专利名称：钼线材连续轧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钼线材压力加工方法。
背景技术：
钼线材是拉制钼丝的原料。目前大多数厂家生产钼线材仍采用旋锻机旋锻开坯法，这种方法受旋锻设备的限制，坯条重量一般在1Kg以下，变形过程如图一所示，旋锻是分散多次锻打，道次变形率小，变形不容易深入到坯条内部，致使加工材的组织结构不均匀，烧结坯条密度为理论密度的89％～95％，锻打时易在表面及内部产生缺陷，如折叠、裂纹、内部劈裂等，从钼杆到钼线材要经过十几到几十次的加工，而且每道都要加热，工序繁多，金属损耗大，能耗高，生产效率低，工人劳动强度大，产品质量差，而且生产时噪音污染严重。如下举例说明用旋锻法生产钼线材，从Φ14.2mm加工到Φ6.2mm需经过12次加热锻打，道次工件断面压缩率仅为1％～8％。
有些厂家采用了三辊Y型轧机轧制开坯法，Y型轧机轧制法多采用“平三角”孔型系统，轧制的料形如图二所示。用“平三角”孔型系统轧制时，轧件表面存在棱角，棱角区比其它表面温降快，表面棱角在温差拉应力的作用下容易产生裂纹，影响产品质量，生产的产品断面为六角形，还必须旋锻成圆形才能供后续的拉丝工序使用，仍存在旋锻法的影响；当生产圆断面的钼线材时要采用“弧三角——圆”孔型系统，采用这种孔型系统由于弧三角的轧件断面长短轴长度非常接近，导卫夹持困难，轧制过程难以稳定，见《中国钼业》2001年第六期郭顺兴发表的《三辊Y型轧机在钨钼轧制开坯中的应用》，轧制的料形如图三所示。因此成批生产以六角断面成品为主。
发明内容
发明本工艺的目的在于克服现有工艺的缺点，提供一种技术先进，节能，高效的钼线材压力加工方法。
本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如“方——椭——方”，“方——椭——圆”，“圆——椭——圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1.1～1.5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定，并能消除表面棱角，获得良好的纤维状加工组织，成品断面可为圆形，并可以卷曲成盘圆直接供后续的拉丝工序使用。加工温度范围1200℃～1450℃。
因为钼坯为烧结态组织，密度只有理论密度的89％～95％，组织较疏松，塑性较差，所以开始几道次可以选用较小的延伸系数，以防止开裂，随着变形程度的增加，钼坯的组织转为加工态，密度逐渐接近理论密度，塑性也逐渐转好，就可以选用较大的延伸系数了。钼还具有加工温度高，热容量小，加工温度范围窄(1200℃～1450℃)，温降快的特点，所以要进行连续轧制，开始几道次因为轧制速度较低，而且变形量较小，轧件的热损失比变形热多，所以轧制过程是个降温的过程，随之道次变形量和轧制速度的增加，变形热比轧件的热损失多，轧制过程也就转为升温过程，经多次试验当延伸系数为1.3时，轧速为6.5米/秒，钼轧件的热损失和变形热可达到平衡。用连续轧制的方法既可以减少加工时间，又可以充分利用轧件的热损失和变形热，使整个加工过程的温度控制在钼的可加工温度范围内。
图一旋锻法的工件变形过程；图二三辊Y型轧机采用“平三角”孔型系统轧制过程的料形；图三三辊Y型轧机采用“弧三角——圆”孔型系统轧制过程的料形；图四两辊连续轧制工艺采用的典型孔型。
具体实施例方式本钼线材两辊连续轧制工艺明显优于现有的各种钼线材加工工艺，如用本工艺从钼坯条加工到Φ5.5mm仅需要一次加热，初轧温度1450℃温度，终轧温度1350℃，进料速度1-2米/秒，出料速度18-20米/秒。成品具有良好的组织结构表面质量，可直接供拉丝工序生产。没有三辊Y型轧机生产时容易产生裂纹或轧制过程难以稳定的缺点，而且可以使用大重量坯条进行生产。本工艺整个生产过程可以用计算机控制，轧制过程稳定，道次变形量大，变形容易深入，获得的组织均匀，变形速度快，温度均匀。既提高了生产效率确保了产品质量，有节约能源，降低了工人的劳动强度，降低了污染。
权利要求
1.一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。
2.根据权利要求1所述的一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于初轧温度低于1450℃，终轧温度高于1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于所采用的孔型系统有“方——椭——方”、“方——椭——圆”、“圆——椭——圆”，利用轧件在轧制过程中的温降和变形热之间的动态平衡，保证钼线材轧制时的轧制温度，生产出圆断面钼线材盘圆。
4.根据权利要求1所述的一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于从钼坯条加工到Φ5.5mm，要一次加热，初轧温度1450℃温度，终轧温度1350℃，进料速度1-2米/秒，出料速度18-20米/秒。
5.根据权利要求1所述一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于进行连续轧制，开始几道次轧制速度较低，变形量较小，后道次变形量大和轧制速度快。
全文摘要
本发明公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如“方—椭—方”，“方—椭—圆”，“圆—椭—圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1.1～1.5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定，并能消除表面棱角，获得良好的纤维状加工组织，成品断面可为圆形，并可以卷曲成盘圆直接供后续的拉丝工序使用。加工温度范围1200℃～1450℃。
文档编号B21H8/00GK1498701SQ0213569
公开日2004年5月26日 申请日期2002年11月7日 优先权日2002年11月7日
发明者曹可, 庄志刚, 曹 可 申请人:厦门虹鹭钨钼工业有限公司