专利名称：托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力盒式压力机、一种用于压力盒式压力机的托盘以及制造这种托盘的方法。
背景技术：
压力盒式压力机通常包括一个吸收力的压力机主体，该压力机主体限定了一个压力腔。在压力腔的上部排列有一个压板和一个橡胶或者另一种弹性材料的隔膜，它们共同形成一个压力盒。压力盒与一个压力源连通，并且当提供压力介质的时候它膨胀。在压力腔的下部排列有一个结构支撑件或者一个托盘，该结构支撑件或托盘包括一个底板，底板具有一个托盘框。该托盘支撑了一个加工工具或者成形工具、一个工件、覆盖了成形工具和工件的一个橡胶或其它弹性材料的垫。
当对板形坯料成形的时候，例如钢或者铝板，除了其它产品，压力盒式压力机用于飞机工业和汽车工业范围内的较少的系列产品。该薄板以某种方式被放置在压力机中，使得其一个侧表面面对成形工具。弹性隔膜被排列在薄板的另一侧。隔膜与设置在隔膜上方的压板之间的闭合空间构成了压力盒，并且在通过压力介质的成形过程期间这个空间被填充。通过将附加的压力介质泵入压力盒内，在压力盒中的压力增加，并且弹性隔膜在抵靠着薄板伸展的过程中被施压，反过来它又可以围绕着成形工具或者在成形工具中成形。当薄板完全与工具配合的时候，压力盒中的压力被释放，并且隔膜从薄板中移除，此后，成形的元件可以从压力机中取出。
使用压力盒式压力机的另一个领域是木材的压制，其中木材工件被置于高压下，或者是在成形工具中或者是独立地加压。压制木材的原因举个例子是期望能增加木材的硬度，减少潮湿成分或者获得一个压力注入状态。
在传统的压力盒式压力机中，使用了一个锻造的托盘，其中至少托盘的短边一体地提供有托盘的底。短边和过渡到托盘底的半径的尺寸必须使之能够处理高的工作压力。这意味着托盘变得不必要地厚重了。
SE 452 436公开了一种压力盒式压力机，其目的是解决上面提到的问题。所述专利说明书公开了一种压力设备，该设备具有一个锻造的、圆柱形的、限定了压力腔的压力机主体。支撑了一个成形工具和一个工件的托盘被插入压力腔内。排列在压力机主体周围的一个大的环形支撑件适于吸收压力操作期间在托盘上引起的载荷。每一次托盘被取出或插入时，环形支撑件就必须提升，以使压力腔能够进入。这是复杂而费时间的方法。
发明简介本发明的目的是提供能减少上面所提到的问题的一种压力盒式压力机。
本发明的另一个目的是提供一种托盘，与现有技术相比，当操作压力盒式压力机的时候所述托盘提供了优势。
下面的描述将进一步阐明这些和其它目的，这些目的是通过一种压力盒式压力机、一种托盘以及一种方法来实现的，它们具有所附权利要求所写明的特征。
在下面的说明书中应该理解，根据本发明的一种“托盘”是指目的在于包括成形工具和/或工件的一种装置。在传统意义上讲，它可以包括壁和底板。然而，它还应该包括一个实质上环形的结构，该结构适于以可拆卸的方式排列在一个分离的底板上；举个例子，托盘可以放置在属于压力机主体的一个底板上，或者放置在可以从压力机推入或拉出的一个底板上。在这种可拆卸的变化中，托盘是管状的，并且具有由环形壁结构或者托盘框所限定的一个通孔。这里，环形指的是形成一个闭合通路的形状。
在本发明申请中使用了像“垂直”和“水平”那样的描述位置和方向的术语。在本申请中，这些术语是相对于托盘的排列来限定的。因此，托盘排列的圆周是水平进行的，而其高度具有一个垂直的延伸。在本申请中，还应该理解的是“在...上方/向上/在...上面”和“在...下方/向下/在...下面”是相对于压力的主方向来定义的，即，压板设置在隔膜上面也就是说设置在底板上方。这意味着垂直是定义为垂直于压板，并且水平是定义为平行于压板。托盘的平面因此是一个水平的面。上面提到的定义是为了描述清晰而做出的，因为压力盒式压力机能够按照不同的方式倾斜，并且由于这个事实，相对方向能够改变。
