专利名称：钢卷分条机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种钢卷分条机的装置，其能将单卷宽幅的钢卷裁切分割成多卷窄幅的钢带，尤其是通过本实用新型调整侧导输送装置的导移固定机构及成品裁切分条装置的回旋转向机构，使本实用新型裁切转轴上的裁切工具，在主机正常裁切运作的情况下，可迅捷安全地将裁切工具更换调整。
背景技术：
随着科学工业时代的发展，钢铁已是不可获缺地消费物品之一，按其所生产的钢铁成品，其中又以钢卷的使用量最为广泛，该钢卷的主要用途适用在建筑制品、家电制品、厨具制品、家俱制品、交通制品、其它制品等等，因此而造就成为我们人类在生活物质上所必备之一大福祉。目前一般刚量产出的钢卷，是取采成卷圆捆的形状，具有一定预设的宽度(约为300mm至1800mm)与厚度(约为0.1mm至约12.7mm)，且其最大外径约为1980mm，该内径则兹分有508mm、610mm及760mm等三种规格；因此，当成捆的钢卷欲制造成民生消费物品时，则必需使用分条机械加以裁切制造，故加工领域随的创造生产出现行采用所已知的钢卷分条机。
请参阅图1和图2，所示的图为已知钢卷分条机W的俯视与侧视示意图，已知钢卷分条机W其组成依序包含有一机台X，是将局部钢卷分条机W的装置含载于上，以便该钢卷分条机W加以完成其动作；其组成包含有一成品放料引料装置A，其前段部设有上卷构造A1，其可将欲裁切分条的宽幅钢卷成品Y承载于上后，再置有放料机组A2，其将未裁切分条的宽幅钢卷成品Y输送固定在此后，再拆除未裁切分条的宽幅钢卷成品Y上的固定绑绳带，其后更设有引料机组A3，其将未裁切分条的钢卷成品Y的前头部引入其内，以便完成其前置作业；一输送整平剪断装置B，其上设有输送机组B1具有输送的功能，整平机组B2含有整平的效果，剪断机组B3是以剪断为其目的；一调整侧导输送装置C，其前端设有一整置平台C1，其平台是用可升降的全自动设备，该内部设有电眼以利其自动升降，侧导机组C2是其将未裁切分条的钢卷成品Y可再次侧导整正的用，输送机组C3则再有输送的效能；一成品裁切分条装置D是为本已知钢卷分条机W的核心重点，为求能有效率地了解本已知钢卷分条机W的要件特征，请容许于后段中再进一步完整地叙述；一钢卷废料卷取装置E，该装置是于本已知钢卷分条机W的左右两边各置放一废边料卷取机，以便将所裁切分条的钢卷废料收齐的用；一张力输送剪断装置F，其前半部装有一分隔平台F1是让裁切分条后的窄幅钢带成品Z作分隔平整的用，再藉分隔机组F2层层分隔整平后，另再设有张力构造F3，可将裁切分条分隔平整后的窄幅钢带成品Z再有效地将其产生的张力予与消除，再设有输送机组F4是欲将窄幅钢带成品Z再有往后输送的能源，另亦设有剪断机组F5是可供剪断的用，其后再置设转向机组F6可将窄幅钢带成品Z作最有效地输导整合于后叙装置；一分隔卷取卸卷装置G其有一分隔平台G1接续前述输导整合的窄幅钢带成品Z，其后再置有分隔机组G2作最后一次分隔的用，再由一卷取机组G3分别卷取整治收装，再送至该卸卷构造G4以完成本钢卷分条机W的作业；另在钢卷分条机W旁则设有一主机控制操作装置H，兹分为有一控制柜H1为机电构造的总管理处，及包含有一操作台H2，其操控本钢卷分条机W总枢纽。
请再参阅图3，其为已知钢卷分条机W成品裁切分条装置D的正视示意图，此一成品裁切分条装置D是为本已知创作的核心重点，具有裁切分条的效能，其内部含盖有马达D1，有旋动的源动力，及第一固定座D2是采用长方形座体，其底部设有方形的固定连座D20且连接于机台X上，在其固定连座D20底内部则置有工形槽轨D201，并在机台X上处设有二气压缸D21气压杆D210将其第一固定座D2连接于方形固定连座D20的工形槽轨D201内并有可来回伸缩横移的动作；该第一固定座D2其内亦设又有中空容室D22，上间处设有缕空部D220其内径处则设有螺纹D221，该缕空部D220的底部则装设有固定座套D23且在其内置有圆形轴承