专利名称：锻造式热管的制造方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管，特别是涉及一种锻造式热管的制造方法及其成品。
背景技术：
一现有热管的制造方法，是先建构一两端开放且界定出一中空腔室的中空管体，再利用一机具(拉管机)使该中空管体内部形成有直条沟槽状或其它形状的毛细结构，接着利用另一机具密闭该中空管体的第一开放端，末将适量的工作流体自第二开放端注入该中空管体后，抽真空封口，即可形成一导热性良好的具有毛细结构的热管。
但实务上，就该中空管体加工过程而言，因需依序密闭第一开放端、与形成毛细结构后，再密闭第二开放端，相对具有耗费工时而增加成本的缺点。
发明内容
因此，本发明的目的，是在提供一种可缩减制造工时以降低制造成本的锻造式热管的制造方法。
另一目的，是在提供一种由上述制造方法制成的锻造式热管。
依据本发明的锻造式热管的制造方法及其成品，该制造方法，包括下列步骤(A)锻造制管提供一具有一顶开口的模穴供该金属材料置放，及一可往复进入该模穴的压头，使该金属材料达到一适当温度后，利用该压头锻压该模穴中的金属材料，使形成一具有一顶开口与一中空腔室的基管；(B)密封基管提供一上盖，使密封该基管的顶开口；(C)除气、充填作业在该基管的中空腔室内除气、充填工作流体，使该中空腔室呈真空状态；及(D)封口作业。
此外，依据上述制造方法所制成的锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体；该基管界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖是封设该基管的顶开口，并包括一自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的除气充填孔；该工作流体是容置在该中空腔室内；该具弹性密封体是填塞于该上盖内并封闭该除气充填孔；借由上述组成，可借由一除气充填针穿刺过该具弹性密封体、除气充填口并伸入该中空腔室内进行除气、充填工作流体，当该除气充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该除气充填针穿刺过的孔隙。
又，依据上述制造方法所制成的锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体；该基管界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖是封设该基管的顶开口，并包括自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的一除气孔与一充填孔；该工作流体是容置在该中空腔室内；该具弹性密封体是填塞于该上盖内并封闭该充填孔；借由上述组成，可借由一除气机经该上盖的除气口对该中空腔室除气后封口，与利用一充填针穿刺过该具弹性密封体并伸入该中空腔室内充填工作流体，当该充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该充填针穿刺过的孔隙。
另外，依据上述制造方法所制成的锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一顶盖；该基管界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖是封设该基管的顶开口，并包括一垂直设立于该上盖且连通该基管的中空腔室的除气充填管，及一界定出且环绕该除气充填管的顶部空间；该工作流体是容置在该中空腔室内；该顶盖是密闭在该上盖的顶部空间。
本发明的锻造制管的加工作业可一体成型制成一具有一顶开口与一中空腔室且底部封闭的基管，重要的是，同时在该中空腔室的表面形成有毛细结构，其不同于现有热管的制管加工，需分别建构第一开放端、第二开放端及毛细结构等加工作业，相对本发明具有缩短制造工时、降低成本的实用性优点。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是本发明的锻造式热管的制造方法的一较佳实施例的一流程图。
图2是该较佳实施例形成一基管的一锻造制管加工示意图。
图3是该较佳实施例的基管的一顶视图。
图4是本发明的锻造式热管的第一较佳实施例的一立体分解图，说明该热管至少包含一基管、-U字型上盖、一封口座及一具弹性密封体。
图5是该第一较佳实施例的一组合剖视图，说明该上盖具有一除气孔与一充填孔。
