专利名称：电控连续模的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种电控连续模，尤其是关于一种结构简单、生产效率高、成本低且维护方便的电控连续模。
背景技术：
在路由器、服务器、集线器等网络产品中，其外壳部件多由冲压件组成，由于该类冲压件的尺寸一般较大，有的长达两米。所以，业界一般采用工程模加工或激光加工的方法加工此类产品。其中工程模加工是将产品的冲压动作分成多个工站完成，且每一工站单独占用一个模具，经过多个工站后最终冲压出该产品。然而，这种加工方法经常导致模具数量过多，加之产品进入每一工站加工时需重新定位，使得精度难以保证，且所需操作人员较多，导致加工成本较高。而激光加工是先将产品形状及其上孔洞间的相对位置关系以程序形式表达为运动轨迹，再控制激光加工头沿该轨迹运动加工产品。然而，该方法因加工设备昂贵，加工速度慢，且材料利用率低，也导致加工费用高。此外，前述两种加工方法加工效率很低，无法满足大批量生产的要求。
普通连续模虽然加工效率高、定位准确，但其一般仅适合冲压尺寸较小的产品，其工作原理为将对该产品的冲压动作分成多个工步完成，每一工步完成部分冲压动作，即在模板上设置多个工步区，每个工步区对应完成一工步的冲压动作，随着模具每冲压一次，带状原材料会向前移动一个步距接受下一工步的冲压，如此经过多个工步后，在模具的一端即会随着模具的每次冲压而不断冲压出完整产品。然而，对于尺寸较大的产品，由于冲床吨位的限制，使普通连续模的模板不可任意增大，另外普通连续模所设置的步距不可小于产品的长度或宽度，加之冲子是固定在模具上，因此当模具连续冲压时，该冲子即会对于每隔一个步距移动过的带状原材料冲压出一个孔，所以当步距小于产品的长度或宽度时，将会导致产品报废，显然普通连续模很难加工出尺寸较大的产品。
发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、生产效率高、成本低且维护方便的电控连续模。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明电控连续模包括一上模及一下模，该上模由一电控装置、一上垫板、一上夹板、一脱料板、一上模座及至少一冲子组成。该电控装置包括一滑块、一耐磨垫块、一活动块、一气缸及一可编程控制器，该滑块安装在耐磨垫块的底端，该活动块安装在滑块的下端，且可与滑块相互啮合或抵顶，该气缸的一端借活塞杆连固在滑块上，而气缸的另一端则衔接在一可编程控制器上，该冲子的顶部抵靠在活动块的底部，该上模座、上垫板及上夹板凭借螺钉及销钉自上而下固定在一起，该上模座的底面一端开设一用来收容耐磨垫块的收容槽，该上垫板的顶端对应上模座的收容槽开设一用来容纳滑块的滑槽，该滑槽的底部相应开设一放置一活动块的收容孔.通过电控装置控制气缸，气缸再控制滑块水平滑动，使滑块与活动块啮合或抵顶，从而使冲子可上下移动。
本发明的优点在于本发明电控连续模由于用一电控装置来控制冲子的冲压状态，因此可实现对尺寸较大的产品进行连续冲压。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明电控连续模的装配图。
图2是本发明电控连续模的冲子处于工作状态的示意图。
图3是本发明电控连续模的冲子处于非工作状态的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明电控连续模包括一上模10及一下模90。该上模10由电控装置60、冲子70、上模座20、上垫板30、上夹板40及脱料板50组成。
该电控装置60包括滑块64、耐磨垫块62、活动块66、气缸68及一可编程控制器，该滑块64安装在耐磨垫块62的底端，且该滑块64的底部凸出若干等距间隔排设的凸台65，该活动块66安装在滑块64的下端，其顶部也凸出若干等距间隔排设的凸台67，当滑块64在水平方向移动时，该活动块66的凸台67可与滑块64的凸台65相互啮合或相互抵顶，从而使活动块66可在竖直方向移动，该气缸68的一端凭借活塞杆682连接在滑块64上，凭借活塞杆682的推拉，而使滑块64在水平方向产生移动，气缸68的另一端则衔接在一可编程控制器上(图未示，该可编程控制器可输入程序，该程序由本领域的程序员据模具冲压产品的特点来编制，其编程方法为本领域的程序员所熟悉，故以下不再对其详述)，用以控制气缸68是否推动活塞杆682在水平方向滑动。该冲子70为台阶状，具有一顶部72及一冲压部73，该顶部72抵靠在活动块66的底部。
