一种具有热能回收及废气处理功能的流延的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子陶瓷生产设备，尤其涉及一种具有热能回收及废气处理功能的流延机，它主要由主动滚轮，从动滚轮，流延头，输送带，烘箱，热废气处理系统等组成。本实用新型将流延机干燥陶瓷浆料中产生的热废气通过换热器用于加热新鲜空气，并通过风机将新鲜热风通过风机鼓入烘箱；而废气中的挥发性有机物（VOCs）通过冷凝器初步冷凝后，经过膜组件，将废气中的挥发性有机物分离下来后，无害的透余气直接排空，分离下来的有机物经过进一步冷凝后放置在储液槽中。本实用新型适用于陶瓷基板，叠片式电容与电感，片式元器件，压电器件，红外线探测器件，燃料电池及集成电路的多层封装领域，与现有技术相比，具有节约能源，环境友好的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电子陶瓷生产设备，尤其涉及一种具有热能回收及废气处理功能 的流延机。 一种具有热能回收及废气处理功能的流延机
【背景技术】
[0002] 电子陶瓷被广泛用于微电子技术、光电子与电力电子技术等领域，电子陶瓷浆料 主要有无机陶瓷粉末与有机材料如粘结剂、增塑剂、分散剂和溶剂等组成，混合均匀后的电 子陶瓷浆料需要经过流延、丝印、烧结等一系列工艺制成所需电子陶瓷，而流延工艺主要通 过干燥手段制成陶瓷生坯。流延工艺主要的生产设备为流延机，现有的流延机干燥过程中 产生的热废气直接排往大气，这样一方面浪费热能，另一方面陶瓷浆料干燥过程中产生大 量的挥发性有机物（VOCs)多为剧毒物质，未经过任何处理直接排空严重污染环境。发明专 利CN102338557A虽然考虑到利用热交换器回收热能，但是其干燥稳定后，烘箱内部既无新 风进入也无热风排出，这样整个烘箱内部虽然温度达到要求，但是干燥湿度没有考虑，存在 干燥不理想的可能；已公布专利CN201559281U虽然也考虑利用热交换器回收热能，但是其 被烘箱内部排出的热风直接重新排入烘箱内部，没有考虑陶瓷浆料干燥过程中的火用值对 干燥的影响，这样存在干燥效率低的弊端。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供本实用新型涉及电子陶瓷生产设备，尤其涉及一种新 型的具有热能回收及废气处理功能的流延机，解决现有设备浪费能源且污染环境的缺陷。
[0004] 为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种具有热能回收及废气处理功能 的流延机，由主动滚轮，从动滚轮，流延头，输送带，烘箱，热废气处理系统等组成，主从动滚 轮带动输送带运动，输送带载送陶瓷浆料进入烘箱内被干燥，被干燥后的陶瓷生坯被载送 出烘箱；干燥过程中产生的热废气经由热废气处理系统处理。所述的热废气系统包括过滤 器、风机、换热器、冷凝器、膜组件、储液槽等部件；所述过滤器一端与大气相连，另一端与换 热器入口相连；所述换热器有两个通道，其中第一个通道一端与第一号抽风机出风口相 连，另一端与第一号冷凝器进料口相连，第二个通道一端与过滤器出口相连，另一端与第 二号抽风机入口相连；烘箱具有进风口和出风口，第二风机出口与烘箱进风口相连，第一抽 风机入口与烘箱出风口相连，所述热废气处理系统将加热的新鲜空气从烘箱两端鼓入，烘 箱干燥的废气从底部被抽入热废气处理系统中。
[0005] 所述热废气处理系统包含可以分离有机物的冷凝器，有机物冷凝成液态后置于储 液槽中。
[0006] 所述废气处理系统还包含膜组件，所述膜组件包含一层或一层以上的透过膜，可 透过有机物。
[0007] 进一步地，所述热废气处理系统还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器的进气口与 所述膜组件出气口相连。
[0008] 进一步地，本方案的优选连接方式为：所述过滤器一端与大气相连，另一端与换热 器入口相连；所述换热器有两个通道，其中第一个通道一端与第一抽风机出风口相连，另 一端与第一号冷凝器进料口相连，第二个通道一端与过滤器出口相连，另一端与第二号抽 风机入风口相连；烘箱具有进风口和出风口，第二号抽风机出口与烘箱进风口相连，第一抽 风机入口与烘箱出风口相连；所述第一号冷凝器出口与膜组件入口相连；所述膜组件出口 与第三号抽风机入口相连；所述第三号抽风机出口与第二号冷凝器入口相连，所述第二号 冷凝器包含两个出口，其中第一出口与储液槽相连，第二出口直接连接大气。
[0009] 上述方案中，所述过滤器选用粗效过滤器加中效过滤器组合的形式，有必要时可 选用高效或精密级过滤器。