D230，在圆形轴承D230前端挖设有凹槽D2301，另再增置有螺旋帽D231，在该缕空部D220的固定座套D23上，再设有移动座套D24，其内亦有圆形轴承D240，并在圆形轴承D240前端部处挖设有凹槽D2401，且再增置有螺旋帽D241，于该第一固定座D2上部处亦设又有马达的螺旋座D25带动螺栓杆D250，可将螺栓杆D250旋动于螺栓帽套D251中，藉此上述的构造即可将前述移动座套D24做上下调整的用，其螺旋座D25底处则设有衔接座D26，在衔接座D26上设有衔接座套D260及接合套D261与锁固套D262可将其置设的连动杆D27枢接锁合；再述及有第二固定座D3是采用长方形体，其底部亦设有方形的固定连座D30连接于机台W上，该第二固定座D3其内再设又有中空容室D32，其上端处设有一缕空部D320其内径处则有螺纹D321，该缕空部D320的底部则装设有固定座套D33且在其内置有其圆形轴承D330，在圆形轴承D330端部挖设有凹槽D3301，再增置有螺旋帽D331，另在缕空部D320底部固定座套D33上，再设有移动座套D34，其内亦有圆形轴承D340，并在圆形轴承D340前端处则挖设有凹槽D3401，且再增置有螺旋帽D341，于该第二固定座D3上部处亦装设又有马达的螺旋座D35带动螺栓杆D350可将螺栓杆D350旋动于螺栓帽套D351中，藉此上述的构造即可将前述移动座套D34做上下调整的动作，其螺旋座D35底处则设有衔接座D36，在衔接座D36上有衔接座套D360及接合套D361、锁固套D362、气压缸D363及气压杆D364可将其前述所置设的连动杆D27枢接锁合并可做往返运作，以达其与第一固定座D2同步锁合的功能；另再置设有第一裁切转轴D4，其外径中间处开设有糟沟D40，并设有固定连接榫D401藉螺栓紧紧螺接，该第一裁切转轴D4两端处更设有螺纹D402；其一端的螺纹D402及固定连接榫D401并可藉其前述第一固定座D2移动套座D24的螺旋帽D241及凹槽D2401紧密迫接；另端则亦与第二固定座D3移动套座D34的螺旋帽D341及凹槽D3401紧密迫接；另再置设有第二裁切转轴D5，其中间处开设有糟沟D50，设有固定连接榫D501藉螺栓紧紧接，该两端处更设有螺纹D502；其一端的螺纹D502及固定连接榫D501并可藉其前述第一固定座D2固定座套D23的螺旋帽D231及凹槽D2301紧密迫接；另端则亦与第二固定座D3固定座套D33的螺旋帽D331及凹槽D3301紧密迫接；最后再设置有多数个具一定宽度的圆盘刀D6，是做裁切分条的宽幅钢卷成品Y用，在该圆盘刀D6内径适当处设有凹槽D601，另再置设有多数个具一定宽度的套垫D61，是做分隔该圆盘刀D6的用，在该套垫D61内径适当处设有凹槽D610，将前述圆盘刀D6及套垫D61分别穿设于该第一、第二裁切转轴D4、D5，再藉该第一、第二裁切转轴D4、D5固定连接榫D401、固定连接榫D501套接该圆盘刀D6凹槽D601及套垫D61凹槽D610紧紧连密着，藉上述该圆盘刀D6俩俩对称相接于第一裁切转轴D4及第二裁切转轴D5上，再以该马达D1上的旋动杆D10，并配合该连接套座D11将与该布满圆盘刀D6与套垫D61的第一裁切转轴D4及第二裁切转轴D5连接，将马达D1激活电源之后，即可裁切分条的宽幅钢卷成品Y，另特此欲说明强调的是现今所使用钢卷分条机，均在其成品裁切分条装置D上制作有两套相同的成品裁切分条装置D(其装置均与前述者相同，祈请容此不用再赘述一遍)，以便利在使用其裁切分条动作当中，能有两套替补地方式，然而此成品裁切分条装置D方式，仍有其应停车耗时的缺陷及高制造成本及有违安全与更换不便捷的虞处。
虽然，本相关行业其所开发衍生出的已知钢卷分条机W，确实是能将刚量产出的单卷宽幅的钢卷成品Y裁切分条成多卷窄幅的钢带成品Z，但其需具有其更换该裁切工具(圆盘刀D6及套垫D61)的停车程序时间(于此停车程序中需耗费很多的时间)以及高成本的制造方式(采双组马达D1及其应有配件)与其所更换裁切工具的地点(在机台W上更换)显有不安全及不方便之处。
