专利名称：具有圆锯锯片倾角控制装置的便携式圆锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有旋转驱动圆锯锯片的便携式圆锯，尤其涉及一种具有用于控制圆锯锯片相对于底座的横向倾角的装置的圆锯。
背景技术：
图14和15中示出一常规的便携式圆锯。该常规便携式圆锯101包括一与要切割的工件相对设置的底座10，一可枢转运动地支承到底座10上的主体120。底座10在切割操作过程中放置于工件上。
主体120旋转支承一圆锯锯片21。锯片21绕锯片轴21A的轴线旋转。主体21中容纳一电机(未图示)和一用于旋转驱动圆锯锯片21的传动机构(未图示)。还在主体120的顶端设有一主手柄22，在主体120的前侧设有一副手柄23。术语“前”和“后”结合切割方向进行参照的。一锯盖124与主体120整体成形，用于盖住圆锯锯片21的上半部。还设有一可环绕锯片轴21A枢转运动的安全盖(未图示)，用于在非工作状态下盖住圆锯锯片21的下半部。该安全盖设有一安全盖杆25。使用者可用手将安全盖杆25保持在其适当的角位置，用于维持安全盖的枢转位置。当从其后端向其前端切割一工件W时，安全盖自动地环绕锯片轴21A枢转运动，从而自动将圆锯锯片21的下半区域暴露到大气中。另一方面，如果圆锯从工件的前端移动到后端而形成一窗口或一框架孔，则安全盖杆由使用者的手指闭锁，而保持安全盖的打开状态。
一倾斜位置固定元件111从底座10向上直立。该倾斜位置固定元件111位于底座10的前侧，并设有一用于指示圆锯锯片21相对于底座10的倾角的标尺或量规。一偏转板126与锯盖124的前侧整体成形，位于与倾斜位置固定元件111面对的位置。偏转板126通过一销12可枢转运动地支承到该倾斜位置固定元件111上。销12平行于底座12在垂直于锯片轴21A的方向延伸。因此主体120在图14中所示的直立位置与图15中所示的倾斜位置之间环绕销12枢转运动。
倾斜位置固定元件111上设有一弧形槽111a，其半径中心与用作偏转板126的枢轴的销12的轴线重合。设有一紧固单元30，用于当圆锯锯片21相对于底座10的倾斜角变成所需角度时固定偏转板126相对于倾斜位置固定元件111的枢转位置。紧固单元30包括一螺杆和一杆31。该螺杆穿过弧形槽111a，并与偏转板126螺纹配合。杆31设在螺杆的一端。杆31的一底端面用作压力表面。随着螺杆随杆31的枢转运动而螺纹前后移动，杆31的压力表面压靠倾斜位置固定元件111或从中释放。由于设有杆31，螺杆可以不用任何工具地以减小的力转动。当圆锯锯片21垂直于底座10取向时，杆31平行于底座10取向。
在便携式圆锯101的使用中，当圆锯锯片21如图14所示垂直于底座10取向时，主体120压靠工件W，同时主手柄22和副手柄23分别用右手和左手抓持。然后底座10在工件W上向前滑动移动。在这种情况下，由于杆31基本上平行于底座10取向，可以很容易地观察到工件在圆锯锯片21的紧前方的区域。因此使用者可以在知道墨印标识线M的同时完成切割操作。另外，使用者压住副手柄23的手指不压靠杆31。
另一方面，如果进行如图15所示的成角度切割，则暂时松开杆31，允许主体120相对于底座10环绕销12枢转运动，从而提供圆锯锯片21相对于底座10的所需倾斜角θ。通过该枢转运动，改变了偏转板126相对于倾斜位置固定元件111的相对位置。然后上紧杆31，将偏转板126的姿态固定到倾斜位置固定元件111上。从而固定了圆锯锯片21的倾斜角θ。
