专利名称：多工位精密热压焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示屏与印刷电路板之间热压焊接的热压焊接机。
现有的热压焊接机，有输送板是前后移动的，其工位只有一个，先在前面装卸及对线调整好所需焊接的液晶显示屏和印刷电路板，然后输送板后移，在后面进行热压焊接。也有输送板是左右摆动的，则可以达到两个工位，两个工位位于输送板的两端，在一个工位进行装卸及对线调整，在另一个工位则可以同时进行热压焊接，当装卸及对线调整，热压焊接均完成后，输送板摆动，热压焊接好的液晶显示屏和印刷电路板从焊接工位摆到装卸及对线调整工位，对线调整好的液晶显示屏和印刷电路板从装卸及对线调整工位摆到焊接工位，进行下一轮的装卸，对线调整和热压焊接，提高了效率，但是，实际使用中，两个工位仍显不够；另外，由于焊接模板直接紧固于前后移动或左右摆动的输送板上。焊接时，焊接压力全部由输送板承受，导致输送板与底座之间的滑动导轨或转动轴承承受全部的热压焊接压力，使滑动导轨或转动轴容易磨损，变形，使热压焊接机的寿命缩短，精度降低。
本实用新型的目的，就是提出一种可以达到两个工位以上的多工位热压焊接机。
本实用新型的另一目的，就是克服现有热压焊接机的焊接压力直接作用在输送板上的缺陷，提出一种热压焊接机，热压焊接时，能把焊接压力直接作用在底座上，同时又能达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下本实用新型多工位热压焊接机，包括机架，输送板，对线调整机构，焊接机构，驱动输送板移动的驱动机构，输送板定位机构和电气控制部分，所述的输送板置于机架上，可相对机架移动，所述的对线调整机构包括安装在对线调整工位的机架上方的显示器和摄像枪及带动摄像枪前后，左右移动的气缸，所述的焊接机构包括安装在焊接工位的机座上方的焊接头和焊接气缸，该焊接气缸由电磁阀控制带动焊接头上下移动，所述的机架上面紧固一块底座，所述的输送板是一个转盘，该转盘位于底座的上方，转盘上沿圆周方向均匀地设置多个工位，转盘的中央紧固一个和该转盘垂直的转轴，转轴垂直穿过底座中心并由该底座支撑，所述的驱动输送板移动的驱动机构是一个电机，安装在机架内，所述的电机受电气控制部分控制，驱动转轴间歇转动，从而带动转盘间歇转动。
所述的转盘上的多个工位，每一个工位在转盘上开有一个槽孔，每个槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置，所述的浮动装置具有一浮动板，该浮动板可上下移动地浮装于转盘上与该浮动板尺寸相当的槽孔内，并由分别固定在所述的转盘的槽孔两端的旁边部位上的压块所限位，限制浮动板的浮动高度，在每一块压块的两端，所述的浮动板和转盘之间装有弹性连接装置；所述的浮动板上开有入气通道，通道口旁放置中空的，凸出浮动板表面的密封圈，在浮动板上还装有定位，压紧焊接摸板的固定装置；浮动板两端的中心位置上设有凸出浮动板表面的定位座，定位座上开有定位孔，与安装在热压焊接机的焊接气缸上的焊接板两端中心位置的定位压紧套配合，构成热压焊接的精确定位。
所述的转盘沿圆周方向均匀地设置多个工位是指沿圆周方向均匀地设置2个或3个或4个或更多的工位。
