专利名称：一种钢筋弯曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对条形金属进行弯曲的机械。
背景技术：
在建筑施工中，混凝土浇注前经常需要对钢筋进行弯曲。现有的钢筋弯曲机，如市售GW6-40L型，其扭力盘上开有多孔，每孔可插入圆柱体，设置在扭力盘旁的钢筋抵座也开有多孔，每孔也可插入定滚柱，当弯曲不同线径的钢筋或弯曲不同半径时，需分别将圆柱体和定滚柱插入不同的孔位。在定滚柱的抵力作用和扭力盘转动时圆柱体压力圆孤运行作用下，钢筋被圆孤弯曲。由于各孔都为间隔排列，也即有级排列，钢筋容易松动，弯曲精度不易保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能对不同直径的钢筋都能准确卡位、弯曲效果良好的钢筋弯曲机。
本实用新型包括由电机转轴驱动并设置在工作台上的扭力盘、抵座，其特征在于偏心安装在扭力盘上的圆柱体为径向位置可调结构，抵座中的档板与至少两根控制其进退的螺栓顶端连接。径向位置可调结构为扭力盘开有径向通槽，圆柱体的螺轴下端贯穿通槽，螺毋锁紧定位。小螺栓贯穿固定在工作台上的螺座并螺纹配合。挡板前面板可固连滚柱。
本实用新型将扭力盘上的固定滚柱孔改为沿径向通槽位置连续可调的滚柱可移动结构，以及抵座挡板沿直线方向位置连续可调的可移动结构，使得任意直径的钢筋通过螺栓调节都能得到准确卡位，弯曲效果能实现设计要求，施工质量得到保证。
图1为本实用新型—实施例结构俯视图。
图2为图2右视图。
图3为图2中扭力盘的后视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，工作台板1上安装抵座和扭力盘2，抵座由挡板10、与档板10后侧固连的两根平行螺栓12、焊连在工作台面上并由螺栓12贯穿的螺座11构成。扭力盘2由电机转轴驱动，经减速的转轴4旁开有径向长圆通槽2.1，该通槽上设置圆柱体6，该圆柱体制有轴心螺栓5，螺栓5下端贯穿扭力盘2的通槽2.1中，并可用螺毋锁定。沿通槽2.1径向延长线的盘边位置制有小螺座2.2，小调节螺栓7贯穿该小螺座后与圆柱体6螺连，转动小调节螺栓7可使圆柱体6沿通槽2.1移动。转轴4可套不同直径的套筒3，以适应钢筋不同弯曲半径的需要。为了减小粗糙表面钢筋对挡板10产生的摩擦力，降低电机功耗，在挡板10前面固连数个滚轴9，使钢筋与挡板之间的滑动摩擦改为滚动摩擦。
工作过程首先根据钢筋被弯直径，在转轴4上换上相应直径的套筒3，然后将被弯钢筋8沿挡板滚柱9插入至扭力盘上圆柱体6与套筒3之间，拧动调节螺栓7使圆柱体6顶紧钢筋8，然后将螺栓5锁定以固定圆柱体6。再平行拧动两根挡板螺栓12，直至档板滚柱9与钢筋8相触为止。启动电源，扭力盘2转动，钢筋8在挡板滚柱9抵力作用下，其前端随圆柱体6的圆周运动而被弯曲。图中虚线圆柱体表示钢筋被弯曲后的转动位置。
本实用新型的减速机构用正齿轮带动，慢档用中400毫米的大齿轮，使输出力矩加大，使所配电机功率可减小到3KW机型，耗能降低。在控制电路中，按三种常用弯曲角度45°、90°、135°变档开关中，设计有行程调节滑板，该滑板上制有正常行程触点、操作失误总停触点、返程停止触点，操作上更加准确、可靠、安全。
权利要求1.一种钢筋弯曲机，包括由电机转轴(4)驱动并设置在工作台(1)上的扭力盘(2)、抵座，其特征在于偏心安装在扭力盘(2)上的圆柱体(6)为径向位置可调结构，抵座中的档板(10)与至少两根控制其进退的螺栓(12)顶端连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于径向位置可调结构为扭力盘(2)开有径向通槽(2.1)，圆柱体(6)的螺轴(5)下端贯穿通槽(2.1)，并用螺毋锁紧定位。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于螺栓(12)贯穿固定在工作台(1)上的螺座(11)并螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征在于挡板(10)前面板可固连滚柱(9)。
专利摘要本实用新型是一种钢筋弯曲机，包括由电机驱动并设置在工作台上的扭力盘、抵座，偏心安装在扭力盘上的圆柱体为径向位置可调结构，抵座中的挡板与至少两根控制其进退的螺栓顶端连接。本实用新型将扭力盘上的固定滚柱孔改为沿径向通槽位置连续可调的滚柱可移动结构，以及挡板位置连续可调的可移动结构，使得任意直径的钢筋通过螺栓调节都能得到准确卡位，弯曲效果能实现设计要求，施工质量得到保证。
文档编号B21D11/12GK2629863SQ0325625
公开日2004年8月4日 申请日期2003年8月1日 优先权日2003年8月1日
发明者许友富 申请人:许友富