但在用常规便携式圆锯完成图15中所示的成角度切割的情况下，杆31在完成紧固后不是水平延伸，而是随圆锯锯片21的倾斜角θ在其自由端抬起，因为完成紧固的枢转量是一致的。抬起的杆31会遮断观察作为切割导向线的墨印标识线M的视线。因此使用者不能精确地知道切割方向。另外，使用者抓持副手柄23的手指会压靠抬起的杆31。也就是说，杆31成为顺利切割操作的障碍。
为了防止手指压靠杆31，必须向后移动副手柄23，即必须靠近主手柄22定位。但如果这样设置的话，对于保持便携式圆锯101会发生力的不均衡，另外，在形成窗口的情况下便携式圆锯21的可操作性显著降低。更具体地，在形成窗口的切割操作中，安全杆25必须用手保持在如图14所示的向前枢转位置。这里，保持安全盖杆25的手指同样保持副手柄23。因此如果副手柄23靠近主手柄22设置，则不能用保持副手柄23的手指在其向前转换位置保持安全盖杆25。因而不能完成所需的形成窗口的切割操作。
另外，副手柄23最好在锯片轴21A的轴向方向与圆锯锯片21间隔开定位，从而在使用者向下看并窥视圆锯锯片21内部时容易观察圆锯锯片21。但由于副手柄23间隔开的位置，杆31向上直立的自由端会压靠副手柄23，从而降低了副手柄23的可操作性。
发明内容
本发明的一个目的是克服上述问题，并提供一种改进的便携式圆锯，其能够提供足够的可操作性，并即使在成角度切割情况下也能够很容易地观察切割方向。
本发明的这个和其它目的将通过一便携式圆锯来实现，该便携式圆锯包括一底座，一主体，一倾斜位置固定元件，一偏转板和一紧固单元。该底座与工件相对。该主体旋转支承一圆锯锯片并可相对于底座枢转运动。该倾斜位置固定元件从底座的前部直立。该倾斜位置固定元件具有一压靠表面。该偏转板被连接到主体，并且定位成与倾斜位置固定元件相面对并可环绕一枢轴相对于底座枢转运动。该紧固单元包括一螺杆和一杆元件。该螺杆穿过倾斜位置固定元件，并与偏转板螺纹配合。该杆元件设置在螺杆的一端，具有一与倾斜位置固定元件的压靠表面压力接触的压力表面，用于将偏转板固定到倾斜位置固定元件上，以保持圆锯锯片相对于底座的所需倾角。该压靠表面构造成使螺杆的旋转角度随着圆锯锯片倾角的增加而增加。
附图中图1是一透视图，表示根据本发明第一实施例的一便携式圆锯；图2是侧视图，表示根据第一实施例的便携式圆锯；图3是一透视图，用于说明对设置在根据第一实施例的便携式圆锯中的切割深度调节机构的操纵；图4是一放大侧视图，特别表示在根据第一实施例的便携式圆锯中的倾斜位置固定元件，偏转板，和紧固单元；图5是用于说明紧固单元的杆的姿态与根据第一实施例的便携式圆锯中偏转板的角度枢转位置之间的关系的视图；图6是一透视图，表示根据第一实施例处于垂直切割操作过程中的便携式圆锯的姿态；
图7是一透视图，表示根据第一实施例处于垂直切割操作过程中的便携式圆锯的另一姿态；图8是一侧视图，表示根据本发明第二实施例的便携式圆锯的主要部分；图9是一侧视图，表示根据本发明第三实施例的便携式圆锯的主要部分；图10是一侧视图，表示根据本发明第四实施例的便携式圆锯的主要部分；图11是一侧视图，表示根据本发明第五实施例的便携式圆锯中的一倾斜位置固定元件和一杆；图12是表示在根据第五实施例的便携式圆锯中所使用的一联接杆的视图；图13是一剖视图，表示在根据第五实施例的便携式圆锯中联接杆与螺纹元件之间的联接；图14是一透视图，表示一常规便携式圆锯；及图15是一透视图，表示处于成角度切割操作中的常规便携式圆锯的姿态。