由于输送板采用的是由电机驱动转动的转盘，所以，根据需要，在转盘上沿圆周方向可以均匀地安置2个或3个或4个或更多的工位，由电气控制部分控制电机间歇转动，从而电机带动转盘间歇转动，使转盘上的工位从一个工位转到下一个工位，再转到下一个工位，实现多工位间的流水作业；又由于采用在转盘上的多个工位，每一个工位在转盘上开有一个槽孔，在每个槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置的结构，当焊接时，焊接压力作用在焊接工位的浮动装置的浮动板上，通过转盘的槽孔，将浮动板压到底座上，由底座承受全部的焊接压力，而转盘只承受少许的弹性变形力，使相应转盘的转轴不易损坏；由于在浮动板上装有定位，压紧焊接摸板的固定装置，所以焊接模板可以紧固在浮动板上，由于采用了在浮动板两端的中心位置上设有定位座，定位座上开有定位孔，与安装在热压焊接机的焊接气缸上的焊接板两端中心位置的定位压紧套配合的结构，所以，当焊接时，能克服由于采用浮动装置而产生的位置偏差，使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右移动，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是三工位热压焊接机的俯视图；图2是
图1的主视图；图3是
图1的K向视图；图4是图3的转动轴与转盘和底座之间的连接结构的A-A剖视图；图5是
图1三工位热压焊接机的转盘的示意图；图6是图5的A-A向剖视图；图7是浮动板1安装在图5所示的转盘上的一个槽孔上的俯视图；图8是图7的弹性连接装置的A-A剖视图；图9是图7的凸出浮动板表面的定位座的B-B剖视
图10是图7的定位，压紧焊接摸板的固定装置和入气通道的C-C剖视图；
图11是图2定位压紧套的A-A剖视图；
图12是三工位热压焊接机的电气控制框图。
如
图1所示，实施例是三工位的热压焊接机，装卸工位32，对线调整工位33，焊接工位34，图2是
图1的主视图，清楚地反映了焊接工位的结构示意图，图3是
图1的K向视图，为使画面清楚简洁，只画出了对线调整工位的侧面结构示意图。如
图1，图2，图3所示的三工位热压焊接机，包括正八方形机架35，圆形转盘25，对线调整机构，焊接机构，驱动转盘25转动的电机38，转盘定位机构，图中未画出，和电气控制部分；对线调整机构包括安装在对线调整工位的机架35上方的显示器41和摄像枪42及两个气缸，通过电磁阀控制两个气缸动作，一个气缸带动摄像枪42前后移动，另一个气缸带动摄像枪42左右移动，焊接机构包括安装在焊接工位的机架35上方的焊接头31和焊接气缸26，焊接气缸26由电磁阀控制带动焊接头31上下移动，在机架35上面紧固一块圆底座36，转盘25位于圆底座36的上方，转盘25上沿圆周方向均匀地设置三个工位，转盘25的中央紧固一个和该转盘25垂直的转轴37，转轴37垂直穿过底座36中心并由底座36支撑，如图4示出了转动轴与转盘和底座之间的连接结构的剖视图，电机38安装在机架35内，受电气控制部分控制，通过皮带轮驱动转轴37间歇转动，从而带动转盘25间歇转动。
所述的转盘定位机构包括挡块和定位气缸，在转盘25边缘的底面，每一个工位的旁边，设置一块挡块，在底座36的焊接工位的位置上固定安装两个定位气缸，且这两个定位气缸分布在相应挡块的两侧，一个定位气缸的活塞杆伸出时，顶住挡块的一边，另一个定位气缸的活塞杆伸出时，顶住挡块的另一边。当转盘从一个工位转到下一个工位，电机减速，停转，和转盘的转动方向逆向的定位气缸的活塞杠首先伸出，顶住相应挡块的一边，和转盘的转动方向顺向的另一个定位气缸的活塞杠跟着伸出，顶住挡块的另一边，两个定位气缸的活塞杠共同作用，夹住挡块的两边，实现转盘的停转定位。
所述的电气控制部分包括可编程逻辑控制器，电磁阀，行程开关，到位感应开关和按钮开关，沿转盘25的转动方向，在装卸工位的位置的底座36上顺序安装减速行程开关，停止行程开关，转盘转动时，首先减速行程开关碰触装在转盘25边缘底面的挡块，输出减速信号，跟着，停止行程开关碰触装在转盘25边缘底面的挡块，输出停转信号；如
