专利名称：双线环自动成型机的制作方法
技术领域：
双线环自动成型机属金属线制品成型机械，它生产双线环(图3)，双线环用于活页本上。双线环自动成型机含有机体、传动系统、双线形成型组件，双线环压型组件。
现在的双线环成型机，其双线形成形(图4)、双线的移动和双线形压成双线环之间的动作不是连续进行的，要靠人工来控制完成。究其原因主要是传动系统组成不合理，未能使各工序的动作协调。
用(图2)的传动原理图说明现有的双线环成型机存在的问题。
(图2)中，电机M带动皮带组P、蜗轮组W1、齿轮组C1，此后的动力传递，由人工控制离合器使其完成双线形和双线环成形。双线形成形人工使离合器L1啮合，带动凸摸Y1把金属线X在凹摸Y2中冲压成双线形。双线环成形人工将双线形放在环型摸中，然后人工控制离合器L1脱离，离合器L2啮合，动力经齿轮组C2、蜗轮组w2、伞齿轮组S到环形摸H1、H2，使双线形压合成环形，成为双线环。
由此可见，现在的双线环成型机存在如下缺点缺点一是间歇生产，效率低。缺点二是人工把双线形放入环形模中，易出工伤事故。缺点三是成品率不高。
本实用新型的目的是提供一种双线环自动成型机，其目的是使双线形成形和双线环压形的生产过程自动进行，无须人工操作，保证人身安全，提高工作效率和质量。
本实用新型方案是改变和完善现有双线环成型机传动结构，采用不同传动组合和特有的构件组成。
双线环自动成型机的特征在于传动系统由三部分传动链组成成形传动链，输送传动链，协调传动链。
各传动链组成及原理(
图1)
成形传动链组成传动顺序为电机1、皮带组2、斜齿轮组3、链轮组4，斜齿轮组5，各传动组传动比分别为2；1；2；1，斜齿轮组3使绕线头S把金属线X绕成双线形(图4)，斜齿轮组5带动压型组件18使双线形冲压成双线环(图3)。
输送传动链传动顺序电机1、皮带组2、马氏传动机构M、直齿轮组6、链轮组7、8、9，直齿轮组10及传送轮11、12、13，各传动比分别为2；1/2；2；2；1；2；1。其中链轮组7、8的从动轮轴上各有一对相同的传送轮11、12、齿轮组10从动轮轴上也有一对相同的传送轮13，传送轮11、12、13与双线形之间间隙啮合，带动双线形前进，使双线环连续成形。
协调传动链组成传动顺序为电机1、皮带组2、马氏传动机构M，链轮组14，传递轮15。各传动组传动比分别为2；1/2；2，传递轮15有齿与双线形间隙啮合，推动双线形前进，与传送轮同步输送双线形。
由于马氏传动机构的停转作用及各传动组件合适的传动比，使成形传动链与输送传动链的动作相互协调，又完成各自动作，所以双线环能自动成形，连续生产。
双线环自动成型机次要特征是传送轮11、12、13(图5)圆周上均布传送齿，传送齿齿顶角90度，齿两侧面(与双线啮合的面)相互平行。齿间隙宽度稍大于双线形之间间隙的距离。
本实用新型具有结构简单，制作容易，自动成形，操作安全方便，成品率和效率高，质量好的优点。
现以一实施例阐明实用新型双线环自动成形机的传动系统的结构。
图1是双线环自动成型机传动链组成原理图。
图2是现有的双线环成型机传动系统原理图。
图3是双线环外观示意图。
图4是双线形外观示意图。
图5是传送轮结构示意图。
图6是双线环自动成形机主示图。
图7是双线环自动成形机俯视图。
双线环自动成形机(
图1、6、7)含有机体16，双线形成型组件17，双线环压型组件18。传动链组件电机1，皮带组2，斜齿轮组3，链轮组4，斜齿轮组5，马氏传动机构M，齿轮组6，链轮组7、8、9，直齿轮组10，传送轮(图5)11、12、13，炼链轮组14，传送轮15。
由电机1，皮带组2，斜齿轮组3，链轮组4，斜齿轮组5组成成型传动链。其中大皮带轮、斜齿轮组3主动轮与链轮组主动链轮安装在同一轴上，大皮带轮与主动链轮在轴俩端，主动轮3位于俩者之间。斜齿轮组3从动轮与绕线头S同轴，在S的下方与主动轮啮合。链轮组的从动轮与压型组件18联系，并与主动轮啮合。双线环成形过程是金属线X由绕线头S和传递轮15成型为双线形(图4)，然后由传送轮11、12送到压型组件18，斜齿轮组5带动压形摸具使双线形冲压成双线环(图6)，然后由传送轮13送出去。
