一种可更换模具底板的液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机领域，具体地说，涉及一种可更换模具底板的液压机。
【背景技术】
[0002]液压机上固定模具，通过压合模具来使产品成型，模具分为上模具和下模具，上模具固定在液压机滑块上，下模具固定在液压机底板上。现有液压机底板与底座为一体结构，不能更换，而加工不同的工件需要不同的模具，不同的模具有不同的模具底座，在与液压机底板连接固定时不能很好的配合，经常导致模具松动，影响生产。
[0003]中国专利号2012200967088，公开日2012年10月3日，公开了一种液压机，其包括有机身、油缸和充液箱，所述油缸和充液箱均设置在机身上，所述充液箱设置在机身的侧面，这样就缩短了整个机器的长度，既节约了空间，又便于运输。但该实用新型的底板与底座为一整体结构，不能更换，不能适应不同模具的安装，生产受到局限。
[0004]中国专利号2007200364893，公开日2008年2月13日，公开了一种立柱导向液压机，动模板可上下滑动地套串于立柱上，在动模板与上固定板之间的立柱中设置有中固定板，液压缸置于上固定板与中固定板之间，液压缸中的活塞与动模板相连；活塞是由大活塞和小活塞构成的内外套叠的结构，大活塞与液压缸的内腔滑动配合，其底端与动模板相连，上端是位于液压缸内腔中的承压面；以底部封闭的大活塞为缸体，在其内设置盲腔作为内缸腔，内缸腔中滑动配合小活塞，小活塞与上固定板固联，小活塞的中央是沿其轴线贯穿的活塞孔，活塞孔在内缸腔与液压站之间形成连通。该实用新型具有可靠的工作机能。但该实用新型固定模具的底板不能更换，给固定不同模具带来了困难，不能适应不同模具的安装。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有液压机底座和底板为一体结构，底板不可更换，导致不能适应不同模具安装的问题，本实用新型提供一种可更换模具底板的液压机，其固定模具的底板可以更换，大大增强了液压机的适应能力，不同模具的安装更加牢固稳定，提高了液压机的工作效率，使其更加安全可靠。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种可更换模具底板的液压机，包括液压系统、主油缸、滑块、电柜箱、操控台、底座和模具底板；所述的底座上表面设有第一卡合凹槽；所述的模具底板的上表面设有模具固定槽，下表面设有卡合凸起，模具底板通过卡合凸起与底座的第一卡合凹槽的配合固定在底座上。
[0010]优选地，所述的模具底板的厚度为200-300mm。
[0011]优选地，所述的模具固定槽的间距为100-300mm。
[0012]优选地，所述的第一卡合凹槽的横截面为长方形；所述的卡合凸起为圆柱或者长方体。
[0013]优选地，所述的卡合凸起直径或者宽度为400-600mm;所述的第一卡合凹槽宽度比卡合凸起宽度大2-5mm0
[0014]优选地，所述的卡合凸起的厚度为100mm。
[0015]优选地，所述的底座设有顶出油缸通道和立柱安装孔。
[0016]优选地，所述的顶出油缸通道为圆柱形或者方形。
[0017]优选地，所述的立柱安装孔为圆柱形。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0020](I)本实用新型包括液压系统、主油缸、滑块、电柜箱、操控台、底座和模具底板；底座上表面设有第一卡合凹槽，第一卡合凹槽形状简单，易于加工制造；模具底板的上表面设有模具固定槽，用于固定安装模具，且方便模具的拆装；模具底板的下表面设有卡合凸起，模具底板通过卡合凸起与底座的第一卡合凹槽的配合固定在底座上，模具底板与底座的连接方式简单、方便，易于拆装，且利用模具底板自身重量使其牢牢贴合在底座上，模具底板方便拆装，大大增加了液压机应对不同模具安装加工时的适应能力，扩大了其应用范围；
[0021](2)本实用新型模具底板的厚度为200-300mm，确保模具底板具有足够强度和重量，同时最大化节约材料成本；
[0022](3)本实用新型模具固定槽的间距为100-300mm，模具固定槽间距不同的模具底板大大增加了其安装不同模具的适应能力，使其与模具的安装配合度增加，模具固定更加稳定、牢固；
[0023](4)本实用新型第一卡合凹槽的横截面为长方形；卡合凸起为圆柱或者长方体，长方形槽状的第一卡合凹槽容易加工制作，其方便模具底板的安装和拆卸；卡合凸起为圆柱或者长方体能更好地配合模具底板安装在底座上；
[0024](5)本实用新型卡合凸起直径或者宽度为400-600mm ;第一卡合凹槽宽度比卡合凸起宽度大2-5_ ;卡合凸起的厚度为100_，卡合凸起在该宽度和厚度下能使模具底板更加稳定的贴合在底座上；
[0025](6)本实用新型底座设有顶出油缸通道和立柱安装孔；顶出油缸通道为圆柱形或者方形；立柱安装孔为圆柱形；顶出油缸通道和立柱安装孔的设置能更好地配合液压机其他各部件的连接，发挥液压机的最大能力。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型中模具底板与底座的安装示意图；