具体实施例方式
现在参照图1至7对根据本发明第一实施例的便携式圆锯进行说明。附图中，相似的部件和元件用与图14和15中相同的标号和符号表示。
根据第一实施例的便携式圆锯1具有一主体20，除一倾斜位置固定元件11外，该主体20与图14中所示主体120基本相同。顺便说，图2表示一与主体20一体设置的锯盖24，用于盖住圆锯锯片21的上半区域，及一安全盖28，用于在便携式圆锯1的非工作状态下盖住圆锯锯片21的下半区域。如上所述，安全盖28可绕一锯片轴21A枢转运动，并与一安全盖杆25一体设置，该安全盖杆25用于通过使用者的手指末端保持安全盖28的枢转位置。
锯盖24具有一通过一枢转销27枢转运动地与一偏转板26联接的前端部。另外，偏转板26可在箭头A所示方向绕一销12枢转运动。因此圆锯锯片21相对于底座10的倾角可根据主体20在方向A的枢转位置而在箭头A所示方向改变。因此可完成成角度切割(图7)。另外，圆锯锯片21相对于底座10的垂直位置同样可根据主体20在箭头B所示方向绕枢转销27的枢转运动而改变。当主体20在方向B枢转运动时，主体20在切割方向呈现后部翘起的姿态，其中主体20的后部位置高于其前部。因此可对圆锯锯片21相对于工件的切割深度进行调节。
图3中示出一切割深度调节机构40。该机构40用于控制和保持主体20所需的后部翘起姿态。一联杆41在紧靠锯盖24后边的一位置从底座10的上后表面直立。该联杆41上设有一半径中心与枢转销27重合的弧形槽41a。一夹持杆42可枢转运动地设置在主体20的后部。夹持杆42上设有一螺栓(未图示)，该螺栓延伸穿过弧形槽41a并与锯盖24螺纹配合。通过枢转操纵杆42，可固定或松脱主体20的后部翘起姿态。例如在图3中，如果主体20在箭头B所示方向枢转运动且该位置由夹持杆42固定，圆锯锯片21从底座10下表面伸出的量减小，从而提供一较浅的切割深度。
另外，副手柄23在切割方向位于主体20的前侧，且位置相对于主体20尽可能低。通过这种设置，副手柄23可与主手柄22间隔开定位，以利于在切割操作过程中以非常平衡的方式保持便携式圆锯1。
一紧固单元30(后面描述)包括一螺钉32和一杆31。副手柄23在锯片轴21A的轴向方向距圆锯锯片21的距离比螺钉32距圆锯锯片21的距离更远。因此在切割操作过程中当操作者窥视圆锯锯片21时可以没有任何障碍地观察圆锯锯片21。
倾斜位置固定元件11在切割方向从底座10的前侧直立。倾斜位置固定元件11在切割方向具有朝其顶部逐渐变窄的宽度W(图2)。倾斜位置固定元件11上设有一弧形槽11a(图1)，其半径中心与用作偏转板26的枢轴的销12的轴线重合。紧固单元30用于当圆锯锯片21相对于底座10以所需角度倾斜时将偏转板126固定到倾斜位置固定元件11上。
紧固单元30的螺杆32延伸穿过弧形槽11a并与偏转板26螺纹配合，杆31与螺杆32的一端联接。杆31具有一用作压力表面33的底端面部分，该压力表面33随着由于杆31的枢转运动引起的螺杆32的螺纹前后移动而压靠倾斜位置固定元件11，从而保持和松开主体20的倾斜角。螺杆32可不用任何附加工具地由杆31以减小的力绕其轴线旋转。