图6是该第一较佳实施例的基管的一封口加工示意图，说明该上盖的除气孔，可利用一封口机构达成封口密闭效果，该封口机构包含一腔室、一玻璃、一O型环、一雷射装置、一球体供给装置与一除气装置。
图7是本发明的锻造式热管的第二较佳实施例的一组合剖视图，说明该上盖具有一除气充填孔，供一封口座穿结固定，该具弹性密封体则是填塞于该封口座内。
图8是本发明的锻造式热管的第三较佳实施例的一立体分解图，说明该热管的上盖固结有一连通该基管的中空腔室的除气充填管，且更包含一可固结密闭该上盖所界定出的顶部空间的封盖。
图9是该第三较佳实施例的基管的封口加工示意图，说明基管的经过除气、充填工作流体的除气充填管，借一夹具夹扁后利用一雷射装置焊接密闭。
图10是该第三较佳实施例的基管的封口加工示意图，说明焊接封口后的基管的示意图。
图11是该第三较佳实施例的一未完整的组合剖视图，说明该基管被折弯且容置于该上盖的顶部空间后，利用一封盖密闭该顶部空间，使形成一平口式热管。
图12是该第三较佳实施例的一使用示意图，说明该基管外周侧设置有多数散热鳍片。
具体实施例方式
在提出详细说明前，要注意的是，在以下的叙述中，类似的组件，是以相同标号来表示。
如图1、2所示，本发明的锻造式热管的制造方法的一较佳实施例，适用于铝、铜......等导热性佳的金属材料11，包含步骤201～204。
搭配如图3所示，在步骤201中为锻造制管提供一具有一顶开口121的圆柱状模穴12供该金属材料11置放，及一上下往复进入该模穴12中的圆形压头13；该压头13的周径略小于该模穴12且其外表面131形成有毛细结构，在本实施例中该毛细结构为如图2所示的多数直条沟槽132；当将该金属材料11置入该模穴12后，需先因应金属材料11的不同而加热至热作温度或冷锻至一适当温度，最后利用该压头13锻压该模穴12中的金属材料11，使形成一具有一顶开口21与一中空腔室22且底部封闭的基管2，且借该压头13的直条沟槽132，使该中空腔室22将对应形成有一如图3所示的沟槽状表面221。
如图4、7、9所示，在步骤202中为密封基管2提供一上盖，使密封该基管2的顶开口21；该上盖3可为如图4所示的具有连通该基管2的中空腔室22的一除气孔31与一充填孔32、或为如图7所示的具有一除气充填孔31’的上盖3’，或为如图9所示的固结有一除气充填管4的上盖3”；如图4所示的上盖3的除气孔31供一封口座6穿结固定，而该充填孔32则供一具弹性密封体5固结；如图7所示的上盖3’的除气充填孔31’供该封口座6穿结固定，该封口座6内部供一具弹性密封体5固结，在本实施例中上述具弹性密封体5为一具有弹性的硅胶体或橡皮。
如图5、7、9所示，在步骤203中为除气、充填作业在该基管2的中空腔室22内除气后充填工作流体7，使中空腔室22呈真空状态；于实务上，也可先充填工作流体7后除气；如图5所示是先利用一除气机(图未示)经该上盖3的除气孔31对该基管2的中空腔室22除气，与利用一充填针8穿刺入该具弹性密封体5并伸入该中空腔室22内充填工作流体7。
如图7所示，是利用一除气充填机9的除气充填针91穿刺进入该具弹性密封体5并伸入该中空腔室22以进行除气、充填适量工作流体(图未示)，当使用者将该除气充填针91拔出该具弹性密封体5后，该具弹性密封体5会因本身具有的弹性回复力，而紧实密封该上盖3’的除气充填孔31’；而如图9所示则是借该除气充填管4除气使该中空腔室22呈真空状态，与可充填工作流体(图未示)于该中空腔室22。
在步骤204中为封口作业；如图6所示，为密闭如图5所示的除气孔31，可利用一封口机构100达成，该封口机构100包含一套接在该除气孔31的腔室101、一设置在该腔室101的顶部的玻璃102、一设置在该腔室101的底部的O型环103、一位于该腔室101上方的雷射装置104，及位于该腔室101的两相对外侧的一球体供给装置105与一除气装置106；使用时，该除气装置106透过该腔室101对该基管2的中空腔室22除气后，该球体供给装置105将送出一金属球1051卡抵定位在该封口座6内，最后利用该雷射装置104焊接密闭该封口座6与该金属球1051的衔接位置，间接使该除气孔31达到封口气密效果；于实务上，也可利用一注胶装置(图未示)灌胶密闭该封口座6与该金属球1051的衔接位置，间接使该除气孔31达到封口气密效果。
另外，如图7所示的除气充填孔31’则是借将该除气充填针91拔出该具弹性密封体5后，该具弹性密封体5会因本身具有的弹性回复力，而密封该除气充填针91穿刺过的孔隙，达成气密封口效果。
