专利名称：金属管体之裁切模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管体之裁切模具。
金属管之生产多是制成长数公尺之长杆体状，使用时再依实际产品尺寸予以逐段裁切；传统的裁切方式，系将金属管体放置在预定之锯台上，透过高速旋转的锯片，将金属管截断；惟此方式虽可获得实际所需之金属管尺寸，但仍有不善之处①传统割锯方式在操作上较慢，需要花费较多的时间，虽然可以使锯片与金属管快速的相对运动，但其将提高彼此接触力，进而使火花量暴增，危险性增加，因此故传统的割锯方式费时不便，而且具危险性，并不合实用之需；②传统割锯方式，在金属管的切口上经常会产生毛边，而该毛边具有极锋锐的切割能力，使用者在搬移金属管时若有不慎，则会造成严重的割伤情形，因此就安全性的考量下，割锯裁切方式确实有必要改善；③高速旋转之锯片与金属管接触后必然产生切屑，而为数众多的切屑除了产生时的红热高温状会伤及工作者外，冷却后的发屑，工作者必须再费时清理，无疑又增加工作者的工作负担，故明显不合实用所需。
本实用新型的目的在于提供一种金属管体之裁切模具，其利用具有刀孔之第一模块与具有穿孔之第二模块相对位移，藉以产生剪切作用力供裁切穿设在刀孔与穿孔中之金属管，而达到快速、安全之操作目的，以及提高切段之安全性与降低废屑产生之功效。
为达上述目的，本实用新型系提供一种金属管体之裁切模具，其于可相对位移之上、下模座之上模座一侧，配设一可相对下模座而位移之裁切模座，并在该裁切模座上组设一具有刀孔之第一模块，及在下模座上组接一具有穿孔之第二模块，且使该刀孔与穿孔相对成贯通状；藉此，金属管穿置在贯通之穿孔与刀孔中，随上模座与裁切模座向下模座移动，该刀孔与该穿孔即相对位移而产生裁切作用力，使金属管得被裁切分离。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型之外观图。
图2为本实用新型之局部结构分解图。
图3为本实用新型之结构示意图。
图4为本实用新型之动作示意图之一。
图5为本实用新型之动作示意图之二。
图6为本实用新型另一第一、二模块之刀孔、穿孔实施例平面示意图。
图7为本实用新型又一第一、二模块之刀孔、穿孔实施例平面示意图。
图8是图7之动作示意图。
图9为本实用新型提供斜口裁切效果之模块外观图。
图10为本实用新型提供斜口裁切效果之模块结构示意图。
图11为本实用新型之另一结构示意图。
图号部份(10)上模座(11)接片 (12)压缸(13)伸缩端(14)导杆 (15)轴杆(16)弹性元件 (20)裁切模座 (21)轴杆
(30)下模座 (40)第一模块(41)刀孔(50)第二模块 (51)穿孔(61)金属管体(62)导杆 (63)作动压块(71)管体(81)斜面 (82)斜面请参阅
图1、2、3所示，本实用新型系由一上模座(10)、一裁切模座(20)、一下模座(30)、一第一模块(40)及一第二模块(50)所共同组接而成，其中该上模座(10)系在一侧固接一接片(11)，该接片(11)上固接伸缩压缸(12)，且该压缸(12)之伸缩端(13)上接设一预定形状之导杆(14)，而该上模座(10)的底面系可组接若干轴杆(15)与弹性元件(16)。
该裁切模座(20)系在底面组设有若干轴杆(21)，且其设置在上模座(10)固接该伸缩压缸(12)之相对侧；而该下模座(30)，其一表面与该上模座(10)及裁切模座(20)所设之轴杆(15)、(21)及弹性元件(16)的一端相接，并使该上模座(10)与裁切模座(20)得与该下模座(30)相对位移。当该上模座(10)、裁切模座(20)与下模座(30)组接结合后，该裁切模座(20)的上方表面可略高于上模座(10)之上方表面。
至于该第一模块(40)，其表面乃开设有预定形状之贯穿状刀孔(41)，而且必要时，该刀孔(41)的边缘可制成刃部；组设时，系将该第一模块(40)组接在裁切模座(20)的底面。
