，提高钢瓶质量。本实用新型尤其适用于钢瓶自动生产线，也可手动单机生产。
文档编号B21D41/00GK2451262SQ00240519
公开日2001年10月3日 申请日期2000年10月1日 优先权日2000年10月1日
发明者刘友林, 朱海荣, 施元忠, 于玉成 申请人:姜堰市石油化工机械厂