专利名称：锻造部品成型机的无间隙滑座装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无间隙滑座装置，特别是涉及一种设在一锻造部品成型机的一侧板外侧，可供一同时带动一裁切机构与一夹持机构的推杆往复移动进入的锻造部品成型机的无间隙滑座装置。
背景技术：
传统锻造部品成型机为用来将成卷的线材经过裁切、锻造以及后续加工而可以形成所需部品，虽然传统锻造部品成型机可以以极快的速度锻造出所需部品，但由于其所占用的体积空间及锻造速度上均有改善的空间。如图1所示，有鉴于传统锻造部品成型机仍未臻完善，本案发明人便研发出一种将一夹持机构11与一裁切机构12设在一机台10的同一侧边的锻造部品成型机1，从而缩小其整体体积并可加快生产速度，此种锻造部品成型机1主要利用可被一推杆13往复带动的滑板14，来同时带动夹持机构11与裁切机构12进行预定的夹持、裁切动作，而裁切机构12是将一线材裁切成预定长度大小，再利用夹持机构11将裁切完成的线材在不同步骤的模具间移动，并对线材翻转锻造。而有关夹持机构11与裁切机构12的细部构造，以及锻造部品成型机1的其它构造均属公知技术范畴，兹不再赘述。
公知锻造部品形成机1改变传统裁切机构12与夹持机构11设置位置，而是利用同一滑板14来同步带动运作，确实可以达到缩小成型机1体积及加快生产速度的目的，但由于此类型锻造部品成型机1的锻造速度极快，往往在一分钟内便可制造出数量庞大的成品，因此，夹持机构11与裁切机构12必须以极快的速度运作，连带使驱使前述两机构运作的滑板14亦必须以极快的速度，在机台10侧边进行往复直线运动，基于此项设计特性，如何维持滑板14在运作过程中的稳定性便显得特别重要，滑板14来回滑移的稳定性成为此类型锻造部品成型机1能否顺利地大量锻造部品的重要因素之一，而本发明即是针对此一课题研发出来。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种使一滑板可稳定地来回滑移，而能够同时带动一锻造部品成型机同侧的一夹持机构与一裁切机构的无间隙滑座装置，进而提升锻造部品成型机的产能及速度。
本发明的一种锻造部品成型机的无间隙滑座装置，前述锻造部品成型机包括一机台，及垂直机台的同一侧板而可往复移位的一夹持机构与一裁切机构，其特征在于无间隙滑座装置包含一工作架，固定在所述机台的侧板的一侧边且具有一平行所述侧板且位于所述夹持、裁切机构的一外端侧的第一架板，及二由所述成型机的侧板延伸衔接第一架板顶、底侧并分别位于夹持、裁切机构上、下两侧的第二架板，工作架更在第一架板与两第二架板间界定出一滑动空间；一滑推单元，设在滑动空间内而可沿着平行所述侧板的方向往复移位，此滑推单元具有一平行所述侧板的滑板，滑板具有一面向所述侧板的内侧面与一背向所述侧板的外侧面，滑推单元更具有一设在此滑板的内侧面且推动夹持机构往沿垂直侧板方向移位的夹持轨板，及一推动裁切机构往垂直侧板方向移位的裁切轨板；及二无间隙单元，上、下间隔设在工作架的第一架板上，每一无间隙单元具有两无间隙机构，每一无间隙机构具有一与第一架板嵌固的基座、一沿第一架板长度方向垂固于此基座内的中心轴，以及一可旋转地枢设于中心轴上的滚轮，此滚轮具有一环绕中心轴的一与滑板的外侧面靠抵的外环面。
由于所述锻造部品成型机会以枢设于转轮上的推杆来带动滑推单元的滑板滑动，使滑板可以沿着平行所述机台的侧板的方向位移，而当滑推单元的滑板往复进入滑动空间时，由于滑板的外侧面是与滚轮的外环面靠接，因此，滑板会使各无间隙机构的滚轮分别以对应的中心轴为中心旋转，即是以无间隙机构的滚轮来辅助滑板的移位路线，使其被所述推杆带动移位时不易产生偏差，显然本发明的特色在于无间隙滑座装置是借由在第一架板上设置数个无间隙机构，并以无间隙机构的滚轮来使滑板在滑动空间内进行往复直线运动时，可获得更稳定的效果。