由电机1，皮带组2，马氏传动机抅M，直齿轮组6，链轮组7、8、9，直齿轮组10及传送轮11、12、13(图5)组成输送传动链。马氏传动动机构主动轮与大皮带轮在同一轴側，马氏从动轮与直齿轮组6主动轮在同一轴，直齿轮组6从动轮与链轮组7主动抡同轴，链轮组7从动轮与链轮组8主动轮及传送轮11同轴，链轮组8从动轮与链轮组9主动轮及传送轮12同轴，链轮组9从动轮与直齿轮组10主动轮同轴，直齿轮组10从动轮与传送轮13同轴。传送轮11、12、13的轴相互平行于同一平面，传送轮11的轴靠近绕线头，传送轮12的轴在11、13轴之间，传送轮13的轴紧邻压型组件18，其齿与双线环间隙啮合，传送轮11、12的齿分别与双线形之间间隙啮合，它们带动双线形前进。
由电机1，皮带组2，马氏传动机构M，链轮组14，传递轮15组成协调传动链，链轮组14主动轮安装在直齿轮组6主动轮轴的一側，其从动链轮与传递轮15同轴，传第轮的齿与双线形之间间隙啮合，与传送轮同步输送双线形。
本实用新型传机构的传送轮11、12、13的轴相互平行于同一平面，传送轮11、12、13的安装位置成一直线，传送轮11、12、与双线形之间间隙啮合，传送轮13与双线环之间间隙啮合，其它齿轮、链轮轴的位置可依此三轴位置合理安排，然后按传动比的要求计算各齿轮组、链轮组尺寸及链条长度。
本发明结构简单，由于巧妙地采用了传动组件和马氏机构组成不同功能传动链结构，使双线环成型机从手工操作中解脱，达到自动成形，且操作简单、方便可靠。
权利要求1.一种双线环自动成型机，含有机体(16)，双线形成型组件(17)，双线环压型组件(18)及传动系统，其特征在于传动系统由三部分传动链组成成形传动链，输送传动链和协调传动链，它们都安装在机体上；(1)、成形传动链组成传动顺序为电机1、皮带组2、斜齿轮组3、链轮组4，斜齿轮组5。各传动组传动比分别为2；1；2；1；其中大皮带轮、斜齿轮组3主动轮与链轮组主动轮安装在同一轴上，大皮带轮与主动链轮在轴俩端，主动轮3位于俩者之间。斜齿轮组3从动轮与绕线头S同轴，在S的下方与主动轮啮合。链轮组的从动轮与压型组件18联系；(2)、输送传动链传动顺序电机1、皮带组2、马氏传动机构M、直齿轮组6、链轮组7、8、9，直齿轮组10及传送轮11、12、13，各传动比分别为2；1/2；2；2；1；2；1；马氏传动动机构主动轮与大皮带轮在同一轴側，马氏从动轮与直齿轮组6主动轮在同一轴，直齿轮组6从动轮与链轮组7主动抡同轴，链轮组7从动轮与链轮组8主动轮及传送轮11同轴，链轮组8从动轮与链轮组9主动轮及传送轮12同轴，链轮组9从动轮与直齿轮组10主动轮同轴，直齿轮组10从动轮与传送轮13同轴。传送轮11、12、13的轴相互平行于同一平面，传送轮11的轴靠近绕线头，传送轮12的轴在11、13轴之间，传送轮13的轴紧邻压型组件18，其齿与双线环之间间隙啮合，传送轮11、12的齿分别与双线形之间间隙啮合，它们带动双线形前进；(3)、协调传动链组成传动顺序为电机1、皮带组2、马氏传动机构M，链轮组14，传递轮15。各传动组传动比分别为2；1/2；2，链轮组14主动轮安装在直齿轮组6从动轮轴的一側，其从动链轮与传递轮15同轴，传第轮的齿与双线形啮合，与传送轮同步输送双线形；传送轮11、12、13的轴相互平行于同一平面，传送轮11、12、13的安装位置成一直线，传送轮11、12、与双线形之间间隙啮合，传送轮13与双线环之间间隙啮合，其它齿轮、链轮轴的位置可依此三轴位置合理安排，然后按传动比的要求计算各齿轮组、链轮组尺寸及链条长度。
2.根据权利要求1所述的双线环自动成型机，其特征在于所述的传送轮(11、12、13)圆周上均布传送齿，传送齿齿顶角90度，与双线形啮合的俩側齿面相互平行，其二齿间隙寬度稍大于双线形之间间隙的距离。
专利摘要双线环自动成型机含有机体、传动系统、双线形成形组件,双线环成型组件,其特征是传动系统由三部分传动链组成:成形传动链、输送传动链、协调传动链,他们都安装在机体上,传动链相互之间既相互联系,又完成各自动作,使双线环自动成型连续化生产。本实用新型实现自动化生产,提高质量和效率,不发生工伤事故,降低能耗和成本。
文档编号B21F37/00GK2463084SQ0023969
公开日2001年12月5日 申请日期2000年10月12日 优先权日2000年10月12日
发明者梁安潮 申请人:梁安潮