在所示实施例中，紧固单元30和倾斜位置固定元件11设置成这样，在紧固完成后，可将杆31的自由端定位在等于或低于螺杆32高度的水平，而不考虑圆锯锯片21相对于底座10的倾斜角。也就是说，倾斜位置固定元件11具有一与压力表面部分33压力接触的压靠表面11A。压靠表面11A是一以预定角度倾斜的倾斜表面，从而使螺杆32环绕其轴线的旋转角度与圆锯锯片21的倾斜角增量成比例地增加。
图4和5表示倾斜位置固定元件11与紧固单元30之间的关系。在这些附图中，圆锯锯片21在初始阶段设置为垂直方位，其中螺杆32位于弧形槽11a的最底端。倾斜位置固定元件11的厚度“y”设置于在初始阶段与压力表面33相面对的部分。另外，倾斜位置固定元件11的厚度“z”设置在当圆锯锯片21相对于底座10摆动一角度θ时与压力表面33相面对的部分。另外，假定螺杆32的螺距为“p”，当杆31在初始阶段完成紧固时杆31定向在如图5中箭头A所示的水平姿态。在后一种情况下，螺杆32在角度上定位成与底座10成一角度β。
考虑到上述条件，压靠表面11A必须满足下面关系z≤y-(θ/360)p根据该不等式，螺杆32可至少再旋转(θ/360)p，这防止了杆31的自由端位置高于螺杆32。换句话说，自由端仍可位于如图5中位置B所示与螺杆32相同的高度。但如果(y-z)过大，则杆32的旋转角度也变得过大，可能在图5中的逆时针方向在姿态D后进一步旋转到姿态C，即从位置B到位置C几乎是300度旋转。从位置B开始的最大容许再旋转角度是180度，即图5中逆时针方向的位置D。因此下列关系同样必须满足。
z≤y-(p/2)-(θ/360)p根据该不等式，杆32的最大枢转位置由图5中的位置D表示，其中杆32的自由端位置不高于杆32。因而杆31不会变成在成角度的切割操作过程中观察标识线M的障碍。
更具体地，假设圆锯锯片21的倾斜角在0度到55度范围内，螺杆32的螺纹螺距是1毫米，厚度y是10毫米。压靠表面11A构造成这样，使倾斜位置固定元件11的厚度随圆锯锯片21的倾斜角的增加而逐渐减小。在圆锯锯片21的倾斜角是45度的情况下，厚度z计算为9.875毫米。另外，如图5所示，假设当倾斜角为0度时杆31夹持完成后杆31平行于底座10延伸。当倾斜角θ为45度时倾斜位置固定元件11的厚度比厚度y(10毫米)小0.125毫米(10-9.875)，因此由于该厚度差，螺杆32在θ＝45度的情况下可进一步旋转。由于螺杆的螺距为1毫米，该差值对应于45度角(360×0.125＝45)。也就是说，与倾斜角为零的情况相比，杆31可进一步旋转45度。因此即使在倾斜角为45度的情况下，杆31也可平行于底座10延伸。
利用这种设置，在圆锯锯片21垂直固定的姿态下从其后端向前端切割工件W时，安全盖28(图2)环绕锯片轴21A自动枢转运动，暴露圆锯锯片21的下半区域。主体20被推到工件W上，而主手柄22由右手抓持，副手柄23由左手抓持，底座10向前滑动移动到工件W上。在这种情况下，由于杆31基本上平行于底座10取向，可以很容易地观察到工件W紧靠圆锯锯片21前方的部分，因而操作者可以在知道标识线M的同时很容易地完成切割操作。另外，压住副手柄23的手指不会压靠杆31。
在圆锯锯片21必须从工件W前部向后部移动的形成窗口的情况下，手指闭锁到安全盖杆25上，以保持安全盖28的打开状态。也就是说，在窗口形成操作过程中，安全盖杆25必须保持在如图1所示其向前枢转位置，从而用手动开安全盖28。这里，副手柄23尽可能位于主体20前侧。因此安全盖杆的向前枢转位置可靠近副手柄23定位。因此，可用单手实现对安全盖杆25和副手柄23的接触或保持。
