专利名称：无废料切管模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件切断装置。
现有技术中，由于管子有其特殊的工艺性(易扁)，所以目前大多数管子的切断仍然采用锯切的方法。采用锯切的工艺方法费时、费料，而且锯片的磨损非常严重，很不经济。采用模具切管子具有速度快模具使用费用低的特点，但管子易扁，从工艺上讲，使用模具切管子比较困难。目前用模具切管子的方法有首先由压管哈夫块将管子沿水平方向压扁，然后刀片下降切断，刀片向下的力又将管子恢复到圆形，这种方法的缺点是有废料，废料的多少取决于刀片的厚度，刀片越薄，废料越少，但刀片也越易断，管子的变形比较严重。
本实用新型的目的是提供一种无废料切管模，用该切管模切割管子省时、省力，消耗少、效率高、工艺性好。
本实用新型的技术方案是一种无废料切管模，包括上模、下模、立柱，所述上模下固定有切刀，下模上设有用来固定管子的刃口，刃口的侧面设有芯棒移位升降装置，上模下压时，切刀插入刃口与芯棒移位升降装置的中间，切刀与管子之间的垂直距离和上模与芯棒移位升降装置之间的垂直距离相等。
本实用新型进一步的技术方案是一种无废料切管模，包括上模、下模、立柱，所述上模下固定有切刀，下模上设有用来固定管子的刃口，刃口的侧面设有芯棒移位升降装置，上模下压时，切刀插入刃口与芯棒移位升降装置的中间，切刀与管子之间的垂直距离和上模与芯棒移位升降装置之间的垂直距离相等；所述芯棒移位升降装置包括上压板和下压板，上压板与下压板之间固定有芯棒套，下压板固定在插设于下模上的导柱上，导柱的下端设有弹簧，芯棒前端插入管子中与浮动芯棒对接，接口和切刀与刃口之间的切口对齐，芯棒的后端穿过芯棒套与夹设于上压板与下压板之间的滑块连接固定，滑块前端的侧下方与后端的侧上方设有斜面，两斜面分别与固定在下模上的退位斜楔和进位斜楔对应配合；所述下压板上设有让退位斜楔孔，下压板与上压板上设有进位斜楔孔。
本实用新型的优点是1.本实用新型于管子中间插入对接的浮动芯棒和附着芯棒，浮动芯棒与附着芯棒的接口和切刀与刃口的切口对齐，并且切刀与管子之间的高度和上模与芯棒移位升降装置之间的高度相等，也就是说当切刀接触管子时，上模也压到芯棒移位升降装置，使附着芯棒与被切下的管子同时下降，因此管子就不会被压扁。
2.切管时，芯棒移位升降装置同时下降，等管子切下后，固定有附着芯棒的滑块在退位斜楔的作用下开始后退，切下的管子就从附着芯棒上落下，管子落下后芯棒移位升降装置在弹簧的作用下开始上升，进位斜楔使滑块复位，重新作下一个切管工序。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为切刀的侧面视图；其中1上模；2下模；3立柱；4切刀；5管子；6刃口；7升降装置；8上压板；9下压板；10芯棒套；11导柱；12弹簧；13附着芯棒；14浮动芯棒；15滑块；16斜面；17退位斜楔；18进位斜楔；19退位斜楔孔；20进位斜楔孔。
实施例如图所示，一种无废料切管模，包括上模[1]、下模[2]、立柱[3]，所述上模[1]下固定有切刀[4]，下模[2]上设有用来固定管子[5]的刃口[6]，刃口[6]的侧面设有芯棒移位升降装置[7]，上模[1]下压时，切刀[4]插入刃口[6]与芯棒移位升降装置[7]的中间，切刀[4]与管子[5]之间的垂直距离和上模[1]与芯棒移位升降装置[7]之间的垂直距离相等；所述芯棒移位升降装置[7]包括上压板[8]和下压板[9]，上压板[8]与下压板[9]之间固定有芯棒