[0028]图3为本实用新型中模具底板的一种结构示意图；
[0029]图4为本实用新型中模具底板的另一种结构示意图；
[0030]图5为本实用新型中模具底板上卡合凸起的一种结构示意图；
[0031]图6为本实用新型中模具底板上卡合凸起的另一种结构示意图。
[0032]图中:1、液压系统；2、主油缸；3、滑块；4、电柜箱；5、操控台；6、底座；7、模具底板；8、模具固定槽；9、顶出油缸通道；10、立柱安装孔。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0034]实施例1
[0035]如图1、图2、图4、和图5所不，一种可更换模具底板的液压机，包括液压系统1、主油缸2、滑块3、电柜箱4、操控台5、底座6和模具底板7 ;模具底板7的厚度为200mm ;底座6设有顶出油缸通道9和立柱安装孔I ;顶出油缸通道9为圆柱形，立柱安装孔10为圆柱形；底座6上表面设有第一卡合凹槽，第一卡合凹槽的横截面为长方形；模具底板7的上表面设有模具固定槽8，模具固定槽8的间距为10mm ;模具底板7的下表面设有卡合凸起，卡合凸起为长方体，卡合凸起宽度为400mm，卡合凸起的厚度为10mm ;第一卡合凹槽宽度比卡合凸起宽度大2_ ;模具底板7通过卡合凸起与底座6的第一卡合凹槽的配合固定在底座6上。
[0036]液压机工作前安装模具时，根据不同模具的底座形状更换不同的模具底板7，模具底板7易于安装和拆卸，灵活性强，不同的模具底板7配合不同的模具，大大增加了液压机的工作适应能力，扩大了其应用范围。
[0037]实施例2
[0038]如图1、图2、图3和图6所示，与实施例1所不同的是，模具底板7的厚度为300mm ；模具固定槽8的间距为300mm ;卡合凸起为圆柱，卡合凸起直径为600mm ;第一^^合凹槽宽度比卡合凸起直径大5mm，顶出油缸通道9为方形。
[0039]实施例3
[0040]与实施例1所不同的是，模具底板7的厚度为250mm ;模具固定槽8的间距为150mm ;卡合凸起宽度为500mm ;第—^合凹槽宽度比卡合凸起宽度大3mm。
【主权项】
1.一种可更换模具底板的液压机，包括液压系统(1)、主油缸(2)、滑块(3)、电柜箱(4)、操控台(5)和底座￠)，其特征在于:还包括模具底板(7);所述的底座(6)上表面设有第一卡合凹槽；所述的模具底板(7)的上表面设有模具固定槽(8)，下表面设有卡合凸起，模具底板(7)通过卡合凸起与底座￠)的第一卡合凹槽的配合固定在底座(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的模具底板(7)的厚度为200-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的模具固定槽(8)的间距为100-300mm。
4.根据权利要求1所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的第一卡合凹槽的横截面为长方形；所述的卡合凸起为圆柱或者长方体。
5.根据权利要求4所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的卡合凸起直径或者宽度为400-600mm ;所述的第一卡合凹槽宽度比卡合凸起宽度大2_5mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的卡合凸起的厚度为10mm0
7.根据权利要求1所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的底座(6)设有顶出油缸通道(9)和立柱安装孔(10)。
8.根据权利要求7所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的顶出油缸通道(9)为圆柱形或者方形。
9.根据权利要求7所述的一种可更换模具底板的液压机，其特征在于:所述的立柱安装孔(10)为圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可更换模具底板的液压机，属于液压机领域。本实用新型解决了普通液压机不能更换模具底板，不能适用不同模具，不同模具安装时不稳定、不牢固的技术问题。其包括液压系统、主油缸、滑块、电柜箱、操控台、底座和模具底板；所述的底座上表面设有第一卡合凹槽；所述的模具底板的上表面设有模具固定槽，下表面设有卡合凸起，模具底板通过卡合凸起与底座的第一卡合凹槽的配合固定在底座上。本实用新型能方便快捷的拆装模具底板，适用于不同模具的安装，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【IPC分类】B30B1-32, B30B15-02
【公开号】CN204278594
【申请号】CN201420752899
【发明人】杨思锋
【申请人】安徽五洋机床制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日