专利名称：带状板制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及将进入一侧板的两端的边缘偏薄部与中央部一起进行下压，从而在辊轧后的送出一侧带有边缘偏薄的带状板制造设备。
背景技术：
图1A及图2是双辊式的连续铸造机的示意图。如这些图所示，要用连续铸造机50(带坯连铸机)来制造一定宽度的板坯，则使熔融状态的铸造液通过沿互为相反方向旋转的2根辊51(铸造辊)之间来进行制造。铸造辊51具有用于形成板坯的板厚的规定量的间隙，水平且平行地配置。
铸造液从配置于2根铸造辊51的正上方(上部)的浇口的扁平形状的喷嘴52的开口部，被供给到形成于侧挡板53与铸造辊51的外径上部间的铸造液存留部中，所述侧挡板53配置在铸造辊的两端面上。两侧的侧挡板53与制造的板坯横向长度一致，且配置为铸造液不会从铸造辊辊身的侧面泄漏的状态，所述铸造辊辊身具有与板坯横向长度相同的长度。
另外，在双辊式的连续铸造机50中，制造的板坯较长，且具有大致为1200～2000mm的一定宽度。又，双辊式的连续铸造设备与其它的连续铸造设备、例如履带式的连续铸造设备相比，能够使装置或设备配置简洁化。
又，在用板坯材料的下游的辊轧机56对由双辊或单辊制作的板坯材料进行辊轧的情况下，无需特别使用沿轴向移动辊的辊轧机，使用通常不移动的辊轧机，其轧辊使用现有技术所使用的抛物线或正弦波的中央中凸辊。因为使用中央中凸形状的辊能够补正轧辊的挠曲，所以在一般的辊轧机中被广泛使用。
可是，在上述的双辊式的连续铸造机50中，因为铸造辊51具有较长的辊身而在铸造中于铸造辊上产生热隆起。由于该热隆起而使铸造辊的辊身方向的各部分的铸造条件产生变化。特别是，越靠近横向端部变化越大。因此，板坯宽度方向的板厚分布为越靠近两横向端变化越大。
进而，因为侧挡板53配置在辊身的两端面上，所以因与侧挡板接触的面除热效果变高，板坯宽度形状为凹凸形状，与中央部相比，越靠近辊端部越被冷却，从而使板厚分布产生变化。该结果例如图1B所示，两端部凹陷成为锥状，或相反地两端部凸出。以下，将所述两端部凹陷成锥状的形状称为‘边缘偏薄弧面’，将两端部凸出的形状称为‘边缘上扬弧面’。
为了矫正所述边缘偏薄弧面或边缘上扬弧面。本发明的发明者以前提出并申请了专利文献1。专利文献1的‘带状板制造设备’由连续铸造机与加工辊轧机构成，所述连续铸造机为双辊式或单辊式，从配置于上部的浇口供给铸造液来连续铸造一定宽度的板坯；所述加工辊轧机为单体，配置在连续铸造机的下游一侧，且一对的上下作业辊能够沿着轴线向互为相反方向移动。又，如图3所示，上下作业辊61、62是从距离辊身的两端部200mm以内的各拐点朝向各自的辊身端部，以如下外形而形成的磨削弧面辊使一方倾斜状地渐增而另一发倾斜状地渐减，并且使两拐点间的辊弧面为直线状或在直线上加上中央中凸形状，且渐增·渐减的辊弧面形状相对于辊轧中心而点对称地配置，以使其可任意相反地形成。
专利文献1特开2002-11503号公报如上所述，在辊轧机中，有时在进入一侧板上具有大的边缘偏薄部。特别是，因为带坯连铸机的边缘偏薄大，所以需要特有的处理方法。
又，在带坯连铸机中的边缘偏薄因为其在侧挡板附近的凝固左右不同，所以边缘偏薄部的大小也多为左右不同。因此，希望具有可左右单独地控制边缘偏薄的机构。
进而，一般来说，在原材料的边缘偏薄较大时，若进行辊轧到没有边缘偏薄的程度，则产生的问题为没有边缘偏薄的中央部分的伸展率变得过高，在中央部上产生凹凸。因此，如图4示意地所示，需要在辊轧中将边缘偏薄部与中央部一起进行下压，在辊轧后的送出一侧留有边缘偏薄部。
发明内容
本发明为了满足这些要求而提出。即，本发明的目的在于提供一种带状板制造设备，在进入一侧板上具有大的边缘偏薄部，且即使在边缘偏薄部的大小为左右不同的情况下，也能够将各边缘偏薄部与中央部一起进行下压，在辊轧后的送出一侧留有边缘偏薄部。