本新型内容因此，本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种钢卷分条机，具有高效率、低成本与最安全方便更换其成品裁切分条装置上的裁切工具。
所述的钢卷分条机包括有机台、成品放料引料装置、输送整平剪断装置、调整侧导输送装置、成品裁切分条装置、钢卷废料卷取装置、张力输送剪断装置、分隔卷取卸卷装置、主机控制操作装置，特征在于其调整侧导输送装置内的侧导机组及输送机组下所承载的机台，再延伸出辅助机台，该调整侧导输送装置中的侧导机组及输送机组的底部与机台及辅助机台的顶部上设有导移固定机构；该成品裁切分条装置第二固定座的底部设有回旋转向机构；其第二固定座旁部处再置设有第二中空容室，使其裁切转轴置入其内。
图1所示是已知钢卷分条机的俯视示意图；图2所示是已知钢卷分条机的侧视示意图；图3所示是已知钢卷分条机成品裁切分条装置的正视构造图；图4所示是本实用新型钢卷分条机的俯视示意图；图5所示是本实用新型钢卷分条机的侧视示意图；图6所示是本实用新型钢卷分条机调整侧导输送装置的正视构造图；图7所示是本实用新型钢卷分条机成品裁切分条装置的正视构造图；图8所示是本实用新型钢卷分条机成品裁切分条装置的侧视构造图；图9所示是本实用新型钢卷分条机成品裁切分条装置第二固定座的倒L形(9-1)、正方形(9-2)及圆形(9-3)的俯视示意图；图10所示是本实用新型钢卷分条机成品裁切分条装置第二固定座的三角形(10-1)、正方形(10-2)及圆形(10-3)的俯视示意图；图11所示是本实用新型钢卷分条机成品裁切分条装置第二固定座的正方形(11-1)及圆形(11-2)的俯视示意图。
有关本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效，下面列举较佳可行的实施例，并配合附图进行详述。
具体实施方式
请参阅图4和5所示，所示附图为本实用新型钢卷分条机W的俯视与侧视示意图，本实用新型钢卷分条机W其组成装置与前述已知钢卷分条机W有其部份相同处者，容请本实用新型人在此不在赘述；其不相同之处在于该调整侧导输送装置C侧导机组C2及输送机组C3与机台X，再增加一辅助机台X1，在其前述中再增设导移固定机构1，及该成品裁切分条装置D第二固定座2底部再设有回旋转向机构20，与另旁再增设一第二中空容室32，并将其第三裁切转轴4与第四裁切转轴5反向置入该第二中空容室32中，再藉由该回旋转向机构20适时旋转180度于第二固定座D2中。
请再参阅图6所示，其为本实用新型钢卷分条机W调整侧导输送装置C的正视构造图，该导移固定机构1可在该机台X及辅助机台X1的顶部上平行设置有滑轨组10；在其调整侧导输送装置C中的侧导机组C2及输送机组C3的底部上设有的滑轮组11、旋接杆12、旋动马达13及旋动杆组14，并藉该旋动马达13上的旋动杆组14传动其旋接杆12，进而带动其滑轮组11，即可捷易安全地在前述该滑轨组10上自由平行横向来回位移；该导移固定机构1又可在该机台X及辅助机台X1的顶部适当处设置有套筒15；在其调整侧导输送装置C中的侧导机组C2及输送机组C3的旁部适当处设有的气压缸组16，并藉该气压缸组16的气压棒17导入其套筒15内部，便可快速安全地稳固在其所欲的适当位置。
请再参阅图7和8所示，所示的附图为本实用新型钢卷分条机W成品裁切分条装置D的正视构造与侧视示意图，该成品裁切分条装置D有马达D1、第一固定座D2、第一裁切转轴D4、第二裁切转轴D5、圆盘刀D6及套垫D61等其内部所有的配件构造均与已知者相同，请求容此不在重复赘述；因此本实用新型的成品裁切分条装置D第二固定座2其底部装设有回旋转向机构20，是与机台X相结合，该回旋转向机构20内部包含有旋转座体21，该旋转座体21有一中心轴杆210，其上端连结于第二固定座2，底端则置设有一大齿轮盘211并与小齿轮盘212相互