专利名称：液压控制台车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车削加工机械领域控制刀具移动的装置，具体的说是一种在轴承制造上车削轴承内外圈滚道时用于控制刀具移动的液压控制台车。
背景技术：
目前，市场上的滚动轴承大多是由内圈、外圈和在内、外圈滚道上滚动的滚子(弹子、滚针等)构成。加工内、外圈上的滚道时，所采用的设备通常是较简易的专用车床，该车床主要包括主机和台车两部分，其中主机用于夹持工件(内、外圈)并带动工件旋转；而台车主要包括在手动控制的凸轮驱动下而在径向滑轨上移动的径向滑块，径向滑块上设有刀架。在车削内、外圈滚道时，刀架上安装与滚道形状相同的车削刀具，通过手动控制的凸轮驱动径向滑块，进而使刀架向旋转的工件(内圈、外圈)进刀，车削滚道至合尺寸要求后，再通过手动控制的凸轮驱动径向滑块退刀即完成一次加工。然而，用上述专用车床加工滚道时，进刀过程均由操作人员手动操作，力度难以控制，进刀、退刀不均，且因人而异，效率较低，加工精度难以保证。此外为了保证加工质量，要求在车削滚道时慢速均匀进刀，而在车削完成后又要求快速退刀，而通过手动控制往往是难以实现的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于车削滚动轴承内、外圈专用车床上的液压控制台车，以提高加工效率，保证加工精度。为此，本实用新型采取如下技术方案液压控制台车，包括一带有刀架且可以在径向滑轨上移动的径向滑块，其特征是该径向滑块上连有用于驱动其移动的液压控制台车和设于液压控制台车行程内用于控制液压缸动作的行程开关。这种用液压缸控制刀具进、退刀替代手动控制刀具进、退刀的方式，可以保证刀具进退速度均匀，从而能够提高加工效率，保证加工精度。
作为对上述技术方案的进一步改进和完善，还可以采取下述具体的技术措施所述的液压缸为慢进快退液压缸。所述的径向滑轨固定于一轴向滑块上，该轴向滑块设于一轴向滑轨上。所述的液压控制台车上连有二位二通电磁阀，所述的行程开关串接在该电磁阀线圈上。
本实用新型通过用液压缸控制刀具进、退刀替代手动控制刀具进、退刀的方式，可以保证刀具进退速度均匀，提高加工效率，保证加工精度。进一步的使用慢进快退液压缸并配之以行程开关用于控制液压缸的动作方向，从而使刀具可以自动的慢进快退。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为行程开关与液压缸的连接原理图。
具体实施方式如图1～3所示，该液压控制台车包括与主机8的主轴14平行的轴向滑轨7、滑动配合在轴向滑轨7上的轴向滑块6、固定在轴向滑块6上表面的径向滑轨5、滑动配合在径向滑轨5上径向滑块3，轴向滑块3上还固定有慢进快退液压缸13和行程开关10(该行程开关应位于液压缸的最大行程内，从而保证其可以切实有效的控制液压缸的工作)，液压缸13的活塞杆12连接在径向滑块3上，行程开关10的两触点11与螺接在径向滑块上的两个行程调节杆4对应，用以在两个方向上控制行程。径向滑块的上表面固定连接刀具1的刀架2。
如图4所示，液压缸上连有二位二通电磁阀15，行程开关10串接在该电磁阀线圈上。通过行程开关的开闭，使二位二通电磁阀换位，即可控制液压缸活塞杆的前进和后退，进而控制进刀或退刀。
工作时，将工件(内、外圈)9夹持在主轴14上，之后启动主轴，使主轴带着工件旋转，接着开启液压缸使液压缸活塞杆推动径向滑块慢速进刀，当刀具进到设定位置时，行程调节杆触动行程开关的触点，接通或断开电磁阀线圈，使电磁阀换位，液压缸活塞杆后退，拉动径向滑块快速退刀。其间完成对一个工件的车削。
权利要求1.液压控制台车，包括一带有刀架(2)且可以在径向滑轨(5)上移动的径向滑块(3)，其特征是该径向滑块(3)上连有用于驱动其径向移动的液压缸(13)和设于液压缸行程内用于控制液压缸动作的行程开关(10)。
2.根据权利要求1所述的液压控制台车，其特征是所述的液压缸(13)为慢进快退液压缸。
3.根据权利要求1所述的液压控制台车，其特征是所述的径向滑轨(5)固定于一轴向滑块(6)上，该轴向滑块(6)设于一轴向滑轨(7)上。
4.根据权利要求2或3所述的液压控制台车，其特征是所述的液压缸(13)上连有二位二通电磁阀(15)，所述的行程开关(10)串接在该电磁阀线圈上。
专利摘要本实用新型涉及一种车削轴承内外圈滚道时用于控制刀具移动的液压控制台车。目前用专用车床加工滚道时，通过手动控制的凸轮驱动径向滑块，进而使刀架向旋转的工件(内圈、外圈)进刀，力度难以控制，且因人而异，效率较低，加工精度难以保证。本实用新型包括一带有刀架且可以在径向滑轨上移动的径向滑块，其特征是该径向滑块上连有用于驱动其移动的液压控制台车和设于液压控制台车行程内用于控制液压缸动作的行程开关。通过用液压缸控制刀具进、退刀替代手动控制刀具进、退刀的方式，可以保证刀具进退速度均匀，提高加工效率，保证加工精度。
文档编号B23Q5/22GK2637087SQ0325595
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日
发明者胡钰波 申请人:新昌县汇龙轴承有限公司