图12所示，可编程逻辑控制器的二个输出端接变频调速器，变频调速器接电机38，控制定位气缸动作的电磁阀、控制焊接气缸焊接的电磁阀、控制焊接气缸退回的电磁阀，其中每一个电磁阀的控制极接可编程逻辑控制器的输出端；减速行程开关的输出信号和停止行程开关的输出信号接可编程逻辑控制器的输入端，装在底座36上的装卸工位位置的按钮开关和对线调整工位位置的按钮开关接可编程逻辑控制器的输入端，安装在定位气缸上的到位感应开关和安装在焊接气缸上的到位感应开关的信号输出端接可编程逻辑控制器的输入端。
对本实施例三工位热压焊接机的电气控制过程为三工位热压焊接机的装卸工位，对线调整工位是由人员操作，当装卸完毕，操作人员按装在底座36上装卸工位旁的按钮开关，当对线调整完毕，操作人员按装在底座36上对线调整工位旁的按钮开关，装卸工位的按纽开关信号和对线调整工位的按纽开关信号均送入可编程逻辑控制器的相应输入端，可编程逻辑控制器接受到装卸工位，对线调整工位完成工作的信号，则输出信号给变频调速器，变频调速器控制电机38转动，从而带动转盘25转动，转盘25转动到预定位置，也即转到下一个工位，装在转盘25边缘底面的挡块触碰装在底座36上的行程开关，行程开关输出信号给可编程逻辑控制器，则可编程逻辑控制器输出信号给变频调速器，控制电机38减速、停转，同时输出信号给控制定位气缸动作的电磁阀的控制极，使定位气缸动作，夹紧转盘25上的处于焊接工位的挡块，使转盘25停转、定位，定位气缸动作到位后，安装在定位气缸上的到位感应开关向可编程逻辑控制器发出信号，可编程逻辑控制器检测到定位气缸到位的信号后，输出信号给控制焊接气缸26焊接的电磁阀的控制极，使焊接气缸26压下，开始焊接，焊接气缸26到位后，安装在焊接气缸26上的到位感应开关向可编程逻辑控制器发出信号，可编程逻辑控制器开始计时，时间到后，发出信号给控制焊接气缸26退回的电磁阀的控制极，使焊接气缸26退回，同时安装在焊接气缸26上的到位感应开关向可编程逻辑控制器发出信号，若此时可编程逻辑控制器也已经得到装卸工位，对线调整工位完成工作后所给的信号，可编程逻辑控制器输出信号给变频调速器，控制电机38又开始转动，从而带动转盘25又开始转动，重复上述过程。
为了避免热压焊接机的焊接压力直接作用在转盘上，使转盘的转轴容易损坏的缺陷，在转盘25上的三个工位，每一个工位在转盘25上开有一个长方形槽孔39，图5示出了开有三个长方形槽孔的转盘的示意图，每个槽孔39上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置，图7是浮动装置安装在图5所示的转盘上的一个槽孔上的俯视图，如图7所示，所述的浮动装置具有一长方形浮动板1，该浮动板1可上下移动地浮装于转盘25上与该浮动板1尺寸相当的长方形槽孔39内，并由分别固定在转盘25的槽孔39两端的旁边部位上的压块2所限位，该压块2两端是一级楼梯形的，在每一块压块2的两端，所述的浮动板1和转盘25之间装有弹性连接装置，安装的弹性连接装置的结构剖视图如图8所示，弹性连接装置包含压簧4，压簧套3，螺母5和调节螺钉6，压簧4安放在转盘25的长方形槽孔39旁边，固定在转盘25的槽孔39旁边的凹槽40内，凹槽40如图5，图6所示，图6是图5的凹槽40的A-A向剖视图，压簧套3紧固于浮动板1上并穿过浮动板1和压块2，套在压缩弹簧4上，螺母5紧固于压簧套3上，调节螺钉6旋入螺母5，作用于压缩弹簧，旋转调节螺钉，改变调节螺钉作用在压缩弹簧上的压力，能对浮动板的浮动力进行调节，当往下拧调节螺钉，作用在压簧上的压力大，则浮动板的悬浮力大，适用于大的液晶显示屏与印刷电路板之间的热压焊接，反之，适用于小的液晶显示屏与印刷电路板之间的热压焊接。当然，弹性连接装置也可以采用不可调的方式，如采用以上方式的变形，具体可以是弹性连接装置可以是只包括导杆和压缩弹簧，导杆固定在转盘25的长方形槽孔39旁边的凹槽40内，且穿过浮动板1和压块2，浮动板1可沿导杆上下移动，在转盘25和浮动板1之间的导杆上套置压缩弹簧，根据热压焊接不同的液晶显示屏与印刷电路板，更换不同的压缩弹簧。