根据本发明的一个方面，提供了一种压力盒式压力机。所述压力机包括一个吸收力的压力机主体，压力机主体封闭了一个压力腔，一个托盘排列在压力腔中。所述托盘包括一个托盘框，所述托盘框限定了用于布置一个成形工具和/或工件的空间。根据本发明，预压装置排列在所述托盘框的外表面上，并且引起一个压缩预压，这个压缩预压作用在平行于托盘平面的平面上，也就是实质上水平的平面。所述托盘框表现出实质上沿着其整个圆周的曲率。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于压力盒式压力机的托盘。所述托盘包括一个托盘框，其中，作用在平行于所述托盘平面的平面上的引起压缩预压的预压装置排列在所述托盘框的外表面上。所述托盘框表现出实质上沿着其整个圆周的曲率。
本发明因此是基于以下理解的，即，通过将吸收力的功能移动得离实际的托盘更近，从而能够在不需要使用锻造和厚托盘的情况下就获得有关操作和时间消耗的显著改善。因此，本发明并不应用已知的改善技术的原理，即，使用像环形支撑件那样的排列在压力机主体外部的外部装置，以吸收压力期间在所述托盘上产生的力。相反，本发明通过改用与所述托盘成为一体的预压装置而不使用这种外部装置。根据本发明，所述托盘因此适于独立地吸收或者承受载荷，这不像具有环形支撑件的现有技术的压力机。根据本发明的所述预压装置与传统的锻造托盘相比，能够允许与短边或者短端以及半径过渡有关的托盘厚度显著减小。这意味着根据本发明的所述托盘与现有技术的锻造托盘相比允许更大的工作深度，并且还有其它方面，比如托盘的制造和运输得到了改善。
除了所述预压装置，所述托盘框的弯曲形状也有益于所述托盘能够独立地吸收在整个水平面周围的径向载荷。根据至少一个实施例，所述托盘框的所述外表面在其周向弯曲，而其内表面，也就是限定了所述空间的表面在所述周向呈现出直的部分。作为选择，所述托盘框的所述内表面可以在周向弯曲，而其外表面在所述周向呈现出直的部分。根据至少另一个实施例，所述托盘框的所述内表面和所述外表面都在周向弯曲。在本发明的范围内，因此有可能通过在所述内表面和所述外表面的至少一个提供在所述托盘框的周向上的弯曲从而提供出独立地吸收力的一种托盘。
所述托盘框的所述外表面优选地具有圆形。作为选择，所述托盘框的所述内表面具有圆形。另一个可能性在于内表面和外表面都具有圆形。
所述托盘框可以用椭形或者椭圆形来代替圆形。一个进一步的选择是超椭圆形，也就是说有些在椭圆和矩形之间的一个闭合曲线，其等式是|x/a|n+|y/b|n＝1，其中n＞2。
由于所述托盘框的所述表面的至少一个在周向缺乏直的部分，也就是说根据上面提到的形状的一个，因此避免了应力集中，否则由于有直的部分，这种应力集中会出现在所述托盘中。所述预压装置适于在平行于所述托盘平面的平面上，也就是在垂直于压力主方向的平面上引起在托盘上的一个压缩预压。优选地，所述预压装置以缠绕的预压元件的形式排列在所述托盘的外周表面上，也就是在所述托盘框的外表面上。所述托盘的所述平面优选地是平行于底板设置，一个成形工具和/或工件在所述底板上有意地排列。
根据压力盒式压力机的一个有利的实施例，所述托盘包括若干相互邻接的板形薄层装置。每个薄层装置都是环形的且具有一个中心通孔。所述板形的薄层装置因此彼此排列在所述托盘的不同平面上或者所述板的平面上，并且同所述中心孔同心地排列。像金属片或者木片那样的一个工件被用来在由同心的薄层装置的孔所相互形成的空间内加工。
有利的是，所述托盘以某种方式被预压，使得每个薄层装置各自被预压。这最好是通过排列在每个薄层装置上的预压元件来提供。通过对带状的且具有与一个薄层装置的厚度实质相同的宽度的预压元件的使用和缠绕已经表明是特别有利的。
通过上面提到的已经清楚，本发明还基于以下理解，即，通过将托盘装置分成几个环形部分，方便了托盘的制造和运输，在操作压力盒式压力机的时候也使得操控起来更容易。这些部分或者薄层装置能够在压力机的使用地点装配成一个托盘，并且也能单独地拆卸以进一步运输和储存。当压力机运转的时候，可拆卸性也具有优势，这将在下面的描述中清楚。
所述托盘可以具有工具夹持功能。在所述空间的下部，一个成形工具可以被设置得具有一个工件在其上。在木材压制的情况下，可以不设所述成形工具。
