专利名称：一种陶瓷生产过程中的废料资源化利用的方法
技术领域：
一种陶瓷生产过程中的废料资源化利用的方法，本发明涉及一种无机材料的综合利用，将陶瓷生产过程中的废粉，废坯，废砖资源化利用，生产烧失量5%-7%，收缩率 0. 5%-1. 0%，吸水率小于15%的优质瓷砖。属于陶瓷废料综合利用技术领域。
背景技术：
从20世纪80年代开始，陶瓷越来越多作为装饰材料应用到建筑行业，陶瓷砖行业已成为建筑行业的主力军，陶瓷砖产品广泛地应用于公共设施，建筑行业及家庭中，开拓了陶瓷砖广阔的市场前景。在陶瓷砖的生产过程中不可避免地产生各种废料，废坯，废砖，次品等，将这些废料分析，归类再次利用，不仅可以降低成本，更是保护了自然资源，保护了我们赖以生存的环境。
发明内容
本发明目的在于提供一种陶瓷生产过程中的废料资源化利用的方法，不仅可以降低成本，更是保护了自然资源，保护了我们赖以生存的环境。本发明的技术方案一种用陶瓷废料生产优质瓷砖的方法，步骤如下
(1)分析陶瓷废料的成份组成并测定其吸水率、收缩率、烧失量数据；
(2)将其与其他原料按照一定的配比混合，再进行球磨，制菜，喷粉，成型，施釉，烧成， 选别，和包装工序制得成品，该成品控制烧失量4%-7%，收缩率0. 3%-1. 0%，吸水率小于20% 的优质瓷砖。陶瓷废料选用废泥、废坯、废地砖和/或废壁砖，陶瓷废料占瓷砖总料重量的 30%-35% ；配料选用土类广西土，泥条，大悟土，高铝土 ；石类长石，滑石；和改性助剂；配料占瓷砖总料的65%-70%。陶瓷废料来源于原料制粉工序产生的废粉、废泥；成型、施釉工序产生的废粉、废坯；和烧成工序产生的废砖、废渣、废瓷粉。所使用的陶瓷废料以质量计组成为:65%_70%，Al2O3 :15%_20%，K20+Na20 1%-3%，CaO 3%-7%, MgO :2%_3%，Fe2O3 ( 1. 2%, TiO2 ( 1. 5%。陶瓷废料占瓷砖总料的30%_35%，其分配比例为废泥废坯废地砖废壁砖重量比控制在2 9 6 15。配料的重量比例为土类40%_60%，石类40%_60%，改性助剂1%-觊。因陶瓷废料可塑性不强，通常会增大助剂-坯体增强剂高铝土的用量，保证坯体强度。1、将泥浆，釉浆压滤成废泥，分析其成分，测试吸水率、收缩率、烧失量等相关理化数据Si02:65%-70%，Al2O3:15%-20%，K2CHNa20:1%_3%，Ca0:3%-7%, Mg0:2%-3%, Fe203<l%, Τ 02<1. 5%。其烧失率5%-7%，收缩率0. 5%-1. 0%,吸水率小于15%的优质瓷砖。2、将废粉、废坯分类，搅拌均勻并分析其成分，测试其吸水率、收缩率、烧失率等相关理理化数据:Si02:65%-70%, Al2O3:15%-20%，K20+Na20: l%-2%, Ca0:5%-7%, Mg0:2%-3%, Fe203<l. 2%，Ti02<l. 5%。废坯烧失率:6. 17%，收缩率1. 12%，吸水率12. 1% ；废粉烧失率 4. 72%,收缩率0. 3%,吸水率17. 5%ο3、将废砖粉碎成直径小于0. 5mm的颗粒，与废砖渣，废瓷粉搅拌均勻，分析其理化数据=SiO2:63%-70%, Al2O3:15%-20%，K2CHNa20:2%_3%，Ca0:6%-7%, MgO :2-3%, Fe203<l. 2%, Τ 02<1. 5%。废砖烧失率4. 21%，收缩率0. 33%，吸水率19. m。废瓷粉烧失率4. 91%，收缩率0. 35%,吸水率16. 9%ο4、将上述废泥浆，废粉，废坯、废砖按一定比例混合，进行均勻球磨至325目，再按一定比例加入新配方中，由于废料都是无可塑性，加入后坯体强度会降低，对配方进行优化、增加坯体增强剂的用量。废料配方与无废料配方比较，多加了一部分高铝土。5、经调整后的配方与原配方的化学组分及理化指标见表1。表1 含陶瓷废料配方与原配方的化学组分及理化指标
名称SiO2 /%Al3Oj I K2O mnm Ua2O CaO MgO m PA fAF^iOs TiO3 m /%水分 真他/%烧失 m收續1 m念麵變麼料 I^iiS^663 6 51IoJS I 71 W. 19 [ 1 ￠5OJ 6AJ 271 OCT I 01! I 2-β9IJ3 134 U6 I t 37133 3.654J1 4Jt0 33 0 3516J I