如图7所示，浮动板1上还开有入气通道15，通道口旁放置中空的，凸出浮动板表面的圆环形的硅胶密封圈12，在浮动板上对称安置两套定位，压紧焊接摸板的固定装置；如
图10所示是定位，压紧焊接摸板的固定装置和入气通道的剖视图，每套包括紧固在浮动板上的模板定位销13，在浮动板上开的T型槽14，以及可在T型槽14内移动的固定机构，该固定机构包括螺钉9，螺母10和一级楼梯形压板11，螺钉9的螺帽置于浮动板1上开的T型槽14内，螺钉9向上穿过压板11，在压板上旋入和螺钉9配合的螺母10。当需要将开有定位销孔及入气孔的焊接模板29固定在浮动板1上时，只需将浮动板1上的模板定位销13对好焊接模板29的定位销孔，移动T型槽14的螺钉9和压板11在合适位置，将压板11压在焊接模板29上，再拧紧螺母10，即可紧固大小不同的焊接模板29，同时将焊接模板29的入气孔和浮动板1上的入气通道15接通，并通过硅胶密封圈12密封，保证不漏气，这样，将焊接液晶显示屏和印刷电路板的斑马线放在抽真空的焊接模板的入气孔上时，就能将斑马线紧紧地吸附在焊接模板上，不会移位。也可以不采用在浮动板上开T型槽，以及用螺钉，螺母和压板配合的方式定位，压紧焊接摸板，当需要将开有定位销孔及入气孔的焊接模板29固定在浮动板1上时，只需将浮动板1上的模板定位销13对好焊接模板29的定位销孔，在焊接模板29的四角处直接拧入螺钉并拧进浮动板1，以将焊接模板定位，压紧在浮动板上。
在浮动板1两端的中心位置上具有凸出浮动板1表面的定位座7，定位座7上放置中空的缓冲垫8，定位座7上开有喇叭形定位孔7a，图9所示为凸出浮动板表面的定位座的剖视图，与安装在热压焊接机的焊接气缸26上的焊接板27两端中心位置的定位压紧套28共同配合，构成热压焊接的精确定位。该定位压紧套28的结构剖视图如
图11所示，定位压紧套28由销头是锥形的定位销16，螺栓22和中空的部件定位套17，压紧套18，固定座19，浮动压簧20，定位压簧21，螺母23，压紧螺栓24组成，固定座19穿过热压焊接机的焊接气缸上的焊接板27并固定在焊接板27上，固定座19套在压紧套18的外面，压紧套18上部外表面的凸缘置于固定座19下部内表面的凸缘之上，压紧套18凸出固定座19的底面，压紧套18套在浮动压簧20的外面，浮动压簧20置于压紧套18下部内表面的凸缘之上，定位套17穿过浮动压簧20而不穿过压紧套18的底部，位于压紧套18的底部上方，定位套17靠近上部外表面的凸起置于浮动压簧20之上，螺母23固定在固定座19的上表面，压紧螺栓24旋入螺母23，并作用在定位套17外表面的突起上，调节压紧螺栓24，通过定位套17外表面的突起作用于浮动压簧20，从而调整压紧套18对浮动板的压力；定位套17套在定位销16的外面，定位销16外表面的凸起置于定位套17下部内表面的凸缘上，定位销16的锥形销头凸出定位套17的底面，且凸出压紧套18的底面，定位压簧21置于定位套17内，套在定位销16的外面，且置于定位销16的凸起上，定位套17上部内表面具有螺纹，和螺栓22配合，旋转螺栓22，螺栓22作用于定位压簧21，从而调整定位销16对浮动板上的喇叭形定位孔的压力。定位压紧套也可以不采用压簧，如定位压紧套可以是仅包括定位销和压紧套，压紧套固定在热压焊接机的焊接气缸26上的焊接板27两端中心位置上，并凸出焊接板27的底面，定位销嵌入压紧套，和压紧套紧固为一体，且定位销的销头凸出压紧套的底面；但采用这种方式的定位压紧套，因没有压簧的缓冲，冲击力大，易造成部件的损坏。