如上面已经提到的，本发明的至少一个优选实施例包括的特征在于，所述托盘是可分开的，因为它包括上述类型的可彼此拆分排列的薄层装置。与压力操作有关，最下面的薄层装置优选地是可拆分地排列在所述压力腔内的一个底板上。一个隔膜支撑件优选地排列在最上面的薄层装置上方，并且因此一个压板排列在所述隔膜支撑件的上方。在所述薄层装置中的孔因此共同形成一个空间，这个空间是由内部薄层装置的内壁、底板和放置在所述隔膜支撑件上的一个隔膜所限定的。举个例子，取决于工作深度，一个或多个薄层装置可以排列在所述最低薄层装置和所述隔膜支撑件之间。作为选择，所述托盘包括仅仅一个薄层装置。
优选地，所述可拆卸托盘以某种方式排列在压力机中，使得放置在所述托盘上方的所述隔膜支撑件能够在向着所述压板的方向上提升。这允许了所述托盘的实际插入和移除，就像下面将描述的。像液压活塞那样的致动装置适于提升所述隔膜支撑件(并且也可能是一个或多个薄层装置)。在其上部，隔膜支撑件的内径实质上相当于压板的圆周或直径，并且由于这一点，所述隔膜支撑件可以在被向上提升的时候封闭所述压板。方便的是，所述隔膜支撑件很高，以至于在未提升状态下它也封闭了所述压板，使得在压力期间获得了满意的密封。
所述隔膜支撑件优选地是形成一个薄层装置，这个薄层装置就外观来讲与包含在所述托盘中的薄层装置实质上相同，并且适于夹持一个隔膜，所述隔膜与所述压板共同形成一个压力腔。因为隔膜并不像工件那样经常移除或替换，因此在准备将工件或成形工具从压力机移除的时候，如果无需将隔膜支撑件从压力机移除，那么这是有优势的。
在如上述的压力腔中的提升功能的一个优势在于，工件或成形工具的替换被方便了。不是将排列在压力机外部的重的环行支撑件提升得相对较高以能够进入在压力腔中的托盘，而是只要将隔膜支撑件提升就足够了，这样就提供了一个间隙(该间隙在实施压力操作的时候并不存在)，下面的薄层装置容易在压力腔的主轴线方向上被移除，因为在隔膜支撑件上没有摩擦。压力腔的主轴线方向是在一个水平的平面上。一个选择是隔膜支撑件以及一个或多个薄层装置被提升，并且位于其下面的薄层装置被取出，而剩余的薄层装置则留在压力机中。因此，剩余的薄层装置能够通过致动装置而被降低到压力腔的底部，按照相应的方式，这些薄层装置能够在压力操作之前被提升到预想的位置。
内部薄层装置优选地是在底板上彼此疏松地排列；然而，为了保证正确的放置，布置了一种控制元件。由于压力机的内部结构包括彼此疏松排列的薄层装置，因此有可能容易地同时单独或者几个地取出这些薄层装置。
所述托盘的排列的可拆分性所导致的几个优势在于所述薄层装置可以具有几个目的；一方面，它们可以对加工工具或成形工具构成直接或间接的支撑，比如金属片可以在所述工具上成形，另一方面，它们可以支撑或紧固在压力机中动作的各种部件。例如，与压板共同形成压力腔的一个隔膜可以被夹紧在两个薄层装置之间或者在最上面的薄层装置和压板之间。作为选择，隔膜可以疏松地抵靠着一个支架放置，所述支架从相应于上面所描述的隔膜支撑件的最上面的薄层装置突出。用于保护所述隔膜并且放置在同一隔膜下面的一个垫可以被紧固到两个薄层装置之间。以相应的方式，金属片可以借助合适的装置来紧固。同样，在一个预定的压力操作之后，金属片可以通过提升一个或多个置于金属片上方的薄层装置从而容易地接近。
由于具有预压的薄层装置的有利的实施例，使得不需要外部力吸收装置，这种预压的薄层装置具有内表面、外表面、或者两者都有，在薄层装置的周向上缺少直的部分。压力机结构因此可以借助于压力腔壁的端部或者任何短侧，也就是薄层装置的外侧可以进入，从而被制成相对开放，其目的是让内部薄层装置能够插入和移除。在组装好的压力机中，部分内部薄层装置优选地是在压力机端部突出，超越了实际的压力机主体。
用于有利地形成一个托盘的薄层装置是曲线的，举个例子，比如其形状是圆形或者椭圆形。每个环形薄层装置包括一个壁结构，也就是限定了一个中心孔的托盘框。在某些情况下，如果所述孔在水平面上具有一个实质上的矩形或者正方形的横截面，比如依赖所述成形工具的形状来形成，那将是有利的。如果所述壁结构的内表面是弯曲的，比如是圆形的，这是通过填充像橡胶那样的弹性材料块来有利地实现的，这些填充块被排列得能与所述内表面接触。除了这个用途，所述填充块的目的是用于支撑一个成形工具。如果所述成形工具足够大，那么就可以不用填充块。在木材压制中也适于使用填充块，因为工件具有直角的块形。此外，填充块的目的是吸收和分配在压力操作期间产生的力和应力。因此从上面的描述可以清楚，当期望实质上保持所述空间的几何形状并且其目的仅仅是提供对所述工具的进一步支撑以及力的分配功能的时候，填充块也是有用的。还注意到，除上面提到的横截面，其它横截面也是可能的，举例来说横截面依赖于所述成形工具的形状。
