专利名称：金属管材成型法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属管材成型法，尤其涉及一种应用板金嵌合技术，将板材予以弯折成管后予以嵌合成形的方法。
背景技术：
目前所公知的现有技术的金属管材成形法如图2所示，包括将一原料板材按照已设定好标准的管材周径距展开及长度面积予以裁剪为一单位板料，再将该单位板料予以弯折成管，而后将板料两接缘结合位置如图1所示施以焊接工法结合一体，最后再于其表面贴上防护胶皮(贴皮)或烤漆、电镀等金属表面防锈防护及装饰作业而完成成品，只是这种现有技术金属管材成形法具有以下缺点现有技术金属管材成形法是应用焊接工法来结合板料的两接缘，只是该种焊接工法仅适用于较厚的金属板料焊接，对于厚度较薄的板料则因容易焊接烧穿板料，而无法施工成型。
现有技术金属管材成形法所应用的焊接工法于板料焊接完成处通常会产生很大的应力存在，且会呈现铸造的金属组织，故该处的金属破裂感受性及机械性质相对脆弱及强度的降低，而使成形后的管材使用寿命减低许多。
现有技术金属管材成型法的表面防锈防护处理是于卷管成形并焊接管材接口磨除焊道余料完成后才进行贴皮或电镀、烤漆等作业，但该等作业仅能针对长度较短的管材，且仅能防护管材之外圆周表面，而对于管材内圆周面及较长或管径较大的管材生产则相当困难，仅增加相当高昂的成本代价，不适于大量生产，且磨除焊道余料后更易导致该部位之急速氧化锈蚀。
现有技术金属管材成形法若欲制造较长或管径较大的管材，则必须先于板料之初即进行贴皮或电镀、烤漆等作业，但成形管材于焊接作业板料接合缘处便失去了防锈保护层。
发明内容
有鉴于以上现有技术金属管材成形法的缺点，发明人研究并提出了一种具有快速生产效益并有效能保护管材内外圆周面防锈防护及增加强度的“金属管材成型法”，主要包括运用板金的嵌合技术将板料两接缘无需焊接工法而嵌接一体，除可提高生产效能降低焊接工法的不良率外，并能增加长距管材之抗弯能力，为一效果优良而不需高昂成本的成型法。
本发明的金属管材成型法主要包括预先于原料板材表面预先施以贴皮或电镀、烤漆等表面防锈防护作业，而后将一已于两面表面处理过后的原料板材按照已设定好标准的管材周径距展开及长度面积予以裁剪为一单位板料，输入自动送料机，以卷管成型机将两侧板接缘预折成嵌口，预制成半管状，同时任选于该嵌口位置上胶具防水防渗效果之填充黏剂，继续进行嵌合、辊压、卷管成型等工程，而完成管材成品，且该成品可不限于形状。其中所述填充黏剂可以是具有防水防渗效果的任何填充黏剂，例如包括树脂黏胶，例如环氧树脂，聚丙烯酸酯，聚氨酯等。
图1系为现有技术金属管材成形法的管材断面图。
图2为现有技术金属管材成形法的管材制造流程图。
图3和4均为应用本发明的管材断面图。
图5为本发明的管材制造流程图。
具体实施例方式
为了使本领域的技术人员对本发明的特点有更进一步的了解，以下即配合附图作一详细说明。应该理解的是，以下的描述是非限制性的。
参阅图5，示出了本发明的管材制造流程图，本发明的制造方法与现有技术方法最初步骤略为相似，但其管材表面处理的贴皮或电镀、烤漆系预先于原料板材即完成，而非留待最后成品处理，本发明系先于原料板材两面均予以施工作业，如此可使未来管材内外表面均获得保护，并较为美观，而进购该种原料板材亦甚为便宜许多。
完成上述作业后，将该已于两面表面处理过后之原料板材按照已设定好标准的管材周径距展开及长度面积予以裁剪为一单位板料，输入自动送料机，以卷管成型机将两侧板接缘预折成嵌口，预制成半管状，如该管材成品系用于须防水防潮环境时，可同时于该已预折好之嵌口位置上胶具防水防渗效果的填充黏剂，并将其嵌合起来，使之达防水及防渗的管材使用要求。
而后仍使用卷管成型机，同时进行管材的嵌口嵌合、辊压、卷管成型等工程，完成的管材成品断面如图3、图4所示形状。
就以上本发明应用板料嵌合技术及卷管成型方法所获得的最终成品，可知具有以下特点管材的接合系采用嵌合方式，其嵌合部位对于管材纵的方向可形成一相当补强肋作用，可提高管材本身的抗弯曲能力，即使管材设定长度再长距或使用较薄板料，都能足以提供良好抗弯曲能力而不变形。
本发明中的管材，因于原料板材的进料即以预先两面施以贴皮或烤漆、电镀等方式处理，而后再予以卷管成型，所以其管材的内外圆周面均能获得良好表面及防锈保护效果，并且不受限于大管径或长距的管材均能制作。
应用本发明所获得的管材，系采嵌合方式而非焊接加工，故可不受限于板料的厚度，再薄的板料均能运用此法完成管材的制造。
应用板金的嵌合技术，本发明中的管材因此可为任何几何形状，无所限制要求。
本发明中的管材嵌合过程，可视未来该管材使用的环境场合是否需防潮防水，以决定是否于该嵌口上胶防水防渗的填充黏剂。
综合以上所述，本发明的金属管材成型法利用板金的嵌合技术配合卷管施工及预先之板料表面处理所获得成品的方法，比主要运用焊接施工法来进行卷管成型之接合的现有技术的金属管材成形法来得可靠、快速、经济许多，所得的最终成品于强度、价格、广用性亦更为优异，因此，本发明除具有高度的新颖性及创造性外，更具有高度的产业利用性。
权利要求
1.一种金属管材成型法，包括预先于原料板材表面预先进行表面防锈防护作业，而后将一已于两面表面处理过后之原料板材按照已设定好标准的管材周径距展开及长度面积予以裁剪为一单位板料，输入自动送料机，以卷管成型机将两侧板接缘预折成嵌口，预制成半管状，进行嵌合、辊压、卷管成型工程，而完成管材成品，且该成品可不限于形状。
2.根据权利要求1的金属管材成型法，特征在于在预制成半管状同时，于该嵌口位置上胶具防水防渗效果之填充黏剂，继续进行嵌合、辊压、卷管成型工程，而完成管材成品。
3.根据权利要求1或2的金属管材成型法，特征在于表面防锈防护作业选自贴皮、电镀、烤漆或它们的结合。
4.根据权利要求1或2的方法获得的金属管材。
5.根据权利要求3的方法获得的金属管材。
全文摘要
本发明涉及一种金属管材成型法，尤其一种应用板金嵌合技术，将板材予以弯折成管后予以嵌合成型的方法，其主要包括预先于原料板材表面预先施以贴皮或电镀、烤漆等表面防锈防护作业，而后将一已于两面表面处理过后之原料板材按照已设定好标准的管材周径距展开及长度面积予以裁剪为一单位板料，输入自动送料机，以卷管成型机将两侧板接缘预折成嵌口，预制成半管状，并视管材成品未来是否系用于须防水防潮环境时，可于该已预折好之嵌口位置上胶具防水防渗效果的填充黏剂，并将之嵌合起来，使之达防水及防渗之管材使用要求，继续进行嵌合、辊压、卷管成型等工程，而完成管材成品，且该成品可不限于形状。
文档编号B21C37/06GK1520946SQ0310189
公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者黄诣壬 申请人:黄诣壬