根据本发明，提供一种带状板制造设备，其特征在于，备有辊轧机，所述辊轧机包括对在两端部具有边缘偏薄部的板坯材料进行下压的上下一对的作业辊、与该作业辊的非下压一侧侧面接触并抑制作业辊的变形的上下一对的支辊，前述作业辊的构成为在与边缘偏薄部对应的辊身端部上具有轴端一侧逐渐扩径的倒锥部，且上下的作业辊能够分别沿轴向移动，前述支辊在作业辊的移动范围中，具有轴端一侧逐渐缩径的退让部，以使不与作业辊的倒锥部接触。
根据本发明的优选实施方式，前述作业辊在倒锥部的外侧具有圆筒形的扩径部，前述支辊在退让部的外侧具有与前述扩径部接触的圆筒形的缩径部。
又，备有在前述作业辊上施加弯矩，从而在辊轧中对于弧面进行微调的作业辊折弯机构。
又，所述辊轧机配置在带坯连铸机的下游一侧。
根据上述本发明的构成，因为作业辊构成为在与边缘偏薄部对应的辊身端部上具有轴端一侧逐渐扩径的倒锥部，且上下的作业辊能够分别沿轴向移动，所以即使在板坯材料的两端部的边缘偏薄部大小不同的情况下，通过使上下的作业辊分别沿轴向移动，能够良好地保持辊轧板形状。
又，因为支辊在作业辊的移动范围中，具有轴端一侧逐渐缩径的退让部，以使不与作业辊的倒锥部接触，所以能够防止作业辊的倒锥部与支辊干涉，以较低的阻力来进行作业辊的轴向移动。
进而，能够在辊轧中通过作业辊折弯机构来在作业辊上施加弯矩，从而对于弧面进行微调。
从参照附图的以下的说明中可以了解本发明的其它目的及有利的特征。
图1A及图1B是现有技术的双辊式的连续铸造机的示意图。
图2是现有技术的双辊式的连续铸造机的其它示意图。
图3是专利文献1的‘带状板制造设备‘的示意图。
图4是表示边缘偏薄的优选辊轧方式的图。
图5是表示本发明的带状板制造设备的第1实施方式的图。
图6是表示图5的设备的其它使用方式的图。
图7是表示本发明的带状板制造设备的第2实施方式的图。
图8表示图7的设备的其它使用方式的图。
具体实施例方式
以下，参照附图来说明本发明的优选实施方式。另外，在各图中，对于共用的部分标注相同的符号，省略重复的说明。
图5是表示本发明的带状板制造设备的第1实施方式的图，图6是表示图5的设备的其它使用方式的图。
优选地，本发明的带状板制造设备具有配置于带坯连铸机的下游一侧的辊轧机10。在图5中，该辊轧机10具有上下一对的作业辊20与上下一对的支辊30。
上下一对的作业辊20具有细长圆筒形的辊轧部22，其功能为对于在两端部具有边缘偏薄部2的板坯材料1进行下压。又，上下一对的支辊30具有细长圆筒形的支承部32，其功能为与一对的作业辊20的非下压一侧侧面接触并抑制作业辊20的弯曲变形。另外，通过图中用三角形表示的轴承来可旋转地对于支辊30的两端进行支承。
在图5中，作业辊20在圆筒形的辊轧部22的一方的辊身端部上依次具有倒锥部24与扩径部26。倒锥部24位于与板坯材料1的一方的边缘偏薄部2对应的辊身端部，具有轴端一侧逐渐扩径的倒锥形状。扩径部26位于倒锥部的外侧，具有圆筒形状。
上下一对的作业辊20优选地为相同形状，如图所示，相对于辊轧机的中心而点对称地配置。
又，上下的作业辊20的构成为通过未图示的辊移动装置，如横向的箭头所示，能够分别沿轴向移动。
进而，如纵向的箭头所示，备有在作业辊20的两端部上施加弯矩的作业辊折弯机构(未图示)，从而施加弯矩，在辊轧中对于板坯材料1的弧面进行微调在图5中，支辊30在圆筒形的支承部32的一方的辊身端部上依次具有退让部34与缩径部36。退让部34在作业辊20的移动范围中，具有轴端一侧逐渐缩径的锥形状，以使不与作业辊20的倒锥部24接触。锁紧部缩径部36位于退让部的外侧，具有圆筒形状。
上下一对的支辊30优选地为相同形状，如图所示，相对于辊轧机的中心而点对称地配置。
另外，在该例中，作业辊的扩径部26与支辊的缩径部36相互不接触。即，在该例中，扩径部26与缩径部36从功能上来说不是必需的，也能够省略。
图5表示使用上述装置，作业辊的边缘偏薄部为中等大小(称为中边缘偏薄)的情况，图6表示使用上述装置，作业辊的边缘偏薄部较大(称为大边缘偏薄)的情况。
