便携式手动线材压焊钳的制作方法

文档序号:3239436阅读:192来源:国知局
专利名称:便携式手动线材压焊钳的制作方法
技术领域
本实用新型是一种改进的金属线材焊接机具。
本实用新型的目的是这样来实现的一种由钳身、压杆、压模及回位弹簧等组成的便携式手动线材压焊钳,其主要特征是钳身中段箱形孔中安装头部带压轴的活动压杆和控制送线棘齿分开或闭合的按钮和拨叉轴,钳身头部的底板上两侧对称分布二道燕尾状立槽,钳身头部的封头与此二道立槽镶嵌组装成一体具有很高的联接强度,这样在底板上部二道立槽和封头组成的盒形方孔中安装一静一动二块V形夹铁,此二块V形夹铁中又安装了4个能靠弹簧弹性力两两分开的压模,活动的V形夹铁受压杆头部的压轴作用而活动,而底板上部的两道燕尾形外侧立槽中均对称安装线材的送线夹紧机构,该夹紧机构受拨叉轴的控制而动作;当松开对压杆的限位,压杆头部的压轴加在动V形夹铁上的压紧力消失,4块压模在弹簧的作用下两两分开,此时依次用手向下按动按钮,压动拨叉轴转动,进一步推动送线夹紧机构中的送线棘齿分开,这时就可从两侧分别穿入待焊接的金属线材,并使这二根线材头部在压模中心相抵,然后分别松开按钮,拨叉轴的作用消失,在回位弹簧的作用下,二侧送线夹紧机构将穿入的金属线材夹紧且只能往压模腔中送进不能退回,此时用手紧握钳身手柄和压杆柄,对压杆施加很大的压力,压杆头部的压轴对动V形夹铁施加巨大的压力,使其向静V形夹铁合笼,从而推动4块压模作水平和垂直方向运动,将两侧穿进的线材端部夹紧并墩压变形,接着放松压杆柄,4块压模在内部弹性力的作用下回到原始状态,完成一个墩压工作循环,按上述动作重复若干次墩压循环,直到将两根线材墩压焊牢,从而实现本实用新型的目的。
本实用新型所提便携式手动线材压焊钳结构合理,焊接快、精度高、便于携带且工作安全可靠。
权利要求1.一种由钳身(2)、压杆(8)及压杆柄(1)、定位轴(4)、调整螺钉(18)、锁紧螺母(19)、回位弹簧(3)、压模(12)等组成的便携式手动线材压焊钳,其主要特征在于a.钳身(2)的中段制成箱形,其两侧边上安装支承轴(7),钳身(2)的下方和箱形孔内,在支承轴(7)上滑装压杆(8),压杆(8)的头部镶装可转动的压轴(9),钳身(2)和压杆(8)通过支承轴(7)联接成一体;b.钳身(2)头部的底板(17)上开有前后方向的送线齿条的装配槽(15),以安装送线齿条(16)、(23),底板(17)的底部开有竖向孔(30)、(31)以安装拨叉(29)、(33),底板(17)内还钻有左右方向的孔以安装拨叉轴(28)、(5),底板(17)的上表面的前后两侧有对称且中间断开的燕尾形立槽(20)、(38);c.钳身(2)的头部的封头(14)与二道燕尾形立槽(20)、(38)采用镶嵌式安装;d.底板(17)的上部,封头(14)和立槽(20)、(38)之间的空间中左侧安装静态V形夹铁(13),右侧安装可移动的V形夹铁(10),该V形夹铁(10)与压轴(9)相接触,V形夹铁(13)和(10)之间对称安装4块压模(12);e.底板(17)的上表面,二道燕尾形立槽(20)、(38)的外侧,均左右对称地装有立轴(22)、(26)和(39)、(40),立轴(22)、(26)和(39)、(40)上分别滑装送线棘齿(21)、(25)和(41)、(42),送线棘齿(21)、(25)和(41)、(42)上的短齿各啮合送线齿条(16)和(23),送线齿条(16)和(23)之间安装回位弹簧(35);f.钳身(2)的箱形中空段的上部覆盖上盖板(11),上盖板(11)上开长槽孔(27)和(43)平行安装按钮(6)和(44),按钮(6)和(44)的底平面分别与拨叉轴(5)和(28)的短段相接触;g.拨叉轴(5)的长段用紧固螺钉(34)联结拨叉(33),拨叉轴(28)的长段用紧固螺钉(36)联结拨叉(29),拨叉(33)的上凸台插入送线齿条(16)的底部槽中,拨叉(29)的上凸台则插入送线齿条(23)的底部槽中。
专利摘要本实用新型是一种改进的金属线材焊接机具,其主要特征是在钳身柄的下方和钳身中段箱形孔中安装头部镶装压轴并可转动的压杆和控制送线棘齿分开的二组按钮和拨叉轴,钳身头部底板上两侧有中间断开的燕尾形立槽,钳身封头和此二道立槽镶嵌组装,在封头和二道立槽之间安装一动一静两块V形夹铁,V形夹铁之间安装4块可弹性分开的压模,二道立槽的燕尾形外侧均安装送线齿条和棘齿,当松开压杆,各压模弹性分开,依次压下按钮使拨叉轴、拨叉工作,推动送线棘齿分开,将待焊的线材从两侧插入压模中,然后依次松开按钮,弹性使送线棘齿夹紧线材,此时紧握钳身柄和压杆柄,使压模将两根线材先夹紧后墩焊,多次重复上述动作,就实现金属线材压焊的目的。
文档编号B23K20/00GK2587572SQ02258410
公开日2003年11月26日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者牛忠波 申请人:牛忠波
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