专利名称：气钉成形加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁钉的成形加工机械，尤其是板材装饰业用气钉的成形加工机器，属钉制品加工技术领域。
目前，板材装饰业用气钉的生产加工过程为拉丝—压扁—并线—成形，即将细线材经拉丝机拉成所需直径的细丝，细丝进入滚轮压扁，将多根压扁后的扁丝密排缠绕粘接成具有一定宽度的带状半成品，将带状半成品输入成形加工机进行切断、墩钉头后形成成品。成形加工中最主要、最复杂的设备为成形加工机。成形加工工序的工艺过程为原材料输送—夹紧—切断—冲墩钉头。现有的成形加工机是以液压机械按工艺要求顺序驱动输送、夹紧、切断、冲墩等各执行机构来实现的，各执行机构的动作过程由电气控制，整个成形加工机结构复杂、功率消耗高达15KW、价格昂贵，且其复杂的控制监测系统在加工使用中极易出现故障，修理费时、费事。为此应对现有的气钉成形加工机进行大刀阔斧的改进。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耗电低、价格性能比适中的气钉成形加工机。
本实用新型的目的是这样实现的一种气钉成形加工机，其独特之处在于，它包括工作台、驱动、送料、夹紧与成型部分，其中驱动部分包括电机1、曲柄轴2，左、右连杆3、4和左、右滑块5、6，其中，曲柄轴上设有左、右曲柄，左、右连杆分别安装在左、右曲柄上，左、右滑块分别与左、右连杆活动连接，曲柄轴与电机传动连接；夹紧与成形部分包括固定挡铁7、活动夹切头8、固定夹切头9、推移杆10和墩头杆11，其中，固定挡铁和固定夹切头分别固定于工作台12的左、右，活动夹切头位于二者中间，活动夹切头包括底座、滑座，底座与工作台固定连接，滑座通过滑轨和猾槽与底座滑动连接，滑座右端和固定夹切头左端内分别装有左、右对夹块13、14和左、右切刀15、16，墩头杆的上端与右滑块连接、下端的墩模头55对应左、右对夹块的对夹位置，推移杆的上端与左滑块连接、下端分别与固定挡铁右端和滑座左端接触，其中的一个接触面为倾斜接触面，活动夹切头上还设有复位簧17；送料部分位于工作台下方，该部分包括主、从动摩擦轮18、19、轮架20和间歇传动机构21，主、从动摩擦轮旋转支承在轮架上，带状半成品由主、从动摩擦轮中间穿过，与主、从动摩擦轮摩擦接触，主动摩擦轮与间歇传动机构传动连接。
为减少推移杆摩擦力，上述气钉成形加工机，所述固定挡铁右端和所述滑座左端分别增设左、右滚轮22、23，所述推移杆下端分别与左、右滚轮接触。
为便于夹切行程的调整控制，上述气钉成形加工机，所述滑座分为滚轮滑座24和夹切头滑座25两部分，两部分之间设有连接螺栓26，连接螺栓的一端与夹切头滑座螺纹连接，另一端的球形端头与滚轮滑座的球形孔活动连接，所述底座相应分为滚轮底座27和夹切头底座28，夹切头滑座通过前、后侧面上的滑轨29与夹切头底座前、后挡板上的滑槽30滑动连接，滚轮滑座通过前、后侧面上的滑轨31与滚轮底座前、后挡板上的滑槽32滑动连接，所述复位簧17位于滑槽32中，所述左对夹切块13和左切刀15装于夹切滑座中，所述右滚轮23装于滚轮滑座中。
为适应多种产品规格，上述气钉成形加工机，所述左对夹块和左切刀之间、所述右对夹块和右切刀之间分别增设左、右调整垫33、34，所述夹切头滑座和固定夹切头上分别设有紧固螺钉35、36。
上述气钉成形加工机，所述送料部分的间歇传动机构21包括齿轮37、、齿条38、单向离合器39、复位簧40、齿条推杆41，其中，齿轮37和单向离合器3 9固定连接后装于主动摩擦18的一轴端上，齿条38的一端与齿轮37啮合、另一外与齿条推杆下端的斜面接触，齿条推杆的上端与所述右滑块连接，复位簧40位于齿条上挡板41及所述轮架20之间。
为确保间歇送料长度，上述气钉成形加工机，所述主动摩擦轮18的另一轴端和从动摩擦轮的一轴端上增设相互啮合的小齿轮51，主动摩擦轮的另一端上还增设有单向离合器52，该单向离合器与所述轮架20固定连接。