根据本发明的在托盘中的薄层装置可以通过铣削或切削来获得期望的形状。不同类型的切削都是可能的，例如水切削、等离子切削和火花切削。本领域技术人员知道，这是比通过锻造形成传统的致密托盘简单得多的工艺。与按照传统技术制造的托盘的运输相比，每一个都相对较轻的薄层装置的运输被显著地简化了。优选地，所述托盘或者所述薄层装置由热轧钢板制成，因为这种钢板容易得到期望的形状。在本发明中，已经发现，适于使用厚度为80毫米-200毫米、优选地是100毫米-150毫米、尤其是100毫米-120毫米的钢板。
由于薄层装置是分离的组件，这些组件逐渐地共同形成一个托盘，其制造可以显著加速。因此，在各自的工位上可以加工不同薄层装置的坯件。第一个薄层装置坯件可以在某一工位加工，并且当这个薄层装置坯件已经移动到下一个工位以进一步加工的时候，第二个薄层装置坯件可以同时在该工位上加工。因此，这种不同制造步骤的平行加工表明是非常有益的。与传统的大型托盘相比，相对较薄的薄层装置显著地易于移动。优选地，一些工位可以同时加工几个薄层装置坯件。
所述薄层装置易于运输到打算使用压力盒式压力机的地方，并且在现场组装。已经发现，根据本发明的具有一体的预压装置的托盘结构在用于压力盒式压力机的典型工作压力(例如2000巴)下能极好地工作。不是制造又大又重的托盘，有可能将所述结构分成几个板，每个板重量较小，因此更容易处理。
尽管根据本发明的所述托盘是在有利地使用在一个压力腔中，而压力腔是由一个传统的、锻造的压力机主体所封闭的，然而已经发现，实际上也可以使用吸收力的薄层装置，并且因此压力机的主要部分可以以同样的方式制造，并且容易分体运输，然后在压力机的使用现场组装。
用两个或多个部件组装每个薄层装置也是可能的，然后通过所述带的缠绕将每个薄层装置连接成一个连贯的组件。
附图简要说明
图1是根据本发明的一个实施例的压力盒式压力机的部分横截面的侧视图。
图2A展示了沿着图1的A-A线的横截面的压力盒式压力机。
图2B是图2A所示的内部薄层装置的顶部平面视图。
图2C是图2A所示的薄层装置的平面视图。
图3A-3E是根据本发明的压力盒式压力机的不同变化的端视图。
图4A-4B阐释了托盘框的作为选择的几何形状。
附图的详细描述图1是根据本发明的一个实施例的压力盒的压力机10的一个侧视图(长边的)，部分剖视图。压力盒式压力机10的一个中心部分被从图中截断，压力机的一个普通侧视图展示在中心部分的左边，压力机的横截面的侧视图展示在中心部分的右边。压力盒式压力机10实质上是由板形薄层装置制成。一个力吸收压力机主体由外部薄层装置12形成，外部薄层装置12彼此以一定间距垂直排列。每个外部薄层装置12具有一个中心孔，压力机主体因此封闭了一个压力室，实际的压力操作发生在压力室中。一个上压板14和一个底板16贯穿于外部薄层装置12的中心孔。在这些板之间，排列有彼此紧靠的一个隔膜支撑件18和一个内部水平薄层装置20，隔膜支撑件18是板形并且是环形的，并且因此具有实质上相应于内部薄层装置20的形状。内部薄层装置20可拆卸地放置在底板16上，然而隔膜支撑件18被排列得能使得它为了确保充分密封的目的而部分地封闭压板14(展示在图的右边部分)。
内部和外部薄层装置12、20(还有隔膜支撑件18)的圆周都是由相对狭窄的圆周的外部边缘表面22所限定。弹簧钢制成的带24的多个匝圈缠绕着薄层装置12、20以及隔膜支撑件18的外边缘表面22，带24具有实质上分别相应于薄层装置12、20以及隔膜支撑件18的厚度的宽度。薄层装置12、20以及隔膜支撑件18的带层24的高度是大约100毫米，并且带层可以由单独一个长带组成，或者由多个带条的接合组成。当薄层装置12、20被制造的时候，带24在阻力下同样缠绕，使得预压缩被永久地引入薄层装置12、20中。图1表示了根据本发明的托盘，也就是内部薄层装置20，它在压力盒式压力机10的端部没有外部支撑件，因为带24的匝圈令人满意地替代了这个功能。同样原因，隔膜支撑件18也没有外部支撑件。