如图2所示，在焊接工位的底座36上面，正对转盘25上的浮动板1下方，放置一块焊接底板30。
如图2所示为热压焊接机处于焊接工位的结构示意图，从图中可以看出，当焊接时，随着焊接气缸26的下移，定位压紧套28上的锥形定位销16首先插入浮动板上的定位座7的喇叭形定位孔7a内进行定位，接着定位压紧套28上的压紧套18压紧浮动板1，使与浮动板1相紧固的焊接模板29与焊接头31不产生前后左右移动，从而克服了由于采用浮动装置而可能产生的位置偏差，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。
如
图1，图2，图3所示的三工位热压焊接机，它的工作过程如下焊接模板29紧固于浮动板1上，在装卸工位32，把液晶显示屏，印刷电路板及斑马线置于焊接模板29内，斑马线放在抽真空的焊接模板29的入气孔上，以便将斑马线紧紧地吸附在焊接模板29上，输送板25将浮动板1送至调整工位33；在调整工位33，通过摄像显示放大进行液晶显示屏，印刷电路板及斑马线的对线调整，对好线后，输送板将浮动板送至焊接工位34，焊接气缸26动作，紧固于焊接板27两端的定位压紧套28一齐下降，降到一定位置，焊接板27两端中心位置的定位压紧套28的锥形定位销16首先插入浮动板1两端的定位座7的喇叭形的定位孔7a内，在定位销16全部插入定位座7的定位孔7a后，压紧套18作用于定位座7，对浮动板1进行施压，先克服浮动板1的浮力，然后把浮动板1压贴到焊接底座30上，其压紧力可通过调节压紧螺栓24改变压簧20的变形量来实现，接着，焊接板27上的焊接头31触及工件而进行焊接，保证精确定位，精密焊接，而焊接压力是通过浮动板1作用在焊接底座30上，故输送板25不承受焊接压力；焊接好后，输送板25移动，把焊接好的工件送到装卸工位32卸下并装上新的工件，又把上工位即调整工位33已对好线的工件送入焊接工位34，又从新开始焊接，如此周而复始地进行下去。
本实施例在转盘上沿圆周方向均匀地布置了三个工位，装卸工位，对线调整工位，焊接工位，也可以把装卸工位和对线调整工位合起来，在转盘上沿圆周方向均匀地安排两个工位，装卸与对线调整工位，焊接工位；也可以在转盘上沿圆周方向均匀地安排四个工位，按顺序是装卸与对线调整工位，焊接工位，装卸与对线调整工位，焊接工位，这种情况下，需要在机架上方安装两套对线调整机构和焊接机构；按照需要，也可以安排更多的工位。
同样，在转盘上开槽孔，在槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置的方式也可以应用在输送板是前后移动或左右摆动的热压焊接机上，也即在输送板上相应工位的位置开槽孔，在槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置，从而克服现有热压焊接机的焊接压力直接作用在输送板上的缺陷，把焊接压力直接作用在底座上，同时又能达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。