上述气钉成形加工机，所述曲柄轴通过齿轮43、44、传动轴42、皮带轮45、46与电机传动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1.本实用新型设计的双曲柄连杆、活动固定夹切头、间歇送料等为既相互独立、又能相互衔接转换的驱动、移动机构，在完成输送、夹紧、切断、墩头等各加工工序的同时可实现自身的自动控制，省去了复杂的电控系统，克服了原成形加工机结构笨重、功率大、耗能高的弊病，在保持同等生产率(80件产品/分钟)情况下整机功率从15KW降至3KW，降幅高达4/5，原设备一天用电量为360度(24*15)，本实用新型一天用电量为72度(24*3)，一天可节省电能288度电，节能效果显著；2.由于本实用新型采用自身机械自动化控制，摈弃了复杂的电气控制监视系统，加之整机结构较简单紧凑，故可使设备的造价由原来的25万元降至2-3万元左右，设备性能价格比合理适中；3.机械自动控制运行平稳，使用可靠、易损件易于加工备置，维修方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型结构示意图；图2是
图1的K向视图；图3是
图1的J向放大视图；图4是左、右对夹块局部放大视图；图5是
图1的A-A剖视放大视图。
参阅
图1，图示实施例中，驱动部分的曲柄轴2、传动轴42安装在双点划线所示的曲柄箱47中，曲柄轴的右端还设有离合器48，左、右连杆3、4的长度不等，当然也可采连杆长度一致，左、右曲柄上、下错位的结构。左、右滑块5、6的行程及左、右连杆的长度差视送料、对夹切断及墩头的行程及动作顺序及间隔需求而定。
参阅
图1、2、5，图中，左滚轮22、旋转支承在固定挡铁7的右端，有滚轮23支承在滚轮滑座24的左端，推移杆10的下端左侧与左滚轮接触、右侧斜面与右滚轮接触，滚轮滑座24和夹切头滑座25之间的连接螺栓26上还设有调节锁母49，松开调节锁母转动连接螺栓时，可调节滚动滑座和夹切头滑座之间的距离，锁紧时可将调好的距离固定，连接螺栓的球形端头伸入滚轮滑座的球形孔后通过球面压盖50固定在球形孔内，此球形端头连接结构允许滚轮滑座和夹切头滑座间具有一定范围的相对位移，可降低加工安装精度，确保二者间平稳滑动。夹切头滑座25前、后侧面上的滑轨29为凸起的燕尾形长条轨，夹切头底座27前、后挡板上的猾槽30相应为凹陷的燕尾形长槽，滚轮滑座24前、后侧面上的滑轨31为柱状的凸起，其横截面为矩形，滚轮底座27前、后挡板上的猾槽32的横截面相应为开口的矩形槽，矩形的凸起滑轨31伸入至矩形截面的猾槽32内，此结构可使猾槽32内具有较大的空间，使其内可安置复位簧17，可使结构紧凑，当然，也可采用其它滑轨槽及复位簧的安装结构，这均属一般的常规机械设计，在此不再赘述。
参阅图4，图中，左对夹块13和左切刀15之间，右对夹块14和右切刀16之间增设的左、右调整垫33、34，其宽度小于左、右对夹块的宽度，以确保左、右对夹块与双点划线的带状半成品原料之间的紧密接触夹紧，左、右调整垫的厚度视气钉产品的长度规格而定，紧固螺钉35、36用于不同厚度调整垫时使用时的夹压。
参阅
图1、3，图示实施例中，送料部分21位于工作台12的下方，该部分中的轮架20与工作台底面固定连接，主、从动摩擦轮18、19通过滚动轴承支承在轮架上，齿轮37的一端与单向离合器39固定连接，主动摩擦轮18的左轴端安装在单向离合器39中，其右端穿过单向离合器52，两个小齿轮51分别安装在主，从动摩擦轮的右端，增设此相互啮合的小齿轮后可确保主、从动摩擦轮同步运转、不丢转，单向离合器52与轮架20固定连接，主摩擦轮的右端穿过单向离合器52后安装小齿轮51，齿条38向右运行时齿轮37通过单向离合器39带动主摩擦轮18顺时针旋转，从动摩擦轮在小齿轮52带动下逆时针旋转，带状半成品原料在两摩擦轮的摩擦作用下向上运行送料，此时主动摩擦轮18的右轴端在单向离合器52内空转，当齿条推杆41随右滑块4向上运行，齿条在复位簧40的作用下向右复位时，齿轮37及单向离合器39逆时针旋转，此时主动摩擦轮18的右端受单向离合器52的限制不能随单向离合器39有丝毫的逆时针旋转，故可确保每次送料的准确性和一致性。
本实用新型的工作过程为右滑块4由上止点下行一定距离，齿条推杆40与齿条38斜面接触，开始送料，送料结束时；左滑块3下的推移杆10运行至左、右滚轮22、23之间，推动右滚轮23向左运行，滚轮滑座24、夹切滑座25随之左行，开始夹紧、切断加工；夹切结束时右滑块4接近下止点开始墩头加工，墩头杆下端的墩模头将切断的带状原料的上端墩成设计的钉头形状，完成墩头后右滑块、左滑块相继上行，在复位簧17作用下滚轮滑座和夹切滑座复位，在复位簧40作用下齿条复位，至此完成一个工作循环，重复循环便可完成连续的气钉成形自动加工生产作业。
