专利名称：大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种程控机床，特别是属于加工大面积冲裁孔板的程控机床。
背景技术：
目前，国内生产的冲裁孔板，均受到设备规格的限制，大面积的零件只能用几块进行拼接。所以整体几何精度较差，很难达到设计要求。条缝的宽度，在大板面上冲裁很难接近板材的厚度，特别是不锈钢板的冲裁更加困难。缝隙的宽度只能大于板材的厚度，由于缝隙的宽窄不能满足设计要求，所以使产品的收率降低，损失严重。为了缩小缝隙，凸模一直处于极限状态下工作，所以寿命很低，因为凸模的折断，极易造成废品。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床。
采用的技术方案是大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床，包括龙门机架、程控柜、上行车、下行车、凸模、凹模、可调冲程角度滑轨和电机。下行车的车体上有二个丝母，即二个带内螺纹的通孔。二个丝母分别与二个丝杠啮合。丝杠由电机带动，使下行车作横向移动。在下行车的上端面上平行地设置有二个导轨。上行车的车体上纵向有一丝母，该丝母与一纵向设置的丝杠啮合。上行车的下端面上有二个纵向开设的凹槽，上行车设置在下行车的上端面上，下行车上的二个导轨分别位于上行车下端面上的二个凹槽内。丝杠在电机驱动下，使上行车作纵向运动。凸模装设在凸模支架上，凹模设置在凹模座上。
常规冲裁的角度均与板面垂直，所以冲裁出来的孔都是圆孔，条缝的边必然垂直于板面。为了满足自动出料离心机，特别是双向自动出料设备的需要，能冲出唇状，锥孔滤板，设置了可调角度压力机构。可调角度压力机构包括应集球头、补偿球面底座、滑块和复位弹簧。应集球头设置在补偿球面底座上的球面凹槽内，并通过球头螺杆与原有压力连杆螺纹联结，补偿球面底座与滑块连接，凸模装设在滑块上，使应集球头、凸模、凹模位于一条直线上。
为了实现往复连续冲裁的定位，纵向丝杠、横向丝杠的丝杠与丝母之间设置有丝杠丝母消除间隙装置，以确保板面孔位的准确。
消除间隙装置，包括装设在横向丝杠或纵向丝杠上的左切螺母、右切螺母和四个弹簧，四个弹簧分别套装在四个螺栓上。左、右切螺母在四个弹簧作用下，将左、右切螺母的作用分成左切和右切，从而达到消除间隙目的。为了防止螺母的旋动，通过四个螺栓将左、右切螺母固定在一个位置上。经过一段使用后，既使是丝杠与丝母产生磨损，该结构仍能保证无间隙传动。
为了使冲裁缝隙小于不锈钢板材的厚度，在凸模上装设有凸模助强装置。凸模助强装置，包括模体、凸模座、橡胶环垫和卸料板。凸模镶嵌在一凸模座内，凸模座装入模体内，并通过顶杆和方形螺母定位，凸模座的配合外径为阶梯径。橡胶环垫装设在由模体和卸料板构成的环槽内，凸模可从凸模座和卸料板上的凸模孔伸出或缩进。
本实用新型结构简单、造价低，可在大板面上冲裁出小于板材厚度的滤网，解决了条状缝隙滤网的国产化生产，可满足石化及化工、造纸、制药等行业对条状滤网的质量和工艺要求。
图1是本实用新型的一种实施例的主视图，图2是丝杠与丝母消除间隙装置示意图，图3是凸模助强装置示意图，图4是可调角度压力机构结构示意图。下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床，包括龙门机架1、程控柜2、上行车3、下行车4、凹模5、凹模座6、凸模支架7、凸模8、电机9、传动轴14、凸模助强装置、可调角度压力机构、消除丝杠丝母间隙装置。下行车4的车体上有二个横向丝母，二个横向丝母分别与二个横向丝杠11啮合，二个横向丝杠11分别由电机带动，使下行车4作横向移动。在下行车的上端面上平行地设置有二个导轨12，上行车3设置在下行车4上，上行车3的底面上有二个纵向凹槽13，二个导轨12分别位于二个纵向凹槽13内。上行车的车体上有一纵向丝母，纵向丝杠15与纵向丝母啮合，纵向丝杠15由电机带动，使上行车3作纵向移动。在纵向丝杠15和横向丝杠11上均装设有丝杠丝母间隙消除装置。丝杠丝母间隙消除装置，包括左切螺母16、右切螺母17、4个弹簧18。左切螺母16和右切螺母17分别装设在纵向丝杠15或横向丝杠11上。4个弹簧18分别套装在4个六角螺栓10上，其两端分别抵顶在左切螺母16和右切螺母17上。左、右切螺母在四个弹簧的作用下，将左、右切螺母16、17的作用分成左切和右切，从而达到消除丝杠、丝母之间的间隙的目的。左切螺母16、右切螺母17由四个六角螺栓经六角螺母锁定在一个位置上。凹模5装设在凹模座6上。凸模8设有凸模助强装置，该凸模助强装置包括模体19、凸模座20、橡胶环垫21和卸料板22。