图1的右边部分是所提到的压力盒式压力机10的横截面侧视图。该横截面在压力机的中间，也就是沿着压力腔的主轴。图1的右边部分清晰地展示了薄层装置12、20以及隔膜支撑件18在各自的外边缘表面22缠绕有一个带24。根据本发明，内部托盘形薄层装置20以及隔膜支撑件18的带24的匝圈是为了实质上永久地限制它们的扩张，也就是说它们应该能抵抗在压力腔中形成的力。内部薄层装置20是环形的，因此这意味着它限定了一个包含在压力腔中的内部的开放的空间26。一个隔膜28被排列在隔膜支撑件18的开放空间中。该隔膜具有抵靠着压板14的一个密封30，并且通过同样方法形成一个压力盒。在操作的时候，压力介质以某种方式施加于该压力盒，这种方式使得隔膜28膨胀。放置在支撑件18下方的内部薄层装置20的开放空间26适于容纳成形工具或者加工工具。将抵靠着加工工具被施压的一个金属片以合适的方式排列在加工工具上方，与增压有关的隔膜28被膨胀并且在加工工具上成形，这意味着设置于其间的金属片也在加工工具上成形。此外，该图展示了正好排列在隔膜28下方的一个垫32。垫32参与金属片的成形，并且同时保护隔膜28免受磨损和撕毁。
每个外部薄层装置12在远离中心孔处都提供有四个圆形孔，两个在中心孔上方，两个在中心孔下方。这些孔适于容纳接合装置。通过在所有外部薄层装置中的圆形孔，压力机体形式的薄层装置12彼此保持一定距离，外部薄层装置包括在操作了接合装置36(示出了两个)的压力机主体中，接合装置例如具有螺纹端的钢杆，薄层装置12彼此的距离是由于在薄层装置12之间，围绕着每个接合装置36有一个间隔装置38，间隔装置的厚度与薄层装置之间期望的距离一样大。间隔装置38由相对刚性的材料制成，并且它们的外部尺寸实质上比排列在薄层装置12中的孔要大。在接合装置36的两个外端部，在包含在压力机主体内的各自的外部薄层装置12的外部，存在着制动装置40，其中至少一个具有固定和夹紧机构，该机构对接合装置36起补充作用。当接合装置包括端部具有螺纹的一个杆的时候，固定和压力机构可以包括一个垫片和一个螺母，垫片的外部尺寸实质上比外部薄层装置的接合孔大。四个接合装置36因此被紧固到预定的预压状态。这消除了构造中的动作和运动，并且同时在考虑到抗挠刚度、扭转刚度以及对所有尺寸扩展的抵抗力的情况下，对构造的结构稳定性做出了贡献。
在所示的压力盒式压力机内部的一个典型的操作压力是2000巴(bar)。
图2A展示了在沿着图1中的线A-A的横截面中的压力盒式压力机。图中表明，一个外部薄层装置12是板形的。外部薄层装置12的中心通孔由一个内部边缘表面所限定。孔是实质上的四边形，但是没有实际的角。“角区域”替换成圆形的，并且向内弯曲进入壁内，这样就获得了一个更大的孔区域。为了将在角区域产生的应力集中最小化，这些内弯的半径被制得相对较大。
外部薄层装置12是实质上的四边形，并且具有圆角。薄层装置12的形状适合于预期的推力，这个推力的产生与施压有关。因此，内部和外部边缘表面之间的材料用量或者距离更多的是垂直性的而不是水平性的，因为压力的主方向是垂直的。
弹簧钢带24的多个匝圈缠绕着图2A中所示的外部薄层装置12、内部薄层装置20以及隔膜支撑件18的外部边缘表面，带24的宽度实质上相应于各自的薄层装置12、20(或者隔膜支撑件18)的厚度。每个带可以是单独一个长带或者是多个接合的带条。
图2A还表明，内部薄层装置20和隔膜支撑件18并不是由一个外部侧壁或类似物来支撑的，但是却由一个空的空间50所环绕。
图2B是图2A中所示类型的内部薄层装置20的一个局部的上平面图。因此它表明，这个薄层装置20具有圆环形状。因为内部薄层装置20和隔膜支撑件18被带24的匝圈所预压，所以不需要外部限定装置，并且因此薄层装置20和隔膜支撑件18的一部分能够从图1所示的压力机主体的端部突出。因为内部托盘形薄层装置20突出，所以它相对容易接近，当金属片被移除、工具被替换、隔膜被替换等等发生的时候，这就节约了时间。