权利要求1.一种气钉成形加工机，其特征在于，它包括工作台、驱动、送料、夹紧与成型部分，其中驱动部分包括电机[1]、曲柄轴[2]，左、右连杆[3]、[4]和左、右滑块[5]、[6]，其中，曲柄轴上设有左、右曲柄，左、右连杆分别安装在左、右曲柄上，左、右滑块分别与左、右连杆活动连接，曲柄轴与电机传动连接；夹紧与成形部分包括固定挡铁[7]、活动夹切头[8]、固定夹切头[9]、推移杆[10]和墩头杆[11]，其中，固定挡铁和固定夹切头分别固定于工作台[12]的左、右，活动夹切头位于二者中间，活动夹切头包括底座、滑座，底座与工作台固定连接，滑座通过滑轨和猾槽与底座滑动连接，滑座右端和固定夹切头左端内分别装有左、右对夹块[13]、[14]和左、右切刀[15]、[16]，墩头杆的上端与右滑块连接、下端的墩模头[55]对应左、右对夹块的对夹位置，推移杆的上端与左滑块连接、下端分别与固定挡铁右端和滑座左端接触，其中的一个接触面为倾斜接触面，活动夹切头上还设有复位簧[17]；送料部分位于工作台下方，该部分包括主、从动摩擦轮[18]、[19]、轮架[20]和间歇传动机构[21]，主、从动摩擦轮旋转支承在轮架上，带状半成品由主、从动摩擦轮中间穿过，与主、从动摩擦轮摩擦接触，主动摩擦轮与间歇传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的述气钉成形加工机，其特征在于，所述固定挡铁右端和所述滑座左端分别增设左、右滚轮[22]、[23]，所述推移杆下端分别与左、右滚轮接触。
3.根据权利要求2所述的气钉成形加工机，其特征在于，所述滑座分为滚轮滑座[24]和夹切头滑座[25]两部分，两部分之间设有连接螺栓[26]，连接螺栓的一端与夹切头滑座螺纹连接，另一端的球形端头与滚轮滑座的球形孔活动连接，所述底座相应分为滚轮底座[27]和夹切头底座[28]，夹切头滑座通过前、后侧面上的滑轨[29]与夹切头底座前、后挡板上的滑槽[30]滑动连接，滚轮滑座通过前、后侧面上的滑轨[31]与滚轮底座前、后挡板上的滑槽[32]滑动连接，所述复位簧[17]位于滑槽[32]中，所述左对夹切块[13]和左切刀[15]装于夹切滑座中，所述右滚轮[23]装于滚轮滑座中。
4.根据权利要求3所述的气钉成形加工机，其特征在于，所述左对夹块和左切刀之间、所述右对夹块和右切刀之间分别增设左、右调整垫[33]、[34]，所述夹切头滑座和固定夹切头上分别设有紧固螺钉[35]、[36]。
5.根据权利要求4所述的气钉成形加工机，其特征在于，所述送料部分的间歇传动机构[21]包括齿轮[37]、齿条[38]、单向离合器[39]、复位簧[40]、齿条推杆[41]，其中，齿轮[37]和单向离合器[39]固定连接后装于主动摩擦[18]的一轴端上，齿条[38]的一端与齿轮[37]啮合、另一外与齿条推杆下端的斜面接触，齿条推杆的上端与所述右滑块连接，复位簧[40]位于齿条上挡板[41]及所述轮架[20]之间。
6.根据权利要求5所述的气钉成形加工机，其特征在于，所述主动摩擦轮的另一轴端和从动摩擦轮的一轴端上增设相互啮合的小齿轮[51]，主动摩擦轮的另一端上还增设有单向离合器[52]，该单向离合器与所述轮架[20]固定连接。
7.根据权利要求6所述的气钉成形加工机，其特征在于，所述曲柄轴通过齿轮[43]、[44]、传动轴[42]、皮带轮[45]、[46]与电机传动连接。
专利摘要一种气钉成形加工机,它包括工作台、驱动、送料、夹紧与成型部分,其中夹紧与成形部分又由固定挡铁、活动夹切头、固定夹切头等构成。本实用新型在完成输送、夹紧、切断、墩头各加工工序的同时可实现自身的自动控制,省去了复杂的电控系统,克服了原成形加工机结构笨重、功率大、耗能高的弊病。
文档编号B21G3/00GK2481431SQ0121986
公开日2002年3月13日 申请日期2001年4月20日 优先权日2001年4月20日
发明者常金山 申请人:常金山