图1是一种公知锻造部品成型机的一侧视图；图2是本发明锻造部品成型机的无间隙滑座装置的一具体实施例组装于前述锻造部品成型机的一机台侧边的侧视图；图3是沿图2中III-III剖线的剖面示意图，此图仅针对一无间隙单元作剖面说明，并未特别对一夹持机构进行剖面说明；图4是沿图3中IV-IV剖线的剖面视图，此图仅针对一无间隙机构作剖面说明，并未特别对一夹持机构进行剖面说明；图5是沿图3中V-V剖线的剖面视图，此图仅针对无间隙机构作剖面说明，并未特别对一裁切机构进行剖面说明。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
在实施例被描述以前，要注意的是，在以下的说明书的内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
如图2、3所示，本发明的无间隙滑座装置3的具体实施例乃组装在一锻造部品成型机2上，前述锻造部品成型机2包括一机台21，及垂直机台21的同一侧板211而可往复移位的一夹持机构22与一裁切机构23，无间隙滑座装置3包含一工作架4、一滑推单元5、二无间隙单元6，以及二分别设于滑推单元5的顶、底侧边的金属衬块7。
工作架4是固定在所述机台21的侧板211的一侧边，且具有一平行所述侧板211位于所述夹持、裁切机构22、23的一外端侧的第一架板41，第一架板41的剖面形状略呈横置的U形，其具有一平行所述侧板211的垂直段412，以及两分别由此垂直段412的顶、底侧端往靠近所述侧板211方向延伸的水平段411，第一架板41的垂直段412更形成四个间隔排列设置的组装穿槽413。工作架4更具有二由所述成型机2的侧板211延伸衔接第一架板41的两水平段411的第二架板42，工作架4更在第一架板41与两第二架板42间界定出一滑动空间43，各第二架板42即分别位于所述夹持机构22与裁切机构23的上、下两侧。
如图2、3所示，各无间隙单元6是配合所述夹持机构22与裁切机构23的设置位置而上、下间隔地设在工作架4的第一架板41上，每一无间隙单元6具有两可嵌装于第一架板41的组装穿槽413内的无间隙机构61。
如图2至5所示，每一无间隙机构61具有一与第一架板41的垂直段412嵌固的基座611、一沿第一架板41长度方向垂固于此基座611内的中心轴612，以及一可旋转地枢设于中心轴612上的滚轮613，基座611则是利用数个螺栓来与第一架板41的垂直段412结合，而每个滚轮613具有一环绕中心轴612的一外环面614，及一位于外环面614的相反侧的内环面615，而在本实施例中，滚轮613为滚珠轴承的构造。
如图3、4及5所示，滑推单元5是与锻造部品成型机2的一推杆25枢装结合，且此推杆25是受一可转动地设在所述机台21侧边的转轮24(见于图2)带动而可直线往复移位，推滑单元5即是设在滑动空间43内而可沿着平行所述侧板211的方向往复移位。
此滑推单元5具有一平行所述侧板211的滑板51，滑板51具有一面向所述侧板211的内侧面511、一背向所述侧板211的外侧面512以及固设在此滑板51的内侧面511的夹持轨板52与一裁切轨板53，滑推单元5的夹持轨板52与裁切轨板53是分别与所述夹持机构22与裁切机构23组接，并可分别推动所述夹持机构22与裁切机构23往沿着垂直所述侧板211的方向移位，而滑板51的外侧面512更具有间隔设置的一第一摩擦部513及一第二摩擦部514，第一、二摩擦部513、514是分别对应夹持轨板52与裁切轨板53的高度设置。