而该第二模块(50)，其表面开设有预定形状之贯穿状穿孔(51)，而且必要时，该穿孔(51)的边缘可制成刃部；组设时，系将该第二模块(50)组配在该下模座(30)上，并与该第一模块(40)相邻(相帖)，且使该穿孔(51)与该刀孔(41)相对形成贯通状。此外当第一模块(40)、第二模块(50)定位，且该刀孔(41)与该穿孔(51)相对后，该刀孔(41)之上缘略高于穿孔(51)上缘。
本实用新型使用时，请再参阅图3所示，系将金属管体(61)一端穿过第一模块(40)与第二模块(50)互相对应之刀孔(41)与穿孔(51)中，而组配于上模座(10)之伸缩压缸(12)一端所接设之导杆(14)，乃伸入金属管体(61)之中，且端部不伸过穿孔(51)，又该金属管体(61)中另穿设有一导杆(62)，且该导杆(62)端部不伸过刀孔(41)，意即穿设在金属管体(61)内的两导杆(14)、(62)系相距一段间距，且该间距恰可位在第一模块(40)与第二模块(50)接触面的位置。
接著请参阅图4所示，一可往复动作之作动压块(63)(如冲床上的往复作动机构)向下压靠在上模座(10)与裁切模座(20)上方表面；而值得一提的是，该裁切模座(20)的上方表面原较高于上模座(10)的上方表面，且第一模块(40)之刀孔(41)上缘高于第二模块(50)之穿孔(51)上缘，因此当作动压块(63)向下时，可顺畅压动裁切模座(20)使该第一模块(40)之刀孔(41)上缘未接触金属管体(61)前，具有较大的向下动力；而当刀孔(41)的上缘与金属管体(61)接触时，即可再配合穿孔(51)之限止，使得金属管体(61)与刀孔(41)、穿孔(51)之间互相形成抵定状态。
又请参阅图5所示，随著作动压块(63)持续向下移动，则上模座(10)与裁切模座(20)即同步向下位移，使得组设在上模座(10)之伸缩压缸(12)及其一端所设之导杆(14)，与该第一模块(40)的相对位置不变；所以，第一模块(40)与第二模块(50)虽相对位移后，使该刀孔(41)与该穿孔(51)间产生明显剪力作用，并藉此将原穿置在刀孔(41)与穿孔(51)之中的金属管体(61)裁切断开；而穿置在金属管体(61)内的导杆(14)既不影响裁切动作，反而能对金属管体(61)持续提供支撑作用，以防止金属管体(61)受第一模块(40)推压变形之情事。压缸(12)之伸缩端(13)缩回，使导杆(14)退出金属管体(61)内，以及作动压块(63)回复至定位时，则可轻易地取出一段裁自长金属管体(61)之预定尺寸的金属管体。
如此，本实用新型使用时因利用第一模块(40)、第二模块(50)相对位移产生剪力作用，以对金属管体(61)进行裁切作用，操作上既不需小心地操作锯台，亦无高温红热的废屑产生，所以可在高速相对位移下完成裁切动作，节省工时，且不会有汤伤情形，安全性高。同时，因金属管体(61)在剪力作用下被裁切断开，无疑不会有多余废屑产生，故可降低工作者对废屑处理的工作负担，符合实用需求。
另请参阅图6所示，本实用新型针对不同断面形状之管体(71)只需将第一模块(40)之刀孔(图中未示)与第二模块(50)之穿孔(51)，对应开设与管体(71)形状相当，即可使管体(71)顺利地穿置在相对的刀孔与穿孔(51)中，在配合前述的往复裁切动作，自可顺利裁切出预定长度之管体(71)。倘若裁切模具上系藉预定形状之刀具进行裁切，则变换不同断面之管体时，不但得更换提供管体定位作用之第一、第二模块，还得更换裁切刀具，明显不便，故本实用新型不但在结构上更为精简，且在操作使用上亦更显简便，而符合实用需求。