图2C是图2A中所示的内部薄层装置20的一个局部的上平面图，并且展示了图2B中元件的一种修改。内部薄层装置20在其内表面提供有四个所示的橡胶填充块58，提供填充块用于分配在压力操作期间产生的力，并且用于支撑四边形或者加工工具。
图3A-3E展示了根据本发明的压力盒式压力机的不同变化的端视图。这些图因此表明，外部压力机体以及具有一个托盘的内部压力腔的尺寸能够改变。托盘可以由不同数量的内部薄层装置制成，并且薄层装置的厚度可以改变。托盘的内部尺寸或者负荷空间适宜地是直径在200毫米-2000毫米之间。然而，也可能提供具有更大或更小的内部尺寸的薄层装置。
图3A-3C图示了一些变化，其中一个内部薄层装置60被排列在一个隔膜支撑件62和一个底板64之间。一个压板66排列在隔膜支撑件62的上方。如这些图所示，一个外部压力机体形式的薄层装置68可以制成不同的尺寸，并且具有不同的形状。内部薄层装置60的尺寸也能够改变。
图3D展示了另一个变化，这个变化具有一个托盘，这个托盘包括排列在隔膜支撑件62和底板64之间的两个薄层装置60a、60b。
图3E展示了一个变化，这个变化具有一个托盘，这个托盘包括排列在隔膜支撑件62和底板64之间的四个薄层装置60a、60b、60c、60d。
图4A-4B图示了用于一个托盘结构或者一个内部薄层装置的作为选择的几何形状。因此，图4A展示了用于根据本发明的至少一个实施例的托盘的一个内部薄层装置70，该薄层装置描述了一个椭圆并且因此封闭了一个椭圆空间。内部薄层装置70以前面讨论的相应方式提供有带72的多个匝圈。图4B展示了具有带76的多个匝圈的一个作为选择的内部薄层装置74。这个内部薄层装置具有超椭圆形状，也就是说具有等式|x/a|n+|y/b|n＝1的一个封闭曲线，其中指数n＞2。这些薄层装置以及图2B和2C中所示的薄层装置因此是周向弯曲的，并且提供有预压，以在压力操作期间使独立的力吸收功能成为可能。
尽管一些优选实施例已经在上面被描述，本发明并不限于上面所描述的实施例。举个例子，分离的薄层装置和隔膜支撑件可以根据当前的需要而改变。在图中，薄层装置的内部的和外部的表面已经展示出是沿着整个圆周弯曲的。作为它的一个选择，本发明还提供了一种可能性，即仅仅具有一个沿着整个圆周弯曲的薄层装置的所述表面。另一个选择在于，两个所述表面都是弯曲的，但不是同心的，也就是说不同量的材料可以呈现在薄层装置圆周的不同部分。也应该理解，在不脱离本发明的范围的情况下能够做出多种修改和变化，本发明的范围是由所附的权利要求限定的。
权利要求
1.一种压力盒式压力机(10)，包括封闭了一压力腔的一个吸收力的压力机主体(12，68)，在所述压力腔中可以设置一个托盘(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)，所述托盘包括一个托盘框，所述托盘框限定了用于布置一个成形工具和/或一个工件的一个空间(26)，其特征在于在所述托盘框的外表面(22)上布置有一个预压装置(24，72，76)，所述预压装置引起一个作用在与所述托盘的平面平行的平面上的压缩预压，并且所述托盘框沿着其整个周边呈现出一个曲率。
2.如权利要求1所述的压力盒式压力机，其中所述托盘框的外表面在所述托盘框的周向上是完全弯曲的，而所述托盘框的内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面，在所述托盘框的周向呈现出至少一个直的部分。
3.如权利要求1所述的压力盒式压力机，其中所述托盘框的内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面，在所述托盘框的周向上是完全弯曲的，而所述托盘框的外表面在所述托盘框的周向呈现出至少一个直的部分。
4.如权利要求1所述的压力盒式压力机，其中所述托盘框的外表面和内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面，在所述托盘框的周向上是完全弯曲的。
5.如权利要求1-4任意一项所述的压力盒式压力机，其中所述托盘框的周边的几何形状从圆、椭圆和超椭圆中选择。
6.如权利要求1-5任意一项所述的压力盒式压力机，其中所述预压装置包括至少一个预压元件，所述预压元件缠绕在所述托盘框的外表面上。