另外，在图7中所示成角度切割的情况下，杆31暂时松开，使主体20相对于底座10绕销12枢转运动，从而提供圆锯锯片21相对于底座10的所需角度θ。通过该枢转运动，改变了偏转板26相对于倾斜位置固定元件11的位置。然后上紧杆31，以保持倾斜位置固定元件11与偏转板26的相对位置，从而固定圆锯锯片21的倾斜角。
在成角度切割的情况下，由于杆31基本上平行于底座10取向，或者杆31的自由端位置低于螺杆32，可以很容易地观察到工件W紧靠圆锯锯片21前方的部分，有利于在知道标识线M的同时切割。另外，压住副手柄23的手的手指不会压靠杆31，提供了充足的可操作性。这意味着，副手柄23可以从主体20尽可能向前设置。结果，主手柄22与副手柄23之间的距离可以尽可能增加，从而提供对便携式圆锯1的平衡抓持。另外，副手柄23在锯片轴21A的轴向方向尽可能远离圆锯锯片21定位。在这种情况下，压住副手柄23的手指不会压靠杆31。
另外，在任何类型的切割或开槽过程中，倾斜位置固定元件11的厚度都向下逐渐增加。因此将主体20压向工件W会提高紧固单元30的压力表面33对压靠表面11A的压力。因此可防止偏转板26的意外向下枢转运动以及主体20朝底座10的枢转运动。
另外，在通过调节切割深度调节机构40将主体20定向在其后部翘起姿态的情况下，副手柄23的位置进一步降低。但由于杆31的自由端并不是向上取向，仍可避免抓持副手柄23的手指与杆31发生干涉，因而增强了可操作性。
下面参照图8对根据本发明第二实施例的一便携式圆锯进行说明。在第一实施例中，倾斜位置固定元件11由单一部件构成，其中与压力表面33压力接触的压靠表面11A是一斜面，而与压靠表面11A相反的另一侧是一基本上垂直于底座10延伸的平面。相反，在第二实施例中，一倾斜位置固定元件51包括一在其高度上厚度一致的主固定元件51A，及一调节板51B，该调节板51B具有一固定到主固定元件51A上的固定表面和一以预定梯度倾斜的压力接触表面51Ba。调节板51B可由轻金属制成。
通过这种设置，主固定元件51A可粗加工，只需对调节板51B进行精加工。因此可以很容易地生产倾斜位置固定元件51。如果需要，可将一片状元件插在主固定元件51A与调节板51B之间，用于对压力接触表面51Ba的倾角进行细微控制。
图9表示根据本发明第三实施例的便携式圆锯。在第三实施例中，倾斜位置固定元件61具有一两阶段压靠表面，包括一垂直于底座10延伸的垂直表面61A，和一使倾斜位置固定元件61的厚度向上逐渐减小的斜面61B。
通过这种设置，在主体20的较小倾斜角度范围内，垂直表面61A允许杆31的自由端上升的趋势，该范围向自由端提供了一个较小的上升趋势。另一方面，在主体20的较大倾斜角度范围内，斜面61B防止了上升倾向，如果没有设置斜面61B，则该范围会提供增长的上升倾向。
图10表示根据本发明第四实施例的便携式圆锯。在第四实施例中，一倾斜位置固定元件71具有多个与紧固单元30的压力表面33压力接触的台阶状压靠表面71A、71B和71C。通过这种设置，台阶状压靠表面71A、71B和71C分别对应于圆锯锯片21的典型倾角，如15度，30度和45度。当主体20倾斜到其中一个所需姿态时，可以碰合(click)方式对紧固单元30的压力接触表面33进行定位。因而能够很容易地固定圆锯锯片21的所需倾角。
