专利名称：卧式冷镦机七组合凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承滚子成型技术，主要涉及的是一种卧式冷镦机七组合凹模。
背景技术：
直径小于25mm的轴承圆柱、圆锥滚子的冷镦成型大都是在卧式冷镦机上进行的，通过冲头、凹模及其它辅件将圆柱材料冷镦成圆锥形状(大端面带倒角、凹穴、小端平面带倒角)，模具大都采用七组合凹模形式。如附图1所示，其主要包括过渡套1与工作套2构成的双层套、底座壳体4与上部合金体3组成的底座、螺垫6、外套7；螺垫6位于外套7内并与外套螺纹结合，更换塞5位于螺垫的内腔内。其结构设计中，底座壳体的右平面与过渡套1、工作套2都接触，这就对双层套与底座壳体的两个接触平面的平面度有很高的要求，由于面积过大，再加上平面都是由两种不同材料构成，实际加工过程中很难达到理想状态。冷镦过程中滚子毛坯所受的大部分力集中在合金上，保护合金的底座壳体硬度、强度要求较严格，硬度高容易使底座开裂，硬度低容易使合金下沉。以上两点给模具加工造成较大的难度。对模具任一个环节处理不好，都会使模具在短时间内在底座壳体与双层套平面之间形成一些细小的铁沫(俗称夹渣)，出现夹渣后，需要对模具进行修理，影响正常使用，夹渣严重时，还会影响滚子毛坯质量。
发明内容
本实用新型提出的一种改进的卧式冷镦机七组合凹模结构的目的即是通过对凹模底座结构的改进，以克服现有凹模结构存在的上述缺陷。
本实用新型提出的结构为主要包括由过渡套与工作套构成的双层套；底座壳体与合金体构成的底座、外套、螺垫和更换塞；其中，底座的合金体凸出底座壳体，底座与工作套紧密结合，底座与过渡套之间具有间隙。
底座壳体与过渡套之间具有间隙，底座的合金体与工作套紧密结合。
本实用新型提出的结构中使合金体凸出底座壳体，减小了接触面积，平面度易保证、接触面积的减小，使得装压模具对单位面积上的压力增大，装压过程中强大的压力已经使合金下沉到极限位置，从而使模具在使用过程中合金不再下沉，有效的减少了夹渣现象。
本实用新型提出的结构可有效克服现有凹模结构所存在的接触面积大、平面度难于保证和夹渣等缺陷。
附图1为现有卧式冷镦机七组合凹模结构示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
图中，1、过渡套，2、工作套，3、合金体，4、底座壳体，5、更换塞，6、螺垫，7、外套。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1所示，其主体结构与现有卧式冷镦机七组合凹模结构相同。主要包括有过渡套1与工作套2构成的双层套、由底座壳体4与合金体3构成的底座、螺垫6、外套7及更换塞5；其中，底座的合金体3凸出底座壳体4，底座与工作套2紧密结合，与过渡套1之间具有间隙。具体为底座壳体4与过渡套1之间具有间隙，底座的合金体3与工作套2紧密结合。
权利要求1.一种卧式冷镦机七组合凹模，主要具有过渡套(1)与工作套(2)构成的双层套、由底座壳体(4)与合金体(3)构成的底座、外套(7)、螺垫(6)和更换塞(5)；其特征是底座的合金体(3)凸出底座壳体(4)，底座与工作套(2)紧密结合，与过渡套(1)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的卧式冷镦机七组合凹模，其特征是底座壳体(4)与过渡套(1)之间具有间隙，底座的合金体(3)与工作套(2)紧密结合。
专利摘要本实用新型属于轴承滚子成型技术。提出的卧式冷镦机七组合凹模，主要具有过渡套(1)与工作套(2)构成的双层套、由底座壳体(4)与合金体(3)构成的底座、外套(7)、螺垫(6)和更换塞(5)；底座的合金体(3)凸出底座壳体(4)，底座与工作套(2)紧密结合，与过渡套(1)之间具有间隙。本实用新型提出的结构中使合金体凸出底座壳体，减小了接触面积，平面度易保证、接触面积的减小，使得装压模具对单位面积上的压力增大，装压过程中强大的压力已经使合金下沉到极限位置，从而使模具在使用过程中合金不再下沉，有效的减少了夹渣现象。本实用新型提出的结构可有效克服现有凹模结构所存在的接触面积大、平面度难于保证和夹渣等缺陷。
文档编号B21J5/00GK2657818SQ20032010706
公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者赵宁义, 郭新朋, 张永政, 张亚纳, 潘森洲, 周云升, 杜世民 申请人:洛阳卫创轴承模具有限公司