齿接，再设置一马达213电源，嗣将马达213电源启开后，则会带动于该小齿轮盘212且连动其大齿轮盘211进而将该第二固定座2作回旋转向的动作；在第二固定座2处则设有第一中空容室22，其上端处开设有一缕空部220，在该缕空部220内径处置有一螺纹221；且该缕空部220底部则装设有固定座套23且在其内置有圆形轴承230，在圆形轴承230前端则挖设有凹槽2301，再增置有螺旋帽231，另在缕空部220部固定座套23上，再设有移动座套24，其内亦有圆形轴承240，并在圆形轴承240前端处则挖设有凹槽2401，且再增置有螺旋帽241，于该第二固定座2上部处亦设又有马达的螺旋座25带动螺栓杆250可将螺栓杆250旋动于螺栓帽套251中，藉此上述的构造即可将前述移动座套24做上下调整的动作；其螺旋座25底处则设有衔接座26，其上设有衔接座套260、接合套261、锁固套262及气压缸263与气压杆264可将其前述所置设的连动杆27枢接锁合且可做往返运作；该第二固定座2内，同时设有第二中空容室32，上间处设有一缕空部320且其内径处则有螺纹321，该缕空部320底部则装设有固定座套33且在其内置有其圆形轴承330，在圆形轴承330前端则挖设有凹槽3301，再增置有螺旋帽331，另在缕空部320部固定座套33上，再设有移动座套34，其内亦有圆形轴承340，并在圆形轴承340前端处则挖设有凹槽3401，且再增置有螺旋帽341，于该第二固定座2上部处亦装设又有马达的螺旋座35带动螺栓杆350，即可将螺栓杆350旋动于该螺栓帽套351中，藉此上述的构造即可将前述移动座套34上下调整的用，其螺旋座35底处则设有衔接座36，在衔接座36上设有衔接座套360及接合套361、锁固套362、气压缸363及气压杆364可将其前述所置设的连动杆27枢接锁合且可做往返运作；另再置设有第三裁切转轴4，其中间处开设有糟沟40，并设有固定连接榫401藉螺栓紧紧螺接，该两端处更设有螺纹402；其一端的螺纹402及固定连接榫401并可藉其前述第二固定座2固定套座23的圆形轴承230凹槽2301及螺旋帽231紧密迫接；当该第二固定座2回旋转向机构20的旋转座体21旋动时，另端可与第一固定座D2固定套座D23的圆形轴承D230凹槽D2301及螺旋帽D231紧密迫接；另再置设有第四裁切转轴5，其中间处开设有糟沟50，设有固定连接榫501藉螺栓紧紧螺接，该两端处更设有螺纹502；其一端的螺纹502及固定连接榫501，当该第二固定座2回旋转向机构20的旋转座体21旋动时，另端可与其前述第一固定座D2移动座套D24的圆形轴承D240凹槽D2401及螺旋帽D241紧密迫接；最后在第三、第四裁切转轴4、5内穿设有多数个具一定宽度的圆盘刀6，是做裁切未分条的钢卷用，在该圆盘刀6适当处设有凹槽600，另再置设有多数个具一定宽度的套垫61，是做分隔该圆盘刀6的用，在该套垫61适当处设有凹槽610，将前述圆盘刀6及套垫61分别穿设于该第三、第四裁切转轴4、5，再藉上述该圆盘刀6俩俩对称相接交集于第三裁切转轴4及第四裁切转轴5上后，再以该马达D1上的旋动杆D10，并配合该连接套座D11将连接于该布满圆盘刀6与套垫61的第三裁切转轴4及第四裁切转轴5；激活马达D1电源之后，即可迅速地继续完成欲裁切分条的动作，相对地旋转至后方的第一裁切转轴D4及第二裁切转轴D5，即可在此裁切分条动作的同时更换其圆盘刀D6及套垫D61。
仅此更特别强调地是一、同时使用相同地马达D1及其配备，而仅使用其回旋转向机构20，即可达到其相同地使用效果，就其制造成本言，此回旋转向机构20远比该组马达D1及其配备来得更低，故有节省其总成本的论述。
二、将欲更换裁切转轴旋转至后部，在此毫无机台X障碍的情况下，欲更换裁切转轴上的裁切工具，理应较为便捷与安全。
请再参阅图9所示，其为本实用新型钢卷分条机W成品裁切分条装置D第二固定座2的倒L形(9-1)、正方形(9-2)及圆形(9-3)的俯视示意图，其操作特征及配件，则与前述特征相同，容请本处无庸再重复赘言的。