图11至13表示对应于本发明第五实施例的便携式圆锯。在第五实施例中，倾斜位置固定元件81在其第一弧形槽81a向上行程端部位置设有一第二弧形槽81b。另外，在对应于前述实施例中的偏转板26的偏转板上设有一联接板86。
更具体地，第一弧形槽81a和第二弧形槽81b允许螺杆32从中穿过，并具有与偏转板的枢转轴线，即销12的轴线(图1)重合的共同的半径中心。第一弧形槽81a允许圆锯锯片21从其初始垂直位置(零度)枢转运动到45度。第二弧形槽81b的半径小于第一弧形槽81a的半径，允许圆锯锯片21从45度角枢转运动到55度的最大倾角。第一弧形槽81a的最上端与第二弧形槽81b的底端通过一径向槽81c而相互联通。因此螺杆32可穿过图11中由点划线表示的曲柄路径移动。
一联接板86固定到偏转板上。联接板86上设有一导向沟槽86a，该导向沟槽86a为矩形，允许螺杆32在槽81a或81b的径向方向在径向槽81c中移动。一与螺杆32螺纹配合的螺纹元件87滑动设置在导向槽86a中，且不能从中取出。与紧固单元30的压力表面压力接触的倾斜位置固定元件81的压靠表面81A与前述实施例相似地倾斜。顺带说，当圆锯锯片21处于其垂直姿态时，螺杆32定位成与底座10成一角度β。因此，形成在倾斜位置固定元件81中的角刻度移动了角度β。
通过这种设置，如果圆锯锯片21的倾角小于45度，则螺杆32在第一槽81a中移动。当圆锯锯片21变成所需倾角时固定杆31。
为了将圆锯锯片21的倾角固定到45度，当螺杆32移动到第一弧形槽81a的行程端部81a1时，螺杆32可在径向槽81c中径向向内移动。当用手径向向内移动螺杆32时，与螺杆32成螺纹配合关系的螺纹元件87沿图12中箭头E所示方向在导向沟槽86a中滑动移动。因此可以很容易地提供圆锯锯片21的45度倾角，该角度是通常的成角度切割角。另外，可将螺杆32引入第二弧形槽81b中，向圆锯锯片21提供大于45度的倾角。
尽管参照具体实施例对本发明进行了描述，但本领域技术人员明白，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可在其中作出各种变化和改进。
例如，第二实施例中调节板51B的压力接触表面51Ba可形成第五实施例中的台阶状表面。另外，第二实施例中的压力接触表面51Ba可具有对应于第三实施例中的垂直面61A和斜面61B的一垂直面和一斜面。
权利要求
1.一种便携式圆锯，包括与工件相对的底座，该底座在切割方向上具有一前部和一后部；主体，该主体可旋转地支承一圆锯锯片并可相对于底座枢转运动；从底座的前部直立的倾斜位置固定元件，该倾斜位置固定元件具有一压靠表面；与主体联接的偏转板，该偏转板定位成与倾斜位置固定元件相面对，并可围绕一枢轴相对于底座枢转运动；及紧固单元，包括螺杆，该螺杆穿过倾斜位置固定元件，并与偏转板螺纹配合，及设置在该螺杆一端的杆元件，该杆元件具有一与倾斜位置固定元件的压靠表面压力接触的压力表面，用于将偏转板固定到倾斜位置固定元件上，以保持圆锯锯片相对于底座的所需倾角，该压靠表面构造成使螺杆的旋转角度随着圆锯锯片倾角的增加而增加。
2.如权利要求1所述的便携式圆锯，其中所述压靠表面是一以预定梯度取向的倾斜表面。
