一种超高强度坐垫底板模具的制作方法

专利名称:一种超高强度坐垫底板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种坐垫底板模具，尤其涉及一种超高强度坐垫底板模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高强度坐垫底板模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超高强度坐垫底板模具，包括有下模具本体、凸台、上模具本体和圆柱体，下模具本体上设置有凸台，凸台的四个角都设置有一个小环形凹槽，上方的两个小环形凹槽通过横向凹槽连接，下方的两个小环形凹槽通过横向凹槽连接，横向凹槽的两端都延伸到凸台的外部，左侧两个小环形凹槽通过竖向凹槽连接，右侧两个小环形凹槽通过竖向凹槽连接。本实用新型提供一种超高强度坐垫底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形。
【专利说明】
一种超高强度坐垫底板模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种坐垫底板模具，尤其涉及一种超高强度坐垫底板模具。
【背景技术】
[0002]模具(mtl jfO，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
O
[0004]坐垫底板属于电动车零件，而现在还没有一种专用于加工电动车坐垫底板的模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题:
[0006]本实用新型为了克服现在还没有一种专用于加工电动车坐垫底板的模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高强度坐垫底板模具。
[0007](2)技术方案:
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超高强度坐垫底板模具，包括有下模具本体、凸台、上模具本体和圆柱体，下模具本体上设置有凸台，凸台的四个角都设置有一个小环形凹槽，上方的两个小环形凹槽通过横向凹槽连接，下方的两个小环形凹槽通过横向凹槽连接，横向凹槽的两端都延伸到凸台的外部，左侧两个小环形凹槽通过竖向凹槽连接，右侧两个小环形凹槽通过竖向凹槽连接，竖向凹槽的两端都延伸到凸台的外部，下模具本体的中部设置有大环形凹槽，大环形凹槽的两端连接有连接凹槽，两端的连接凹槽分别与左右两侧的竖向凹槽连接，上模具本体上设置有大凹槽，大凹槽的四个角都设置有一个圆柱体。
[0009]工作原理:下模具本体上设置有凸台，凸台的四个角都设置有一个小环形凹槽，上方的两个小环形凹槽通过横向凹槽连接，下方的两个小环形凹槽通过横向凹槽连接，横向凹槽的两端都延伸到凸台的外部，左侧两个小环形凹槽通过竖向凹槽连接，右侧两个小环形凹槽通过竖向凹槽连接，竖向凹槽的两端都延伸到凸台的外部，下模具本体的中部设置有大环形凹槽，大环形凹槽的两端连接有连接凹槽，两端的连接凹槽分别与左右两侧的竖向凹槽连接，上模具本体上设置有大凹槽，大凹槽的四个角都设置有一个圆柱体。工作时，将材料放置到下模具本体上，使用冲压设备，使上模具本重合下模具本体，通过上模具本和下模具本体的挤压使材料一次成型。
[0010](3)有益效果:
[0011]本实用新型提供一种超高强度坐垫底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，冲压成形的坐垫底板具有超高的支撑强度，质量过关、安全可
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【附图说明】

[0012]图1为本实用新型产品的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型产品的仰视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。
[0015]图4为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。
[0016]图5为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。
[0017]图6为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-下模具本体，2-凸台，3-小环形凹槽，4-横向凹槽，5-竖向凹槽，6-大环形凹槽，7-连接凹槽，8-上模具本体，9-大凹槽，I O-圆柱体。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021 ] 一种超高强度坐垫底板模具，如图1-6所示，包括有下模具本体1、凸台2、上模具本体8和圆柱体10，下模具本体I上设置有凸台2，凸台2的四个角都设置有一个小环形凹槽3，上方的两个小环形凹槽3通过横向凹槽4连接，下方的两个小环形凹槽3通过横向凹槽4连接，横向凹槽4的两端都延伸到凸台2的外部，左侧两个小环形凹槽3通过竖向凹槽5连接，右侧两个小环形凹槽3通过竖向凹槽5连接，竖向凹槽5的两端都延伸到凸台2的外部，下模具本体I的中部设置有大环形凹槽6，大环形凹槽6的两端连接有连接凹槽7，两端的连接凹槽7分别与左右两侧的竖向凹槽5连接，上模具本体8上设置有大凹槽9，大凹槽9的四个角都设置有一个圆柱体10。
[0022]工作原理:下模具本体I上设置有凸台2，凸台2的四个角都设置有一个小环形凹槽3，上方的两个小环形凹槽3通过横向凹槽4连接，下方的两个小环形凹槽3通过横向凹槽4连接，横向凹槽4的两端都延伸到凸台2的外部，左侧两个小环形凹槽3通过竖向凹槽5连接，右侧两个小环形凹槽3通过竖向凹槽5连接，竖向凹槽5的两端都延伸到凸台2的外部，下模具本体I的中部设置有大环形凹槽6，大环形凹槽6的两端连接有连接凹槽7，两端的连接凹槽7分别与左右两侧的竖向凹槽5连接，上模具本体8上设置有大凹槽9，大凹槽9的四个角都设置有一个圆柱体10。工作时，将材料放置到下模具本体I上，使用冲压设备，使上模具本重合下模具本体I，通过上模具本和下模具本体I的挤压使材料一次成型。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种超高强度坐垫底板模具，其特征在于，包括有下模具本体(I)、凸台(2)、上模具本体(8)和圆柱体(10)，下模具本体(I)上设置有凸台(2)，凸台(2)的四个角都设置有一个小环形凹槽(3)，上方的两个小环形凹槽(3)通过横向凹槽(4)连接，下方的两个小环形凹槽(3)通过横向凹槽(4)连接，横向凹槽(4)的两端都延伸到凸台(2)的外部，左侧两个小环形凹槽(3)通过竖向凹槽(5)连接，右侧两个小环形凹槽(3)通过竖向凹槽(5)连接，竖向凹槽(5)的两端都延伸到凸台(2)的外部，下模具本体(I)的中部设置有大环形凹槽(6)，大环形凹槽(6)的两端连接有连接凹槽(7)，两端的连接凹槽(7)分别与左右两侧的竖向凹槽(5)连接，上模具本体(8)上设置有大凹槽(9)，大凹槽(9)的四个角都设置有一个圆柱体(10)。
【文档编号】B21D37/10GK205702087SQ201620308662
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】丁黎明
【申请人】丁黎明