拉链头滑座成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的拉链头滑座成型机包括机架，机架上设有模架、控制面板、进料机构和出料机构，模架包括动模板和定模板，动模板上设有模腔，动模板与传动机构连接，传动机构由第一气缸驱动，定模板固定在机架上，进料机构包括进料槽、进料通道和推料杆，进料通道与定模板相通，进料槽下方设有第一加热装置，进料通道靠近出口处设有第二加热装置。本实用新型提供的拉链头滑座成型机能够避免物料在进料通道内提前冷却而导致进料不充分的情况出现，而且能够避免下料过程中下料不完全的情况出现。
【专利说明】拉链头滑座成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链头滑座成型机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上提供的拉链头滑座成型机一般包括机架，机架上设有模架、控制面板、进料机构和出料机构，模架包括动模板和定模板，动模板与传动机构连接，传动机构由第一气缸驱动，定模板固定在机架上，进料机构包括进料槽、进料通道和推料杆，进料通道与定模板相通，进料槽下方设有加热装置，上述结构中只设有进料槽下方设有加热装置，在物料进入进料通道时容易产生物料提前冷却而导致进料不充分的现象，另外，在下料过程中，个别成型后的产品会黏在动模板上导致下料不完全的现象，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免物料在进料通道内提前冷却而导致进料不充分的情况出现，而且能够避免下料过程中下料不完全的情况出现的拉链头滑座成型机。
[0004]为此，本实用新型提供的拉链头滑座成型机包括机架，机架上设有模架、控制面板、进料机构和出料机构，模架包括动模板和定模板，动模板上设有模腔，动模板与传动机构连接，传动机构由第一气缸驱动，定模板固定在机架上，进料机构包括进料槽、进料通道和推料杆，进料通道并与定模板相通，所述进料槽下方设有第一加热装置，进料通道靠近出口处设有第二加热装置。
[0005]在本实用新型，由于进料通道靠近出口处设有第二加热装置，能够避免物料在进料通道内提前冷却而导致进料不充分的情况出现，此外，机架上设有支撑架，支撑架上固定有第二气缸，第二气缸的气缸轴连有下料杆，在模架分模后下料杆朝向动模板运动，从而有效的避免了下料过程中下料不完全的情况出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型第一种实施例提供的拉链头滑座成型机的局部剖视示意图。【具体实施方式】
[0007]如图1所示，本实用新型第一种实施例提供的拉链头滑座成型机包括机架1，机架1上设有模架、控制面板2、进料机构和出料机构，模架包括动模板3和定模板4，动模板3上设有模腔，动模板3与传动机构连接，传动机构由第一气缸5驱动，定模板4固定在机架1上，进料机构包括进料槽6、进料通道7和推料杆8，进料通道7与定模板4相通，进料槽6下方设有第一加热装置9，进料通道7靠近出口处设有第二加热装置10，机架1上设有支撑架，支撑架上固定有第二气缸11，第二气缸11的气缸轴连有下料杆12，下料杆12朝向动模板。[0008]本机运行过程如下:
[0009]1、通过控制面板2运行机器，将物料放入进料槽6中，第一加热装置9将物料加热成液态后，物料流入进料通道7内；2、推料杆通过第三气缸13驱动打进进料通道7入口，从而使物料以很高的压力和较快的速度进入温度较低的闭合模具中；3、经过一定时间的保压和冷却使物料固化成型；4、开模时，第一气缸5带动传动机构将动模板3向左移出，当达到固定位置时，顶杆14推动顶针固定板15将顶针16推出从而使固化成型后的物料与动模板3脱离；5、为防止固化成型后的物料仍黏在动模板3上，在模架分模后下料杆12朝向动模板3运动，使固化成型后的物料完全脱离动模板3 ;6、固化成型后的物料掉入脱料机构内。
【权利要求】
1.一种拉链头滑座成型机，包括机架，所述机架上设有模架、控制面板、进料机构和出料机构，所述模架包括动模板和定模板，动模板上设有模腔，动模板与传动机构连接，传动机构由第一气缸驱动，所述定模板固定在机架上，所述进料机构包括进料槽、进料通道和推料杆，所述进料通道与定模板相通，所述进料槽下方设有第一加热装置，其特征是:所述进料通道靠近出口处设有第二加热装置。
2.根据权利要求1所述的拉链头滑座成型机，其特征是:所述机架上设有支撑架，支撑架上固定有第二气缸，第二气缸的气缸轴连有下料杆，所述下料杆朝向动模板。
【文档编号】B29C35/02GK203510548SQ201320695351
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】陈庆中 申请人:温州市信力拉链有限公司