此外，为密闭如图9所示的除气充填管4，则是先利用一夹具110夹扁该除气充填管4，再利用一雷射装置120发出一高能量的雷射光在该除气充填管4的变形部位，而可同时扫断、熔接该变形部位的末端段，以形成如图10所示的封口密闭状；此外，也可将经过夹扁与封口气密的除气充填管4折弯变形，并使其管身容置在该上盖3”所界定出的顶部空间32”内，最后利用一封盖130固结密闭于该顶部空间32”，使形成如图11所示的平口式热管，不仅可维持外观平整度，更可缩减该热管的长度，而具提高空间排列的实用性功效。
如图4、5所示，为利用本发明的制造方法所制成的锻造式热管的第一较佳实施例，包含一基管2、一U字型上盖3、一封口座6、一工作流体7及一具弹性密封体5。
该基管2界定出一中空腔室22，并包括一顶开口21，及一形成在该中空腔室22的表面的毛细结构；在本实施例中该毛细结构为如图4所示的沟槽状表面221。
该上盖3是封设该基管2的顶开口21，并包括间隔地自该上盖3的一外表面上形成且可连通该中空腔室22的一除气孔31与一充填孔32。
该封口座6的一底部穿结于该上盖3的除气孔31内，而顶部外露于该除气孔31外。
该工作流体7是容置在该基管2的中空腔室22内。
该具弹性密封体5是填塞于该上盖3的充填孔32。
如图7所示，为利用本发明的制造方法所制成的锻造式热管的第二较佳实施例，不同于第一较佳实施例的地方在于该热管的上盖3’仅具有一除气充填孔31’，供一封口座6穿结固定，该具弹性密封体5则是填塞于该封口座6内。
如图8、11所示，为利用本发明的制造方法所制成的锻造式热管的第三较佳实施例，不同于第一较佳实施例的地方在于该热管的上盖3”固结有一连通该基管2的中空腔室22的除气充填管4，且更包含一可固结密闭该上盖3”所界定出的顶部空间32”的封盖130。
因上述热管的除气、充填加工作业与封口加工作业皆已于上述制造方法中说明，所以在此不再赘述。
如图12所示，值得一提的是，上述基管2的外周侧也可设置多数散热鳍片140，以辅助散热。
权利要求
1.一种锻造式热管的制造方法，其特征在于包括下列步骤(A)锻造制管提供一具有一顶开口的模穴供该金属材料置放，及一可往复进入该模穴的压头，使该金属材料达到一适当温度后，利用该压头锻压该模穴中的金属材料，使形成一具有一顶开口与一中空腔室的基管；(B)密封基管提供一上盖，使密封该基管的顶开口；(C)除气、充填作业在该基管的中空腔室内除气、充填工作流体，使该中空腔室呈真空状态；及(D)封口作业。
2.如权利要求1所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(A)的压头的外表面形成有毛细结构，经压头锻压制成的基管，将对应形成一具有毛细结构的内表面。
3.如权利要求2所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于该压头的毛细结构为沟槽，该基管的中空腔室将对应形成有一沟槽状表面。
4.如权利要求1所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(A)的金属材料是冷锻至一温度。
5.如权利要求1所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(A)的金属材料是加热至一温度。
6.如权利要求2所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(B)的上盖具有连通该基管的中空腔室的一除气充填孔，供一具弹性密封体固设。
7.如权利要求6所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(C)提供一穿刺入该具弹性密封体并伸入到该中空腔体内进行除气、充填作业的除气充填针，当该除气充填针拔出该具弹性密封体，并借该具弹性密封体的弹性回复力密封该除气充填针穿刺过的孔隙。
8.如权利要求2所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(B)的上盖具有连通该基管的中空腔室的一除气孔与一充填孔，并提供一固设在该充填孔内的具弹性密封体。
9.如权利要求8所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(C)提供一可接合在该基管的除气孔的除气机，使该中空腔室呈真空状态。