7.如权利要求1-6任意一项所述的压力盒式压力机，其中所述托盘框包括具有一个中心孔的至少一个板形的环形薄层装置(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)，一个工件适于在由所述中心孔所形成的空间内加工。
8.如权利要求1-4任意一项所述的压力盒式压力机，其中所述托盘包括多个同心的、板形的、环形的板形薄层装置，所述薄层装置相互邻接，每个薄层装置都具有一个中心通孔，并且布置在平行于所述托盘面的平面上，一个工件适于在由同心的薄层装置的孔所相互形成的空间内加工。
9.如结合了权利要求6的权利要求7-8的任意一项所述的压力盒式压力机，其中所述预压装置是带形的，且具有与一个薄层装置的厚度实质相同的宽度，每个薄层装置提供有一个预压元件。
10.如权利要求8或者结合了权利要求8的权利要求9所述的压力盒式压力机，其中所述薄层装置是彼此可拆分的。
11.如权利要求7-10任意一项所述的压力盒式压力机，其中最下面的薄层装置(20，60，60b，60d)可拆分地布置在位于所述压力腔中的一个底板(16，64)上。
12.如权利要求7-11任意一项所述的压力盒式压力机，其中用于夹持一个隔膜(28)的一个隔膜支撑件(18，62)以一定的方式布置在最上面的薄层装置(20，60，60a)上，并且当对工件施压的时候紧靠着所述最上面的薄层装置，这种布置方式使得所述隔膜与布置在所述压力腔的上部的一个压板(14，66)共同形成一个压力盒，与向所述压力盒提供压力介质有关的所述隔膜适于对布置在下面的工件施加一个成形压力。
13.如权利要求12所述的压力盒式压力机，其尺寸使得至少所述隔膜支撑件以及随意的一个或多个薄层装置是可以提升的，其目的是所述压力腔内部的下面的薄层装置能够进入，所述下面的薄层装置的一个或多个是可以从所述压力腔移除的，而所述隔膜支撑件和任意剩余的薄层装置留在所述压力腔内。
14.如权利要求11所述的压力盒式压力机，其中当所述压力腔脱离开所述下面的薄层装置的时候，所述剩余的薄层装置可以从所述压力腔中移除。
15.如前面权利要求任意一项所述的压力盒式压力机，其中所述托盘由热轧钢板制成。
16.用于压力盒式压力机(10)的一种托盘(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)，所述托盘包括一个托盘框，所述托盘框限定了用于布置一个成形工具和/或一个工件的一个空间(26)，其特征在于在所述托盘框的外表面(22)上布置有一个预压装置(24，72，76)，所述预压装置引起一个作用在与所述托盘的平面平行的平面上的压缩预压，并且其特征在于所述托盘框沿着其整个周边呈现出一个曲率。。
17.如权利要求16所述的托盘，其中所述托盘框的外表面在所述托盘框的周向上是完全弯曲的，而所述托盘框的内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面，在所述托盘框的周向呈现出至少一个直的部分。
18.如权利要求16所述的托盘，其中所述托盘框的内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面，在所述托盘框的周向上是完全弯曲的，而所述托盘框的外表面在所述托盘框的周向呈现出至少一个直的部分。
19.如权利要求16所述的托盘，其中所述托盘框的外表面和内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面，在所述托盘框的周向上是完全弯曲的。
20.如权利要求16-19任意一项所述的托盘，其中所述托盘框的周边的几何形状从圆、椭圆和超椭圆中选择。
21.如权利要求16-20任意一项所述的托盘，其中所述预压装置包括至少一个预压元件，所述预压元件缠绕在所述托盘框的外表面上。
22.如权利要求16-21任意一项所述的托盘，其中所述托盘框包括具有一个中心孔的至少一个板形的环形薄层装置(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)，一个工件适于在由所述中心孔所形成的空间内加工。