[0010] 上述方案中，所述烘箱内部具有热源装置，可加热空气，热源装置采用PID温控调 节方法，所述热废气处理系统位于烘箱侧面。
[0011] 上述方案中，所述换热器优选换热系数高的换热器，本实用新型优选板式换热器。
[0012] 上述方案中，所述膜组件具有不同的透过膜，可透过生产中遇到的各类有机物；透 过的有机物均需通过冷凝器冷凝后放置于储液槽中，透余气直接排空。
[0013] 上述方案中，所述储液槽中的有机物将透过焚烧方法处理。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型更环保节能，通过换热器将热废气中的热用于加热 新鲜空气，该热新鲜空气被鼓入烘箱中，由于烘箱由于具有PID温控调节系统，因此鼓入烘 箱中的热能可以减少烘箱功率消耗从而节省电能；热废气中含有的大量挥发性有机物通过 冷凝一膜透过一冷凝这一步骤后，透余的无害气体直接排往大气，而剩余的高体积含量的 液态挥发性有机物被冷凝后储存起来，这些有毒废物可以通过燃烧等的办法处理，从而保 证电子陶瓷生产过程的环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1、2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017] 本实用新型原理如图1、图2所示。主动滚轮3带动从动滚轮1运动，输送带2安 装主从动滚轮上，陶瓷浆料通过流延头7均匀涂布于输送带2上，输送带载送浆料进入烘 箱5中被干燥，干燥完成后，成型生坯被载送出烘箱，干燥浆料过程中产生的热废气从通道 6通过风机17被鼓出，被鼓出的热废气通入换热器16中，换热器16将通过过滤器15的新 鲜空气加热，被加热的新鲜空气通过风机9从烘箱两端被鼓入烘箱中。
[0018] 图2为热废气处理系统，烘箱8内部有热源可以加热空气，风机9不断的往烘箱8 内部鼓入新鲜空气，烘箱内部工作后产生的热废气由第一风机17抽出，第一风机17抽出的 热废气被鼓入换热器16中，换热器16利用热废气将通过过滤器15的新鲜空气加热，被加 热的新鲜热空气被第二风机9鼓入烘箱8,此为热回收过程；通过换热器的废气被通入第一 冷凝器10中实现初步冷凝，初步冷凝后的废气通过膜组件11，透余气直接排空，剩余的高 含量有机废气被第三风机14抽出第二通过冷凝器13后，进一步冷凝成液态后放置在储液 槽12中，透余气继续排空，放置于储液槽中的废液留待进一步无害化处理。
[0019] 以上所述仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术员来说， 在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型或改进，也应当视为本实用 新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种具有热能回收及废气处理功能的流延机，包括主动滚轮、从动滚轮、流延头、热 废气处理系统、输送带、烘箱，输送带穿过主、从动滚轮之间的烘箱，其特征在于：所述热废 气处理系统包括过滤器、换热器及抽风机，所述过滤器一端与大气相连，另一端与换热器入 口连接；所述换热器有两个通道，其中第一个通道一端与第一抽风机出风口相连，另一端 将余气排出，第二个通道一端与过滤器出口相连，另一端与第二抽风机入口相连；烘箱具 有进风口和出风口，第二风机出口与烘箱进风口相连，第一抽风机入口与烘箱出风口相连， 所述热废气处理系统将加热的新鲜空气从烘箱两端鼓入，烘箱干燥的废气从底部被抽入热 废气系统中。
2. 根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述热废气处理系统包含可以冷凝有 机物的冷凝器，有机物冷凝成液态后置于储液槽中。
3. 根据权利要求2所述的流延机，其特征在于，所述废气处理系统还包括膜组件，所述 膜组件包含1层或1层以上的透过膜，可分离有机物。
4. 根据权利要求3所述的流延机，其特征在于，所述废气处理系统还包括第二冷凝器， 所述第二冷凝器的进气口与所述膜组件出气口相连。
5. 根据权利要求4所述的流延机，其特征在于：所述储液槽包括1个或1个以上，冷凝 后的有机物分别放置于储液槽中。
6. 根据权利要求1?5任意一项权利要求所述的流延机，其特征在于：所述热废气处 理系统位于烘箱侧面。
【文档编号】B29C41/34GK203876114SQ201320694702
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】王双喜, 晏建宇, 刘高山, 叶家星, 张丹, 胡孟夏 申请人:汕头大学