凸模8镶嵌在凸模座20内，凸模座20装入模体19，并通过顶杆23和方形螺母24固定，凸模座20的配合外径为阶梯径，橡胶环垫装设在由模体19和卸料板22构成的环槽内，凸模8下端可从凸模座20和卸料板22上的凸模孔伸出或缩进。凸模8的上支承板25通过螺栓固定在凸模支架7上。卸料板22对模体19有规正的功能。卸料板22在橡胶环垫21预压力的作用下首先接触凹模5，这时凸模8在卸料板22内孔的扶助下切入凹模5。凸模8与卸料板22内孔必须配合精确。凸模座20与模体19的配合也必须有极高精度。凸模座20的配合外径是阶梯径，卸装方便。凸模座20上的凸模孔，卸料板22上的凸模孔，以及两件位置误差≤0.005mm。
为了适应冲裁出唇状、锥孔滤板，在凸模支架7上装设可调角度压力机构，可调角度压力机构包括应集球头27、补偿球面底座28、滑块29、复位弹簧30。应集球头27设置在补偿球面底座28的球面凹模31内，并通过球头螺杆26与凸模支架7联接，补偿球面底座28与滑块29连接，凸模8装设在滑块29上，并使应集球头27，凸模8、凹模5位于一条直线上。调解角度冲裁主要应用于单刃的剪切，可冲裁与板面成175°和105°的斜缝。
权利要求1.大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床，包括龙门机架(1)、程控柜(2)、上行车(3)、下行车(4)、凹模(5)、凹模座(6)、凸模支架(7)、凸模(8)、电机(9)，其特征在于所述的下行车(4)的车体上有二个横向丝母，二个横向丝母分别与二个横向丝杠(11)啮合，在下行车的上端面上平行地设置有二个导轨(12)，上行车(3)设置在下行车(4)上，上行车(3)的底面上有二个纵向凹槽(13)，二个导轨(12)分别位于二个纵向凹槽(13)内，上行车(3)的车体上有一纵向丝母，纵向丝杠(15)与纵向丝母啮合；在纵向丝杠(15)和横向丝杠(11)上均装设有丝杠丝母间隙消除装置；丝杠丝母间隙消除装置，包括左切螺母(16)、右切螺母(17)、4个弹簧(18)；左切螺母(16)和右切螺母(17)分别装设在纵向丝杠(15)或横向丝杠(11)上；4个弹簧(18)分别套装在4个螺栓(10)上，两端分别抵顶在左切螺母(16)、右切螺母(17)上，左切螺母(16)、右切螺母(17)由四个螺栓经螺母锁定在一个位置上，纵向丝杠(15)、横向丝杠(11)分别由电机驱动，凸模(8)装设在凸模支架(7)上，凹模(5)设置在凸模座(20)上。
2.根据权利要求1所述的大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床，其特征是在凸模(8)上设置有凸模助强装置，凸模助强装置包括模体(19)、凸模座(20)、橡胶环垫(21)和卸料板(22)，凸模(8)镶嵌在凸模座(20)内，凸模座(20)装入模体(19)，并通过顶杆(23)和方形螺母(24)定位，凸模座(20)的配合外径为阶梯径，橡胶环垫(21)装设在由模体(19)和卸料板(22)构成的环槽内，凸模(8)下端可从凸模座(20)和卸料板(22)上的凸模孔伸出或缩进。
3.根据权利要求1所述的大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床，其特征是在凸模支架(7)上装设可调角度压力机构，可调角度压力机构包括应集球头(27)、补偿球面底座(28)、滑块(29)、复位弹簧(30)，应集球头(27)设置在补偿球面底座(28)的球面凹模(31)内，并通过球头螺杆(26)与凸模支架(7)联接，补偿球面底座(28)与滑块(29)连接，凸模(8)装设在滑块(29)上，并使应集球头(27)，凸模(8)、凹模(5)位于一条直线上。
专利摘要大板面上冲裁出接近或小于板材厚度的机床,包括龙门架、程控柜、上行车、下行车。上行车设置在下行车上,由纵向丝杆带动作纵向运动,下行车由二个横向丝杠带动作横向运动。凸模装设在凸模支架上,角度可调。凹模装设在凹模座上。凸模可装设由模体、凸模座、橡胶环垫和卸料板构成的凸模助强装置。在横向丝杠和纵向丝杠上分别装设由左切螺母和右切螺母构成的丝杠丝母间隙消除装置。本实用新型结构简单,可在大板面上冲裁出小于板材厚度的滤网,可满足石油化工、造纸等行业对滤网的质量要求。
文档编号B21D31/04GK2480077SQ01211880
公开日2002年3月6日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者张富成, 张玉柱, 姚文涛, 江有祯, 赵育明 申请人:辽阳福达滤筛设计制造有限公司