请再参阅图10所示，其为本实用新型钢卷分条机W成品裁切分条装置D第二固定座2三角形(10-1)、正方形(10-2)及圆形(10-3)的俯视示意图，其操作特征及配件，则与前述特征相同，容请本处无庸再重复赘言的；另在此一形状机构时，则尚必需再增设有第三中空容室及其相关的配件，另再加设有第五、六裁切转轴7。
请再参阅图11所示，其为本实用新型钢卷分条机W成品裁切分条装置D第二固定座2正方形(11-1)及圆形(11-2)的俯视示意图，其操作特征及配件，则与前述特征相同，容请本处无庸再重复赘言的；另在此一形状机构时，则尚必需再增设有第三中空容室及第四中空容室与其相关的配件，及第五、六裁切转轴7，另则再加设有第七、八裁切转轴8。
综上所述，其利用该调整侧导输送装置的延伸辅助机台及其导移固定机构与该成品裁切分条装置第二固定座的回旋转向机构，俾使该裁切转轴上的圆盘刀，能在不影响其主机正常运作的情况下，以达迅捷安全的调换效果。
由以上说明可知，本实用新型钢卷分条机的设计，在整个更换圆盘刀的过程中，可达到快速的更换，其安全亦更为保障，且更进一步地减少成本的支出。
权利要求1.一种钢卷分条机，其包括有机台、成品放料引料装置、输送整平剪断装置、调整侧导输送装置、成品裁切分条装置、钢卷废料卷取装置、张力输送剪断装置、分隔卷取卸卷装置、主机控制操作装置，其特征在于该调整侧导输送装置所承载的机台后，再延伸出一辅助机台，且在该调整侧导输送装置的机台与辅助机台上连设有导移固定机构；该成品裁切分条装置第二固定座的底部设有回旋转向机构；在其第二固定座旁部处置设有第二中空容室，使其裁切转轴置入其内。
2.根据权利要求1所述的钢卷分条机，其特征在于该导移固定机构可在该机台及辅助机台的顶部上平行设置有滑轨组；在其调整侧导输送装置中的侧导机组及输送机组的底部上设有的滑轮组、旋接杆、旋动马达及旋动杆组，并通过该旋动马达上的旋动杆组传动其旋接杆，进而带动其滑轮组。
3.根据权利要求1所述的钢卷分条机，其特征在于导移固定机构可在该机台及辅助机台的顶部适当处设有套筒；在其调整侧导输送装置中的侧导机组及输送机组的旁部适当处设有气压缸，并通过该气压缸的气压棒导入其套筒内部。
4.根据权利要求1所述的钢卷分条机，其特征在于该成品裁切分条装置第二固定座的底部设有的回旋转向机构，该回旋转向机构是包含有旋转座体，于该旋转座体内设有中心轴杆、大齿轮盘及小齿轮盘，该旋转座体外底部置有马达。
5.根据权利要求1所述的钢卷分条机，其特征在于该成品裁切分条装置的第二固定座，可为倒L形、正方形、圆形的座体，并将裁切转轴置入于第二中空容室中。
6.根据权利要求1所述的钢卷分条机，其特征在于该成品裁切分条装置的第二固定座，亦可分为三角形、正方形或圆形的座体，其座体内再设有第三中空容室，并将该裁切轴杆置入其中。
7.根据权利要求1项所述的钢卷分条机，其特征在于该成品裁切分条装置的第二固定座，另可分为正方形或圆形的座体，其座体内再设有第三及第四中空容室，并将该裁切轴杆置入其中。
专利摘要本实用新型涉及一种钢卷分条机，其包含有机台、成品放料引料装置、输送整平剪断装置、调整侧导输送装置、成品裁切分条装置、钢卷废料卷取装置、张力输送剪断装置、分隔卷取卸卷装置、主机控制操作装置，其特征在于该调整侧导输送装置内的侧导机组及输送机组下的机台延伸出一辅助机台，且在该调整侧导输送装置中的侧导机组及输送机组的底部与机台及辅助机台的顶部上更设有导移固定机构；该成品裁切分条装置第二固定座的底部设有回旋转向机构；其第二固定座旁部处置设有第二中空容室，使该裁切转轴置入其内，进而使该裁切转轴上的裁切工具，在不影响其主机正常运作的情况下，亦能迅捷安全地调换。
文档编号B23Q7/00GK2647502SQ0325640
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者翁宝同 申请人:翁宝同