该上模座20、上垫板30及上夹板40通过若干螺钉及销钉(均未标号)自上而下依次固定在一起，该脱料板50通过若干卸料螺钉80而悬挂在上夹板40的下端，并借一弹簧82的弹压而使该脱料板50可弹性上下滑动(该弹簧82穿过上夹板40，而弹压在上垫板30与脱料板50之间)，从而当上模10与下模90分开时，该脱料板50可防止材料随冲子70一同向上运动，该上模座20的底面一端开设一收容槽25，里面放置电控装置60的耐磨垫块62，该上垫板30的顶端对应上模座20的收容槽25开设一滑槽31，用以放置电控装置60的滑块64，且该滑块64可在该滑槽31内水平滑动，该滑槽31的底部相应开设一贯通的收容孔38，里边装设电控装置60的活动块66。该气缸68安装在该上模座20底部靠近该滑块64一侧。该上夹板40上开设若干阶梯状的穿孔44，使具有相应形状的冲子70可从上穿设在该穿孔44内，而不会从穿孔42中向下滑落，该脱料板50上开设有通孔52，冲子70的冲压部73可穿过该通孔52。
该下模90可配合上模10共同完成冲压动作。
请参阅图2及图3，当不需要冲子70工作时，可编程控制器(图未示)控制气缸68驱动滑块64水平向右滑动，使滑块64的凸台65与活动块66的凸台67相互错开，当上模10与下模90闭合后，冲子70接触到材料后，受该材料竖直向上的阻挡作用而被迫抵顶在活动块66的底部，并随该活动块66一同向上移动，使冲子70的工作部73缩回到脱料板50的通孔52内，从而避免发生冲压动作。当需要冲子70工作时，可编程控制器(图未示)控制气缸68驱动滑块64水平向左滑动，使滑块64的凸台65与活动块66的凸台67相互抵压，当上模10与下模90闭合后，由于该冲子70的顶部72抵靠在活动块66的底部，因而冲子70的冲压部73即会凸出通孔52，从而当冲床(图未示)带动上模10向下冲压时，该冲子70即可实现冲压动作。
本发明电控连续模由于在普通连续模上增加一电控装置来控制冲子是否处于冲压状态，因此可实现用连续模冲压尺寸较大的产品，即采用小于较长产品长度或宽度的步距，而将尺寸较大的产品冲压出来。
权利要求
1.一种电控连续模，包括一上模及一下模，该上模由一电控装置、一上垫板、一上夹板、一脱料板、一上模座及至少一冲子组成，其特征在于该电控装置包括一滑块、一耐磨垫块、一活动块、一气缸及一可编程控制器，该滑块安装在耐磨垫块的底端，该活动块安装在滑块的下端，该气缸的一端借活塞杆连固在滑块上，而气缸的另一端则衔接在一可编程控制器上，该冲子的顶部抵靠在活动块的底部，该上模座、上垫板及上夹板自上而下固定在一起，该上模座的底面一端开设一用来收容耐磨垫块的收容槽，该上垫板的顶端对应上模座的收容槽开设一用来容纳滑块的滑槽，该滑槽的底部相应开设一放置一活动块的收容孔。
2.如权利要求1所述的电控连续模，其特征在于该滑块的底部凸出若干等距间隔排列的凸台。
3.如权利要求2所述的电控连续模，其特征在于该活动块顶部也凸出若干等距间隔排设的凸台，该活动块可实现与滑块等距间隔排列的凸台相互啮合或相互抵顶。
4.如权利要求1所述的电控连续模，其特征在于该气缸安装在上模座底面靠近滑块的一侧。
5.如权利要求1所述的电控连续模，其特征在于该气缸的活塞杆连固在滑块的一端，该可编程控制器控制气缸，该气缸驱动该滑块在收容槽内水平滑动。
6.如权利要求1所述的电控连续模，其特征在于该上夹板上开设至少一可使冲子可自上穿设在内的穿孔。
7.如权利要求1所述的电控连续模，其特征在于该冲子具有一顶部及一冲压部，该顶部抵靠在活动块的底部上。
8.如权利要求7所述的电控连续模，其特征在于该脱料板上开设有可使冲子的冲压部穿过的通孔。
全文摘要
一种电控连续模，该电控连续模由一电控装置来控制冲子的冲压动作。该电控装置安装在电控连续模的上模上，包括滑块、耐磨垫块、活动块、气缸及可编程控制器，该滑块安装在耐磨垫块的底端，且该滑块的底部凸出若干等距间隔排列的凸台，该活动块安装在滑块的下端，其顶部也凸出若干等距间隔排列的凸台，当滑块水平移动时，该活动块的凸台可与滑块的凸台相互啮合或抵顶，从而实现活动块的竖直移动。该气缸的一端凭借活塞杆连接在滑块上，并可推拉该滑块，使滑块水平移动，而气缸的另一端衔接在一可编程控制器上，可控制气缸推动活塞杆水平滑动。该冲子抵靠在活动块的底部，并可由可控气缸带动而在竖直方向上移动。
文档编号B21D22/08GK1451499SQ02115129
公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月17日 优先权日2002年4月17日
发明者杨家祥, 江俊贤, 吴再兴, 唐六生, 杨友财, 刘轲 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司