3.如权利要求2所述的便携式圆锯，其中所述倾斜位置固定元件包括一在直立方向厚度一致的主固定体及一调节板，该调节板具有一连接到主固定体上的第一表面和一包括所述倾斜表面的第二表面。
4.如权利要求1所述的便携式圆锯，其中所述倾斜位置固定元件上设有一弧形槽，该弧形槽具有与偏转板的枢轴重合的半径中心，并允许螺杆从中穿过，该弧形槽设有一最底端，及其中压靠表面构造成满足下列关系z≤y-(θ/360)p，及z≤y-(p/2)-(θ/360)p其中“y”代表在螺杆位于最底端且杆在夹持状态下基本上平行于底座取向时的初始阶段情况下，与压力表面处于压力接触的倾斜位置固定元件的第一部分的厚度，“z”代表在圆锯锯片从初始阶段开始测量相对于底座倾斜一角度θ的情况下，与压力表面处于压力接触的倾斜位置固定元件的第二部分的厚度，“p”代表螺杆的螺距。
5.如权利要求1所述的便携式圆锯，其中压靠表面包括一从底座伸出并与底座垂直的垂直表面，和一与该垂直表面联接并倾斜而使倾斜位置固定元件厚度逐渐减小的斜面。
6.如权利要求1所述的便携式圆锯，其中所述倾斜位置固定元件上形成有一弧形槽，该弧形槽具有与偏转板的枢轴重合的半径中心并允许螺杆从中穿过，该弧形槽包括一具有第一半径的第一弧形槽，其允许圆锯锯片以从初始垂直位置到一预定角度之间范围内的一第一角度倾斜，该第一弧形槽具有一终端；一具有不同于第一半径的第二半径的第二弧形槽，其允许圆锯锯片以从该预定角度到一最大倾角之间范围内的一第二角度倾斜，该第二弧形槽具有一初始端；及一在第一和第二弧形槽的径向方向延伸并联通所述终端与所述初始端的径向槽。
7.如权利要求6所述的便携式圆锯，其中所述偏转板包括一主板体，该主板体与主体联接，并定位成与倾斜位置固定元件相面对；一联接板，该联接板固定到主板体上，并形成有一用于使螺杆在该径向槽中沿径向方向移动的导向沟槽；及一螺纹元件，该螺纹元件与螺杆螺纹配合，并相对于该导向沟槽滑动设置。
8.如权利要求1所述的便携式圆锯，其中压靠表面包括多个分别限定圆锯锯片的各特定倾角的台阶状表面。
9.如权利要求1所述的便携式圆锯，其中所述主体具有一顶部和一前部，该便携式圆锯还包括一设置在该顶部的主手柄，和一个设置在该前部且位置尽可能低的副手柄。
10.如权利要求9所述的便携式圆锯，其中所述副手柄距圆锯锯片的距离远于螺杆距圆锯锯片的距离。
11.如权利要求9所述的便携式圆锯，还包括一设置在底座后部的后部翘起位置调节机构，用于保持所需的主体前低后高位置，从而可控制圆锯锯片的切割深度。
全文摘要
一种便携式圆锯，即使在成角度切割的情况下，该圆锯也可提供对切割标识线的高可视性，以及充分的可操作性。一倾斜位置固定元件从底座的前侧直立，一偏转板枢转设置在底座上。锯盖的前端通过一枢转销与偏转板联接。旋转支承圆锯锯片的主体通过偏转板的枢转运动而枢转运动，以改变圆锯锯片相对于底座的倾角。偏转板定位成与倾斜位置固定元件相面对，紧固单元将偏转板固定到倾斜位置固定元件上，以保持圆锯锯片的所需倾角。紧固单元包括一螺杆，该螺杆延伸穿过形成于倾斜位置固定元件中的一弧形槽，并与偏转板螺纹配合，及一固定在该螺杆一端的杆元件。该杆元件具有一与倾斜位置固定元件的压靠表面压力接触的压力表面。该压靠表面是斜面的形式。
文档编号B23D45/16GK1432445SQ0310276
公开日2003年7月30日 申请日期2003年1月16日 优先权日2002年1月16日
发明者吉田宪一郎, 野中琢磨 申请人:日立工机株式会社