各金属衬块7即是分别固设于第一架板41的水平段411内侧，且分别与滑板51的顶侧边与底侧边邻靠，同时，为了使滑板51可更顺畅地于滑动空间43内滑移，本实施例是在金属衬块7与滑板511注入润滑油脂来减低摩擦力。
每一无间隙机构61的滚轮613是以其外环面614与设在滑板51的外侧面512上第一、二摩擦部513、514分别靠抵接触，此第一、二摩擦部513、514均为组装于滑板51的外侧面512上，并以耐摩擦金属材质制成的板体，用以减少滑板51的外侧面512滑动时与无间隙机构61的滚轮613间的摩擦阻力。特别说明的是，夹持机构22与裁切机构23的细部构造及运作过程均属于公知技术，且非本发明重点，兹不再详述。
如图2、3所示，由于所述锻造部品成型机2会以枢设于转轮24上的推杆25来带动滑推单元5的滑板51滑动，使滑板51可以沿着平行所述机台21的侧板211的方向位移，而当滑推单元5的滑板51往复进入滑动空间43时，由于滑板51的外侧面512是与滚轮613的外环面614靠接，因此，滑板51会使各无间隙机构61的滚轮613分别以对应的中心轴612为中心旋转，即是以无间隙机构61的滚轮613来辅助滑板51的移位路线，使其被所述推杆25带动移位时不易产生偏差，显然本发明的特色在于无间隙滑座装置3是借由在第一架板41上设置数个无间隙机构61，并以无间隙机构61的滚轮613来使滑板51在滑动空间43内进行往复直线运动时，可获得更稳定的效果，显然本发明的无间隙滑座装置确实能达到本发明的目的，所以非常实用与进步。
权利要求
1.一种锻造部品成型机的无间隙滑座装置，所述锻造部品成型机包括一机台，及垂直机台的同一侧板而可往复移位的一夹持机构与一裁切机构，其特征在于，无间隙滑座装置包含一工作架，固定在所述机台的侧板的一侧边且具有一平行所述侧板且位于所述夹持、裁切机构的一外端侧的第一架板，及二由所述成型机的侧板延伸衔接第一架板顶、底侧并分别位于夹持、裁切机构上、下两侧的第二架板，工作架更在第一架板与两第二架板间界定出一滑动空间；一滑推单元，设在滑动空间内而可沿着平行所述侧板的方向往复移位，此滑推单元具有一平行所述侧板的滑板，滑板具有一面向所述侧板的内侧面与一背向所述侧板的外侧面，滑推单元更具有一设在此滑板的内侧面且推动夹持机构往沿垂直侧板方向移位的夹持轨板，及一推动裁切机构往垂直侧板方向移位的裁切轨板；及二无间隙单元，上、下间隔设在工作架的第一架板上，每一无间隙单元具有两无间隙机构，每一无间隙机构具有一与第一架板嵌固的基座、一沿第一架板长度方向垂固于此基座内的中心轴，以及一可旋转地枢设于中心轴上的滚轮，此滚轮具有一环绕中心轴的一与滑板的外侧面靠抵的外环面。
2.如权利要求1所述锻造部品成型机的无间隙滑座装置，其特征在于滑推单元的滑板的外侧面更具有二相互间隔且分别对应夹持轨板与裁切轨板高度，而用以在滑板滑动时，减少其外侧面与滚轮间摩擦阻力的摩擦部。
3.如权利要求1所述锻造部品成型机的无间隙滑座装置，其特征在于每一无间隙机构的滚轮为滚珠轴承构造。
全文摘要
一种锻造部品成型机的无间隙滑座装置，具有一第一架板、二分别设在第一架板顶底两侧的第二架板、一以前述各架板界定形成的滑动空间，以及一设在滑动空间内可往复直线滑移的滑板，此滑板是同步带动一夹持机构与一裁切机构沿着垂直锻造部品成型机的一侧板方向移位运作，而无间隙滑座装置更具有设在第一架板上的二无间隙单元，每一无间隙单元皆具有二无间隙机构，借此无间隙机构使滑板在滑动空间内滑移时能够更稳定，使整体锻造部品成型机的产能更稳定。
文档编号B21J13/00GK1657198SQ20041000426
公开日2005年8月24日 申请日期2004年2月16日 优先权日2004年2月16日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司