权利要求1．多工位热压焊接机，包括机架(35)，输送板，对线调整机构，焊接机构，驱动输送板移动的驱动机构，输送板定位机构和电气控制部分，所述的输送板置于机架(35)上，可相对机架(35)移动，所述的对线调整机构包括安装在对线调整工位的机架(35)上方的显示器和摄像枪及带动摄像枪前后，左右移动的气缸，所述的焊接机构包括安装在焊接工位的机架(35)上方的焊接头(31)和焊接气缸(26)，其特征在于所述的机架(35)上面紧固一块底座(36)，所述的输送板是一个转盘(25)，该转盘(25)位于底座(36)的上方，转盘(25)上沿圆周方向均匀地设置多个工位，转盘(25)的中央紧固一个和该转盘(25)垂直的转轴(37)，转轴(37)垂直穿过底座(36)中心并由该底座(36)支撑，所述的驱动输送板移动的驱动机构是一个电机(38)，安装在机架(35)内。
2．根据权利要求1所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的底座(36)，转盘(25)均是圆形的，所述的机架是正八方形的。
3．根据权利要求1所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的输送板定位机构包括挡块和定位气缸，在转盘(25)边缘的底面，每一个工位的旁边，设置一块挡块，在底座(36)上固定安装两个定位气缸，且这两个定位气缸分布在相应挡块的两侧，一个定位气缸的活塞杆伸出时，顶住挡块的一边，另一个定位气缸的活塞杆伸出时，顶住挡块的另一边。
4．根据权利要求1所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的电气控制部分包括可编程逻辑控制器，电磁阀，行程开关，到位感应开关和按钮开关，可编程逻辑控制器的二个输出端接变频调速器，变频调速器接电机(38)，控制定位气缸动作的电磁阀、控制焊接气缸焊接的电磁阀、控制焊接气缸退回的电磁阀，其中每一个电磁阀的控制极接可编程逻辑控制器的输出端；沿转盘(25)的转动方向，在相应一个工位的位置的底座(36)上顺序安装能和装在转盘(25)边缘底面的挡块相碰触的减速行程开关，停止行程开关，减速行程开关的输出信号和停止行程开关的输出信号接可编程逻辑控制器的输入端，装在底座(36)上的装卸工位位置的按钮开关和对线调整工位位置的按钮开关接可编程逻辑控制器的输入端，安装在定位气缸上的到位感应开关和安装在焊接气缸上的到位感应开关的信号输出端接可编程逻辑控制器的输入端。
5．根据权利要求1所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的转盘(25)上的多个工位，每一个工位在转盘(25)上开有一个槽孔(39)，每个槽孔(39)上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置，所述的浮动装置具有一浮动板(1)，该浮动板(1)可上下移动地浮装于转盘(25)上与该浮动板(1)尺寸相当的槽孔(39)内，并由分别固定在所述的转盘(25)的槽孔(39)两端的旁边部位上的压块(2)所限位，在每一块压块(2)的两端，所述的浮动板(1)和转盘(25)之间装有弹性连接装置，所述的浮动板(1)上开有入气通道(15)，通道口旁放置中空的，凸出浮动板表面的密封圈(12)，在浮动板上还装有定位，压紧焊接摸板的固定装置，浮动板(1)两端的中心位置上设有凸出浮动板(1)表面的定位座(7)，定位座(7)上开有定位孔(7a)，与安装在热压焊接机的焊接气缸(26)上的焊接板(27)两端中心位置的定位压紧套(28)配合。
6．根据权利要求5所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的转盘(25)上开的槽孔(39)是长方形的，所述的浮动板(1)也是长方形的，所述的压块(2)两端是一级楼梯形的，所述的密封圈(12)是圆环形的硅胶密封圈，所述的定位座(7)上放置中空的缓冲垫(8)，所述的定位孔(7a)是喇叭形的，在焊接工位的底座(36)上面，正对转盘(25)上的浮动板(1)下方，放置一块焊接底板(30)。
