专利名称：气隙磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床，尤其是指适用于磁性材料气隙精密加工的EP气隙磨床。
目前的EP气隙磨削加工领域没有专用的EP气隙磨床，磁性材料的气隙精密加工是用普通机床(例如钻床)来进行的，加工精度不高，另外用于加工过程中时常需要停机测量以致生产效率不高。
本实用新型的目的在于提供一种EP气隙专用磨床，定寸准确，加工精度高，生产效率高。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种EP气隙磨床，包括输送机构、工作台、磨头，其特征在于在该工作台上设有固定板，该固定板上有与所加工的零件的形状一致的缺口，该缺口处于该磨头的正下方；该输送机构包括横向气缸和直向气缸、让位气缸和送排料气缸；所述气缸上都设有可与活塞一起往复运动，并能推抵所加工的零件的顶杆。
由于采用了上述方案，有固定板固定在工作台上，这样气隙高度已确定，安装在工作台下面的直向气缸的直顶杆把EP零件顶在固定板上，需要尺寸由磨头升降来决定；电机输送带把EP零件送到工作台轨道工作台由横向气缸把EP零件精确地送到固定板位置；送料口能自动进行送料，升降用蜗轮蜗杆的丝杆在直线导轨上移动，移动时精度很高，定寸准确；磨削时，横拖板来回移动是靠凸轮转动带动拖板进行磨削，移动平稳，也有利于提高加工精度，加工完毕后，工件自动输出。
以下结合
和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型实施例的外形示意图。
图2是本实用新型实施例的气动原理图。
图3是本实用新型实施例的局部示意图。
请参阅图1、图2和图3，将整盘已磨好的平面的EP零件(图中未表示)放进输送盘(图中未表示)内，输送盘上设有送排料气缸2，送排料气缸2把一排待加工的EP零件自动排列到输送带3上，输送带3将EP零件送入工作台4后，横向气缸5的横顶杆51将EP零件横顶到位，后由直气缸7的直顶杆71把EP零件顶在定位板9上的磨头10上高速旋转开气隙，加工完成的EP零件由另一头被自动送出。
自动输送和气缸伸缩距离可以采用多种规格，将EP零件正确送到位，把EP零件已加工过的面定位基准开气隙，磨头10可采用30000r/min或60000r/min的高精密气动磨头，如日本NSK公司的产品，在轴向和径向的跳动在0.002mm范围内，功率57W。升降用蜗轮蜗杆11的丝杆在直线导轨12上移动，直线导轨12精度位0.02/1000mm，移动时精度很高，定寸精确，在磨削时，横拖板来回移动是靠凸轮转动带动拖板进行磨削。
移动平稳，拖板移动时，平面跳动在0.002mm范围内。磨削时，抬跳在0.005mm范围凸轮转动速度可调节，气动原件工作和凸轮转动，互相配合由PLC(编程控制系统)设定控制。
本实施例还包括电器箱14、水泵15、水箱16、输送电机17、主机18和电机19、升降机构20及轨道22等。
输送机构包括让位气缸13和送排料气缸2，让位气缸上有让位顶杆131，送排料气缸2上有送排料顶杆21，由PLC(编程控制系统)设定控制，当一批EP零件被送入输送轨道时，由信号传送到让位系统，把盘靠近输送带3后再送入一批，EP零件进入输送带3内后，让位气缸13马上脱离输送带3。当最后一批EP零件送完后，信号传出，送排料气缸2退回原处，之后，可以再放一盘料，周而复始连续加工。
权利要求1.一种EP气隙磨床，包括输送机构、工作台、磨头，其特征在于在该工作台上设有固定板，该固定板上有与所加工的零件的形状一致的缺口，该缺口处于该磨头的正下方。
2.根据权利要求1所述的气隙磨床，其特征在于该输送机构包括横向气缸、直向气缸、让位气缸和送排料气缸。
3.根据权利要求2所述的气隙磨床，其特征在于所述气缸上都设有可与活塞一起往复运动推抵所加工的零件的顶杆。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于磁性材料气隙精密加工的EP气隙磨床,包括输送机构、工作台、磨头,其特征在于:在该工作台上设有固定板,该固定板上有与所加工的零件的形状一致的缺口,该缺口处于该磨头的正下方;该输送机构包括横向气缸和直向气缸、让位气缸和送排料气缸;所述气缸上都设有可与活塞一起往复运动,并能推抵所加工的零件的顶杆;具有定寸准确,加工精度、生产效率高的特点。
文档编号B23Q7/00GK2477319SQ0123956
公开日2002年2月20日 申请日期2001年5月25日 优先权日2001年5月25日
发明者冯初锷 申请人:上海日进机床有限公司