在图5中，与中边缘偏薄相对应，上下的作业辊20的移动量较小，同时地对于板坯材料1的中央部与边缘偏薄部2进行辊轧。又，在图6中，与大边缘偏薄相对应，上下的作业辊20的移动量较大，同时地对于板坯材料1的中央部与边缘偏薄部2进行辊轧。
另外，通过由支辊30所形成的下压荷载来调整板坯中央部的下压。又，施加下压荷载，通过作业辊的移动量来调整边缘偏薄部2的下压。进而，通过工件辊折弯机构来施加弯矩，从而在辊轧中微调板坯材料1的弧面。
图7是表示本发明的带状板制造设备的第2实施方式的图，图8是表示图7的设备的其它使用方式的图。
另外，在该例中，作业辊的扩径部26与支辊的缩径部36相互接触。因此，在该例中，扩径部26与缩径部36从功能上来说是必需的。其它构成与第1实施方式相同。
图7表示使用该装置，上下的作业辊20的移动量相同的情况，图8表示使用上述装置，上下的作业辊20的移动量不同的情况。
在图7中，与第1实施方式同样地，通过由支辊30所形成的下压荷载来调整板坯中央部的下压。通过下压荷载、作业辊的移动量、及工件辊折弯机构来调整边缘偏薄部2的下压。在该情况下，因为作业辊的扩径部26由支辊的缩径部36支承，所以作业辊折弯的效果在扩径部一侧较弱，在相反一侧则较强。
在图8中，上下的作业辊20的移动量不同，在该例中，上下的作业辊20在图中都是向左移动。其结果，即使在板坯材料1的边缘偏薄部2左侧较小而右侧较大的情况下，也能够对两侧同时进行轧制。其它的作用与图7相同。
如上所述，根据上述本发明的构成，因为作业辊20构成为在与边缘偏薄部2对应的辊身端部上具有轴端一侧逐渐扩径的倒锥部22，且上下的作业辊能够分别沿轴向移动，所以即使在板坯材料的两端部的边缘偏薄部大小不同的情况下，通过使上下的作业辊分别沿轴向移动，能够良好地保持辊轧板形状。
又，因为支辊30在作业辊的移动范围中，具有轴端一侧逐渐缩径的退让部32，以使不与作业辊的倒锥部接触，所以能够防止作业辊的倒锥部与支辊干涉，以较低的阻力来进行作业辊的轴向移动。
进而，能够在辊轧中通过作业辊折弯机构来在作业辊上施加弯矩，从而在对于弧面进行微调。
另外，本发明不限于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的中心意思的范围内进行种种变更。
权利要求
1.一种带状板制造设备，其特征在于，备有辊轧机，所述辊轧机包括对在两端部具有边缘偏薄部的板坯材料进行下压的上下一对的作业辊、与该作业辊的非下压一侧侧面接触并抑制作业辊的变形的上下一对的支辊，前述作业辊的构成为在与边缘偏薄部对应的辊身端部上具有轴端一侧逐渐扩径的倒锥部，且上下的作业辊能够分别沿轴向移动，前述支辊在作业辊的移动范围中，具有轴端一侧逐渐缩径的退让部，以使不与作业辊的倒锥部接触。
2.如权利要求1所述的带状板制造设备，其特征在于前述作业辊在倒锥部的外侧具有圆筒形的扩径部，前述支辊在退让部的外侧具有与前述扩径部接触的圆筒形的缩径部。
3.如权利要求1所述的带状板制造设备，其特征在于备有在前述作业辊上施加弯矩，从而在辊轧中对弧面进行微调的作业辊折弯机构。
4.如权利要求1～3的任一项所述的带状板制造设备，其特征在于所述辊轧机配置在带坯连铸机的下游一侧。
全文摘要
本发明的带状板制造设备备有辊轧机(10)，所述辊轧机(10)包括对在两端部具有边缘偏薄部(2)的板坯材料(1)进行下压的上下一对的作业辊(20)、抑制作业辊的变形的上下一对的支辊(30)。作业辊(20)的构成为在与边缘偏薄部对应的辊身端部上具有轴端一侧逐渐扩径的倒锥部(24)，且上下的作业辊能够分别沿轴向移动。又，支辊(30)在作业辊的移动范围中，具有轴端一侧逐渐缩径的退让部(34)，以使不与作业辊的倒锥部接触。
文档编号B21B31/18GK1579672SQ20041006381
公开日2005年2月16日 申请日期2004年7月9日 优先权日2003年8月4日
发明者本城恒, 岩崎孝行 申请人:石川岛播磨重工业株式会社