一种板材自动厚度检测装置制造方法
【专利摘要】一种板材自动厚度检测装置，包括两个测距仪、报警器和PLC，两个测距仪固定在仪器固定件上，两者的传感器之间预留有间隙，测距仪的信号输出端均与PLC输入端连接，PLC的输出端与报警器连接，所述PLC进行板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比较的运算。本检测装置实现板厚在生产线上即时完成，同时，通过设置PLC和声光报警器可即时计算板材厚度，并及时发现超过工艺标准的不合格板材，减少后续分拣工作量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种板材厚度检测装置。 一种板材自动厚度检测装置
【背景技术】
[0002] 石膏板作为常用的建筑装饰板材，其质量的好坏直接影响装修效果和装修场所的 视觉舒适度。石膏板的厚度是否满足工艺要求是衡量石膏板质量的重要指标。石膏板在成 型后输送到第二控制阶段后，一般要经过厚度测量，以便及时发现所生产产品是否满足工 艺标准。目前，采用的是人工测量的方法，一般是每半小时左右取一块样品，用测厚仪(度量 范围为0-20*0. 1mm)取点测量。该方法采样频率太低，发现问题不够及时，且测量精度不够， 容易使不合格产品流入到下一个生产程序。为解决此问题，本实用新型提出的一种安装在 板宽运动方向的自动厚度检测装置。
【发明内容】
[0003] 本实用新型提供一种板材自动厚度检测装置，其目的是解决在板材生产过程中， 提供即时在线厚度检测，及时发现厚度不满足工艺标准的不合格板材，避免其流入下一道 生产程序，造成后续分拣困难及增加后续分拣工作量。为实现上述发明目的，本实用新型采 取的技术方案如下：
[0004] 一种板材自动厚度检测装置，包括两个测距仪、报警器和PLC，两个测距仪固定在 仪器固定件上，两者的传感器之间预留有间隙，测距仪的信号输出端均与PLC输入端连接， PLC的输出端与报警器连接，所述PLC进行板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比较 的运算。
[0005] 所述两个测距仪的传感器之间的间隙大于拟检测板材的标准厚度。
[0006] 所述仪器固定件为平面板体或架体。
[0007] 所述测距仪为超声波测距仪、红外线测距仪或激光测距仪。
[0008] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0009] 首先，本实用新型通过将测距仪固定在生产设备上，实现厚度在生产线上即时完 成，同时，通过设置PLC和声光报警器可即时计算板材厚度，并及时发现超过工艺标准的不 合格板材，减少后续分拣工作量。
[0010] 其次，本实用新型可实现对生产线上每一块板材的即时检查，克服了现有人工检 测方法容易漏检的问题，同时，由于PLC的采用，可大大提高测量进度，更好的控制板材的 生产质量。
[0011] 再者，本实用新型所述检测装置具有结构简单，操作方便，维护费用低廉等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为检测装置结构示意图。
[0013] 附图标记：1-拟检测板材、2-上测距仪、3-下测距仪、4-仪器固定件、5-报警器、 6-PLC。
【具体实施方式】
[0014] 为了更好的说明本实用新型所述厚度检测装置的发明目的，技术方案及有益效 果，现结合附图，对本实用新型做进一步说明。
[0015] 图1为检测装置结构示意图。参见图1，一种板材自动厚度检测装置，包括设置在 水平运动的拟检测板材1上方的上测距仪2,和拟检测板材1下方的下测距仪3,上测距仪 2和下测距仪3的设置为沿板宽方向，两者的传感器上下对正，两者的传感器之间预留有过 板间隙，两个测距仪固定在仪器固定件4上，测距仪的信号输出端均与PLC6输入端连接， PLC6的输出端与报警器5连接，所述PLC进行板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比 较的运算。
[0016] 为了防止间隙拟检测板材1通过测距仪时被卡或将测距仪撞歪影响测量精度，所 述两个测距仪的传感器之间的间隙大于拟检测板材的标准厚度。
[0017] 为了确保检测精度，上测距仪2和下测距仪3与仪器固定件4固定一定要牢靠，这 样即便板材在输送过程中经过检测器时是上下轻微波动的运动前进，因为两个测距仪之间 的距离不变，则经过计算出来的板厚也是精确的。
[0018] 仪器固定件4为固定在生产设备上的平面板体或独立设置的架体。架体至少有连 接部和支撑部，不管哪种形式，仪器固定件本身必须也是固定牢靠的。
[0019] 参见图1，本实施例中，测距仪选择为红外线测距仪，其测试精度较高，能满足石膏 板生产过程中检测精度，也可根据需求选择超声波测距仪或激光测距仪等其他测量距离的 检测工具。
[0020] 工作原理：当板材通过辊道运送至第二控制段时，处于待机状态的上测距仪2和 下测距仪3同时测量上测距仪2的传感器至拟检测板材1上表面的距离，下测距仪3的传 感器至拟检测板材1下表面的距离，测距仪将数据转化成4-20毫安信号的电信号传输至 PLC，PLC经过板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比较的运算，当板材厚度的监测点 超过PLC内预先设定值时，即判断为超出工艺指标，PLC将信号传输给报警器5,报警器5报 警。报警器5可选择常用的声光报警器。
[0021] 本实用新型的技术方案不仅可以用于石膏板生产过程中的厚度检测，还可用于其 他板材如复合板材等及其他对厚度有较精度控制要求的产品的检测。
[0022] 虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型 的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属【技术领域】 内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式 和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书 限定的范围为准。
【权利要求】
1. 一种板材自动厚度检测装置，其特征在于：包括两个测距仪、报警器（5)和PLC (6)， 两个测距仪固定在仪器固定件（4)上，两者的传感器之间预留有间隙，测距仪的信号输出端 均与PLC (6)输入端连接，PLC (6)的输出端与报警器（5)连接。
2. 如权利要求1所述的板材自动厚度检测装置，其特征在于：所述两个测距仪的传感 器之间的间隙大于拟检测板材的标准厚度。
3. 如权利要求1或2所述的板材自动厚度检测装置，其特征在于：所述仪器固定件（4) 为平面板体或架体。
4. 如权利要求1或2所述的板材自动厚度检测装置，其特征在于：所述测距仪为超声 波测距仪、红外线测距仪或激光测距仪。
【文档编号】G01B17/02GK203881312SQ201320764509
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】郑华磊, 刘东凯, 彭中银, 刘伟, 徐衔, 陈海峰, 梁云飞, 王浩然 申请人:太仓北新建材有限公司