23.如权利要求16-22任意一项所述的托盘，其中所述托盘包括多个同心的、板形的、环形的板形薄层装置，所述薄层装置相互邻接，每个薄层装置都具有一个中心通孔，并且布置在平行于所述托盘面的平面上，一个工件适于在由同心的薄层装置的孔所相互形成的空间内加工。
24.如结合了权利要求21的权利要求22-23的任意一项所述的托盘，其中所述预压装置是带形的，且具有与一个薄层装置的厚度实质相同的宽度，每个薄层装置提供有一个预压元件。
25.如权利要求23所述的托盘，其中两个彼此邻接的薄层装置以一定的方式形成，使得当这两个薄层装置已经接合在一起的时候，像金属片那样的一个横向延伸到所述空间的工件保持自己的位置。
26.如权利要求16-25任意一项所述的托盘，其中所述托盘由热轧钢板制成。
27.一种用于制造用在压力盒式压力机(10)中的一种托盘(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)的方法，包括以下步骤形成钢板托盘，所述托盘包括一个托盘框，其中所述托盘框的成形使得它沿着其整个周边呈现出一个曲率，以及在所述托盘中引发一个残余的压缩预压，所述预压作用在与所述托盘面平行的平面上。
28.如权利要求27所述的方法，其中所述托盘框的外表面的形成使得其在所述托盘框的周向上是完全弯曲，而所述托盘框的内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面的形成使得其在所述托盘框的周向呈现出至少一个直的部分。
29.如权利要求27所述的方法，其中所述托盘框的内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面的形成使得其在所述托盘框的周向上是完全弯曲的，而所述托盘框的外表面的形成使得其在所述托盘框的周向呈现出至少一个直的部分。
30.如权利要求27所述的方法，其中所述托盘框的外表面和内表面，也就是限定了所述空间(26)的表面的形成使得其在所述托盘框的周向上是完全弯曲的。
31.如权利要求27-30任意一项所述的方法，其中所述托盘框的周边的几何形状的给定是从圆、椭圆和超椭圆中选择。
32.如权利要求27-31任意一项所述的方法，其中形成所述托盘的步骤包括形成由钢板，优选地是热轧钢板制成的板形薄层装置(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)，并且每个薄层装置提供有一个通孔，并且为每个薄层装置布置有板平面，所述板平面的方向平行于同心紧邻的薄层装置的板平面，一个工件适于在由所述同心薄层装置的孔所相互形成的空间内加工。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述预压元件(24，72，76)缠绕在所述薄层装置的外表面(22)，其目的是提供所述预压。
34.如权利要求33项所述的方法，其中使用了一个预压元件，所述预压元件是带形的，且具有与一个薄层装置的厚度实质相同的宽度。
35.如权利要求32-34任意一项所述的方法，其中包括给定所述薄层装置预期的形状，这是通过铣削或切削来实现的，比如水切削、火花切削，等等。
36.如权利要求32-35任意一项所述的方法，其中包括使由钢板制成的所述薄层装置具有80-200毫米的厚度，优选地是100-150毫米，尤其是100-120毫米。
全文摘要
本发明涉及一种压力盒式压力机(10)，用于压力盒式压力机(10)的一种托盘(20，60，60a，60b，60c，60d，70，74)以及方法。所述托盘包括一个托盘框，托盘框限定了一个用于布置成形工具和/或工件的空间(26)的空间。预压装置(24，72，76)布置在托盘框的外表面(22)上，并且引起一个压缩预压，压缩预压作用在平行于托盘面的平面上。托盘框在其整个周边呈现出一个曲率。
文档编号B21D26/02GK1655889SQ03812125
公开日2005年8月17日 申请日期2003年5月15日 优先权日2002年5月27日
发明者凯约·赫尔格伦 申请人:弗洛霍丁斯Sagl公司