根据上表，含陶瓷废料配方的烧失率，收缩率，吸水率各项指标都达到合格品的要求。本发明的有益效果本发明将陶瓷工业化生产过程中原料制粉工序产生的废粉； 成型、施釉工序产生的废粉、废坯；烧成工序产生的废砖、废渣、废瓷粉等一系列废料进行分析并测定其理化数据，归类，添加适量的改性助剂，经过一系列加工，生产出烧失量5%-7%， 收缩率0. 5%-1. 0%，吸水率小于15%的优质瓷砖。陶瓷生产过程中将此类废粉、废坯、废砖资源化利用，每一吨废料可以资源化利用再次生产50平方米的瓷砖。节约了生产成本，更大的意义在于节约了自然资源，达到废弃物的资源化利用的目的。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明做进一步详细阐述，但本发明的具体实施方式
不局限于此。实施例1
利用陶瓷废料再次生产瓷砖的方法，包括如下步骤
(1)将泥浆及釉浆压滤，压成废泥饼，测定分析其组成成分，吸水率、收缩率、烧失量等理化数据，其结果见下表2。
表2 废泥的化学组分及其理化指标
化学分析数据名称SiO2Al2O3K2OHa2OCaOMgOFe2O3TiO2水分及烧失收缩吸水/%/%/%M/%/%mm其他mΡ/ο腿67.1916.962.011.73.52.310.851.014.474.136.031.5
4(2)将废粉、废坯分类，搅拌均勻并分析其成分，测试其吸水率、收缩率、烧失量等相关理化数据，其结果见下表3。
表3 废粉、废坯的化学组分及其理化指标
权利要求
1.一种用陶瓷废料生产优质瓷砖的方法，其特征在于步骤如下(1)分析陶瓷废料的成份组成并测定其吸水率、收缩率、烧失量数据；(2)将陶瓷废料与其他配料按照一定的配比混合，再进行球磨，制浆，喷粉，成型，施釉， 烧成，选别，和包装工序制得成品，该成品控制烧失量4%-7%，收缩率0. 3%-1. 0%，吸水率小于20%的优质瓷砖；陶瓷废料选用废泥、废坯、废地砖和/或废壁砖，陶瓷废料占瓷砖总料重量的30%-35% ； 配料选用土类广西土，泥条，大悟土，高铝土 ；石类长石，滑石；和改性助剂；配料占瓷砖总料的65%-70%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于陶瓷废料来源于原料制粉工序产生的废粉、废泥；成型、施釉工序产生的废粉、废坯；和烧成工序产生的废砖、废渣、废瓷粉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所使用的陶瓷废料以质量计组成为 SiO2 65%-70%, Al2O3 :15%_20%，K20+Na20 :1%_3%，CaO :3%_7%，MgO :2%_3%，Fe2O3 彡 1. 2%, TiO2 ^ 1. 5%ο
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于陶瓷废料占瓷砖总料的30%-35%，其分配比例为废泥废坯废地砖废壁砖重量比控制在2 9 6 15。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于配料的重量比例为土类40%-60%，石类 40%-60%，改性助剂1%-2%。
6.根据权利要求1-5所述的方法，其特征在于因陶瓷废料可塑性不强，通常会增大助剂-坯体增强剂高铝土的用量，保证坯体强度。
全文摘要
一种陶瓷生产过程中的废料资源化利用的方法，属于陶瓷废料综合利用技术领域。本发明将陶瓷工业化生产过程中原料制粉工序产生的废粉；成型、施釉工序产生的废粉、废坯；烧成工序产生的废砖、废渣、废瓷粉等一系列废料进行分析并测定其理化数据，归类，添加适量的改性助剂，经过一系列加工，生产出烧失量4%-7%，收缩率0.3%-1.0%，吸水率小于20%的优质瓷砖。陶瓷生产过程中将此类废粉、废坯、废砖资源化利用，每一吨废料可以资源化利用再次生产50平方米的瓷砖。节约了生产成本，更大的意义在于节约了自然资源，达到废弃物的资源化利用的目的。
文档编号B09B3/00GK102417347SQ20111022552
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者李小平, 王洪涛, 蒋平平, 阎崔蓉 申请人:信益陶瓷(中国)有限公司