7．根据权利要求5所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的弹性连接装置包含压簧(4)，压簧套(3)，螺母(5)和调节螺钉(6)，压簧(4)安放在转盘(25)的槽孔(39)旁边，固定在转盘(25)的槽孔(39)旁边的凹槽(40)内，压簧套(3)紧固于浮动板(1)上并穿过浮动板(1)和压块(2)，套在压缩弹簧(4)上，螺母(5)紧固于压簧套(3)上，调节螺钉(6)旋入螺母(5)，作用于压缩弹簧(4)。
8．根据权利要求5所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的定位，压紧焊接模板的固定装置在浮动板(1)上对称装有两套，每套包括紧固在浮动板(1)上的模板定位销(13)，在浮动板(1)上开的T型槽(14)，以及可在T型槽(14)内移动的固定机构，所述的固定机构包括螺钉(9)，螺母(10)和压板(11)，螺钉(9)的螺帽置于浮动板(1)上开的T型槽(14)内，螺钉(9)向上穿过压板(11)，在压板上旋入和螺钉(9)配合的螺母(10)；所述的定位压紧套(28)由定位销(16)，螺栓(22)和中空的部件定位套(17)，压紧套(18)，固定座(19)，浮动压簧(20)，定位压簧(21)，螺母(23)，压紧螺栓(24)组成，固定座(19)穿过热压焊接机的焊接气缸(26)上的焊接板(27)并固定在焊接板(27)上，固定座(19)套在压紧套(18)的外面，压紧套(18)上部外表面的凸缘置于固定座(19)下部内表面的凸缘之上，压紧套(18)凸出固定座(19)的底面，压紧套(18)套在浮动压簧(20)的外面，浮动压簧(20)置于压紧套(18)下部内表面的凸缘之上，定位套(17)穿过浮动压簧(20)而不穿过压紧套(18)的底部，位于压紧套(18)的底部上方，定位套(17)靠近上部外表面的凸起置于浮动压簧(20)之上，螺母(23)固定在固定座(19)的上表面，压紧螺栓(24)旋入螺母(23)，并作用在定位套(17)外表面的凸起上；定位套(17)套在定位销(16)的外面，定位销(16)外表面的凸起置于定位套(17)下部内表面的凸缘上，定位销(16)的销头凸出定位套(17)的底面，且凸出压紧套(18)的底面，定位压簧(21)置于定位套(17)内，套在定位销(16)的外面，且置于定位销(16)的凸起上，定位套(17)上部内表面具有螺纹，和螺栓(22)配合。
9．根据权利要求8所述的多工位热压焊接机，其特征在于所述的定位压紧套(28)的定位销(16)的销头是锥形的，所述的压板(11)是一级楼梯形的。
专利摘要多工位热压焊接机,包括机架,转盘,对线调整机构,焊接机构,电机,转盘定位机构和电气控制部分,机架上紧固底座,转盘位于底座上方,安装在机架内的电机驱动垂直穿过底座中心并由其支撑的转轴间歇转动,从而带动和转轴垂直紧固的转盘间歇转动,在转盘上设置的工位位置开槽孔,在槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置,转盘上沿圆周方向可均匀地设置多个工位,采用浮动装置,使焊接压力不作用在转盘上,使转轴不易损坏。
文档编号B23K20/02GK2460256SQ00240279
公开日2001年11月21日 申请日期2000年11月28日 优先权日2000年11月28日
发明者潘金荣, 胡锦铨, 张建华, 麦朝辉, 许文波, 林雪英, 朱伦山 申请人:中国科学院广州电子技术研究所