10.如权利要求9所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(D)提供一可排出金属球的球体供给装置与一位于该基管的除气孔上方的注胶装置，借该球体供给装置排出的金属球卡抵在该除气孔后，利用该注胶装置灌胶密闭该除气孔。
11.如权利要求9所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(D)提供一可排出金属球的球体供给装置与一雷射装置，借该球体供给装置排出的金属球卡抵在该基管的除气孔后，利用该雷射装置焊接密闭该除气孔。
12.如权利要求8所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(C)提供一穿刺入该具弹性密封体并伸入到该中空腔体内充填工作流体的充填针，当该充填针拔出该具弹性密封体，并借该具弹性密封体的弹性回复力密封该充填针穿刺过的孔隙。
13.如权利要求2所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(C)提供一垂直设立于该上盖且连通该基管的中空腔室的除气充填管，借该除气充填管而可除气使该中空腔室呈真空状态，与充填工作流体于该中空腔室内。
14.如权利要求13所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于步骤(D)提供一夹扁该除气充填管的夹具，再利用一雷射装置发出一高能量的雷射光在该除气充填管的变形部位上，而可同时扫断、熔接该变形部位的末端段。
15.如权利要求14所述的锻造式热管的制造方法，其特征在于使经过夹扁与封口气密的除气充填管折弯变形，并使其管身容置在该上盖所界定出的顶部空间内，最后提供一封盖固结密闭于该上盖的顶部空间。
16.一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体，其特征在于该基管，界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖，是封设该基管的顶开口，并包括一自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的除气充填孔；该工作流体，是容置在该中空腔室内；及该具弹性密封体，是填塞于该上盖内并封闭该除气充填孔；借由上述组成，可借由一除气充填针穿刺过该具弹性密封体、除气充填口并伸入该中空腔室内进行除气、充填工作流体，当该除气充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该除气充填针穿刺过的孔隙。
17.一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体，其特征在于该基管，界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖，是封设该基管的顶开口，并包括自该上盖的一外表面上形成且可连通该中空腔室的一除气孔与一充填孔；该工作流体，是容置在该中空腔室内；及该具弹性密封体，是填塞于该上盖内并封闭该充填孔后；借由上述组成，可借由一除气机经该上盖的除气口对该中空腔室除气后封口，与利用一充填针穿刺过该具弹性密封体并伸入该中空腔室内充填工作流体，当该充填针拔出该具弹性密封体，借该具弹性密封体的弹性回复力密封该充填针穿刺过的孔隙。
18.一种锻造式热管，包含一基管、一上盖、一工作流体及一顶盖，其特征在于该基管，界定出一中空腔室，并包括一顶开口，及一形成在该中空腔室的表面的毛细结构；该上盖，是封设该基管的顶开口，并包括一垂直设立于该上盖且连通该基管的中空腔室的除气充填管，及一界定出且环绕该除气充填管的顶部空间；该工作流体，是容置在该中空腔室内；及该顶盖，是密闭在该上盖的顶部空间。
全文摘要
本发明是在提供一种锻造式热管的制造方法及其成品，该方法先提供一具有一顶开口的模穴供一金属材料置放，及一可往复进入该模穴的压头，使该金属材料达到一适当温度后，利用该压头锻压该模穴中的金属材料，使形成一具有一顶开口与一中空腔室的基管；接续将一上盖密封在该基管的顶开口；并在该基管的中空腔室内除气、充填工作流体后，进行封口作业；该锻造式热管包含一基管、一上盖、一工作流体及一具弹性密封体。
文档编号B21D53/06GK1704187SQ20041004631
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者管新宁, 谢英保, 蔡佩君 申请人:骆俊光