请参阅图7、8所示，本实用新型之另一种实施例样，系将第一、二模块(40)、(50)上的刀孔(41)与穿孔(51)开设成多孔状，或可配合开设成多孔、多种不同断面状，而上模座(10)的一侧则对应组配若干伸缩压缸(12)，且各压缸(12)一端配设有对应各刀孔(41)形状之导杆(14)；如此使用时，乃将各种不同断面形状之金属管体(61)，对应穿置在相同形状之刀孔(41)、穿孔(51)中，随著作动压块(63)向下压动第一模块(40)，即可产生同时裁切各金属管体(61)之效果；在使用上可藉此减少裁切金属管体(61)的时间，提高工作效率。
另请参阅
图11所示，其揭露一种多支金属管体(61)同时裁切之状态，系该第一模块(40)上的刀孔(41)面积，与第二模块(50)上的穿孔(51)面积，开设成金属管体之断面面积的倍数，例如将方形的刀孔(41)与方形的穿孔(51)面积开设成方形金属管体(61)断面面积的4倍、9倍或其他倍数(即令刀孔、穿孔之边长为金属管体边长的整数倍)，如此预定数目之金属管体(61)便可同时累积排置在相对之刀孔(41)与穿孔(51)中，再藉第一模块(40)相对第二模块(50)移动，即可同时对若干金属管体(61)进行裁切动作，以节省裁切时间并提高工作效率。
此外在实务上，金属管体(61)组成预定产品时，其相邻的纵、横杆段接口处，经常需要制成斜口状以利组接(如窗框、门框便有此结构)，因此为了使本实用新裁切所得的金属管体(61)能符合更广泛的实用需求，在第一模块(40)与第二模块(50)上可进一步变化，请参阅图9、10所示，该第一模块(40)与第二模块(50)的相对面，均制设成斜面(81)、(82)，并使彼此的斜面(81)、(82)相对，而第一模块(40)上所开设之刀孔(图中未示)及第二模块(50)所开设之穿孔(51)，亦在斜面(81)、(82)相对时，形成连通状，如此金属管体(61)穿设在第一模块(40)与第二模块(50)中，随著第一模块(40)相对第二模块(50)位移，并据以裁切金属管体(61)，则金属管体(61)的切口处必成斜口状，符合实用所需。
综上所述，本实用新型非但结构创新、精简，而且具有可快速、安全之操作目的，以及提高切段之安全性与降低废屑产生之功效。
权利要求1.一种金属管体之裁切模具，其特征在于它包括有一上模座，其一侧固接预定数量之伸缩压缸，且压缸之伸缩端上接设一预定形状之导杆，而底面组接若干轴杆与弹性元件；一裁切模座，其底面组设有若干轴杆，且设置在上模座固接伸缩压缸之相对侧；一下模座，其一表面与上模座及裁切模座所设之轴杆、弹性元件的一端相接，且使上模座与裁切模座得与其相对位移；一第一模块，其表面开设有预定形状之贯穿状刀孔，并组设于裁切模座底面；一第二模快，其表面开设有预定形状之贯穿状穿孔，并组设于下模座上，与第一模块相邻且穿孔与刀孔成贯通状。
2.根据权利要求1所述的金属管体之裁切模具，其特征在于该裁切模座组设定位后，其可略高于上模座，而刀孔上缘可略高于第二模块之穿孔上缘。
3.根据权利要求1所述的金属管体之裁切模具，其特征在于该第一模块上可开设若干预定形状之刀孔，而第二模块表面则对应第一模块之刀孔，开设若干预定形状之穿孔。
4.根据权利要求1所述的金属管体之裁切模具，其特征在于该第一模块上的刀孔面积，与第二模块上的穿孔面积，可开设成金属管体之倍数。
5.根据权利要求1所述的金属管体之裁切模具，其特征在于该第一模块与第二模块可分别制设有斜面，并以彼此之斜面相对。
专利摘要本实用新型涉及一种金属管体之裁切模具。其主要在可相对位移之上、下模座之上模座一侧,配设一可相对下模座而位移之裁切模座,并在该裁切模座上组设一具有刀孔之第一模块,及在下模座上组接一具有穿孔之第二模块,且使该刀孔与穿孔相对成贯通状;藉此,金属管穿置在贯通之穿孔与刀孔中,随上模座与裁切模座向下模座移动,该刀孔与该穿孔即相对位移而产生裁切作用力,使金属管得被裁切分离,而达到快速、安全之操作目的,以及提高切段之安全性与降低废屑产生之功效。
文档编号B23D21/02GK2477304SQ00240309
公开日2002年2月20日 申请日期2000年11月29日 优先权日2000年11月29日
发明者柯基温 申请人:柯基温