套[10]，下压板[9]固定在插设于下模[2]上的导柱[11]上，导柱[11]的下端设有弹簧[12]，附着芯棒[13]前端插入管子[5]中与浮动芯棒[14]对接，接口和切刀[4]与刃口[6]之间的切口对齐，附着芯棒[13]的后端穿过芯棒套[10]与夹设于上压板[8]与下压板[9]之间的滑块[15]连接固定，滑块[15]前端的侧下方与后端的侧上方设有斜面[16]，两斜面[16]分别与固定在下模[2]上的退位斜楔[17]和进位斜楔[18]对应配合；所述下压板[9]上设有让退位斜楔孔[19]，下压板[9]与上压板[8]上设有进位斜楔孔[20]。
本实用新型于管子[5]中间插入对接的浮动芯棒[14]和附着芯棒[13]，浮动芯棒[14]与附着芯棒[13]的接口和切刀[4]与刃口[6]的切口对齐，并且切刀[4]与管子[5]之间的高度和上模[1]与芯棒移位升降装置[7]之间的高度相等，也就是说当切刀[4]接触管子[5]时，上模[1]也压到芯棒移位升降装置[7]，使附着芯棒[13]与被切下的管子[5]同时下降，因此管子[5]就不会被压扁；切管时，芯棒移位升降装置[7]同时下降，等管子[5]切下后，固定有附着芯棒[13]的滑块[15]在退位斜楔[17]的作用下开始后退，切下的管子[5]就从附着芯棒[13]上落下，管子[5]落下后芯棒移位升降装置[7]在弹簧[12]的作用下开始上升，进位斜楔[18]使滑块[15]复位，重新作下一个切管工序。
对于管子[5]中的浮动芯棒[14]的固定方法，可以用吹气和加装电磁铁的方法，利用吹力或磁力使浮动芯棒[14]始终与附着芯棒[13]接触。
权利要求1.一种无废料切管模，包括上模[1]、下模[2]、立柱[3]，其特征在于所述上模[1]下固定有切刀[4]，下模[2]上设有用来固定管子[5]的刃口[6]，刃口[6]的侧面设有芯棒移位升降装置[7]，上模[1]下压时，切刀[4]插入刃口[6]与芯棒移位升降装置[7]的中间，切刀[4]与管子[5]之间的垂直距离和上模[1]与芯棒移位升降装置[7]之间的垂直距离相等。
2.根据权利要求1所述的无废料切管模，其特征在于所述芯棒移位升降装置[7]包括上压板[8]和下压板[9]，上压板[8]与下压板[9]之间固定有芯棒套[10]，下压板[9]固定在插设于下模[2]上的导柱[11]上，导柱[11]的下端设有弹簧[12]，附着芯棒[13]前端插入管子[5]中与浮动芯棒[14]对接，接口和切刀[4]与刃口[6]之间的切口对齐，附着芯棒[13]的后端穿过芯棒套[10]与夹设于上压板[8]与下压板[9]之间的滑块[15]连接固定，滑块[15]前端的侧下方与后端的侧上方设有斜面[16]，两斜面[16]分别与固定在下模[2]上的退位斜楔[17]和进位斜楔[18]对应配合。
3.根据权利要求2所述的无废料切管模，其特征在于所述下压板[9]上设有让退位斜楔孔[19]，下压板[9]与上压板[8]上设有进位斜楔孔[20]。
专利摘要本实用新型公开了一种无废料切管模,包括上模、下模、立柱,所述上模下固定有切刀,下模上设有用来固定管子的刃口,刃口的侧面设有芯棒移位升降装置,上模下压时,切刀插入刃口与芯棒移位升降装置的中间,切刀与管子之间的垂直距离和上模与芯棒移位升降装置之间的垂直距离相等;用该切管模切割管子省时、省力,消耗少、效率高。
文档编号B23D21/00GK2483132SQ0124479
公开日2002年3月27日 申请日期2001年7月10日 优先权日2001年7月10日
发明者王振海 申请人:王振海