专利名称：线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是线切割加工设备的导轮丝架，尤其是一种线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架。
技术背景线切割机床是运用电弧蚀的原理，利用电极丝作为切割工具，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工的机械。适用于加工高精度、高硬度、高韧性的各类模具、样板及开关复杂的零件。广泛应用于仪器仪表、家电、机械、汽车、轻工等行业，具有精度高、成本低、易控制等特点。线切割机床又分为快走丝切割机床与慢走丝线切割机床。目前，我国普遍使用的都必须是快走丝切割机床，这种快走丝切割机床所采用的导轮丝架通常由安装在轮座上电极丝轮、导轨式立柱、垂直固定安装在导轨式立柱底端的下臂导轮和垂直活动安装在导轨式立柱上的上臂导轮组成。电极丝绕置在电极丝轮、上臂导轮和下臂导轮上，电切割加工时，绕置在电极丝轮、上臂导轮和下臂导轮上的电极丝需快速走动。垂直活动安装在导轨式立柱上的上臂导轮可根据被加工件的大小上下调节，以满足不同厚度工件的加工需要。这种结构的丝架在进行大斜度切割加工时，需采用宝石、合金类硬质材料来减小电极丝与导轮的切点值和机床理论坐标值偏移所产生的误差，但其操作不便、且易磨损，因此不能从根本上解决其导致的加工工件精度差的问题。虽然有些丝架在应用了数控软件后，可以克服一些误差，但无法克服电极丝与导轮的动态变化形成的切点值误差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述丝架存在的不足，提供一种可根本消除电极丝与导轮的切点值和机床理论坐标值偏移误差，提高加工精度的线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架。
本实用新型线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架，包括用于绕置电极丝的轮轴和分别设置在上、下臂端的导轮组件，其特征在于一U形架座；下臂通过轴承安装在U形架座开口端；上臂和下臂分别设有供联动杆铰接安装的槽孔；至少两根联动杆，联动杆的底端通过转轴安装在下臂安装槽内，联动杆的上端均通过旋转块安装在上臂上；所述各旋转块上均设有供联动杆插入的通孔，各联动杆通过直线轴承插置在对应的旋转块通孔内，旋转块分别通过轴承安装在上臂上，其中一个旋转块与联动杆间设有可固定两者间位置的定位螺钉；导轮组件分别通过轴承安装在上臂和下臂悬臂端；旋转块与上臂导轮组件间通过连杆铰接；十字形拖板机构固定安装在U形架座上，十字形拖板机构的传动臂端安装有一与联动杆连接的传动块，传动块由U形块和通过轴安装在U形块叉口间的滑块构成，滑块上开有供联动杆插置的通孔，联动杆插置在传动块之滑块通孔内。
本实用新型线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架的设计原理是设计两组可作十字摆动的导轮组件及一副可作联合同轴心运动且可上下升降的丝架，该丝架在步进电机的控制下可做精密的二轴坐标运动，二组呈十字形摆放的导轮又与该坐标运动同步。这样，不论在任何一个坐标点，电极丝与导轮的切点值都和机床的理论坐标值是相一致。
本实用新型线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架的工作过程先可根据被加工工件的大小和厚度调节设定上臂的高度，然后启动十字形拖板机构的电机，十字形拖板机构的V轴丝杆在电机传动下可促使连接在其端的传动块作前后移动；十字形拖板机构的U轴丝杆在电机传动下可使安装在其上的V轴丝杆座左右移动，实现传动块的左右移动；由于构成丝架的联动杆与传动块插配连接，通过传动块带调节安装在上臂及导轮组件的左右位置，或上臂及导轮的前后位置，最终实现电极丝与导轮的切点值不论在任何一个坐标点都与机床的理论从标值相一致，确保对工件的切割精度。
本实用新型线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架设计科学，结构合理，由于丝架各活动配合件间均采用了国标轴承，既降低了成本，双保证了各部件间的动作精度，这种联动丝架操作方便，精度高，可满足不同工件的线切割加工要求。
本实用新型线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架结构示意图；图2是图1所示线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架的导轮组件安装结构示意图；图3是图1所示线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架的联动杆与上旋转固定块及上臂间的装配结构示意图。
具体实施方式
实施例；从图1可以清楚地看到线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架由用于绕置电极丝的轮轴1、上臂2、下臂3、三根联动杆4、U形架座5、导轮组件6和十字形拖板机构7组成，下臂3通过轴承安装在U形架座5的开口端；下臂3的臂杆部位设有三个供联动杆4安装的槽孔8；联动杆4的底端通过转轴9安装在下臂3的槽孔8内，联动杆4可绕转轴9转动；各联动杆4的上端分别通过旋转块10安装在上臂2上(见图2)，各旋转块10上均设有供联动杆4插入的通孔，各联动杆4通过直线轴承12插置在对应的旋转块10通孔内，各旋转块10均可沿联动杆4上下滑动，所述各旋转块10分别通过轴承13安装在上臂2上，各旋转块10可转动，通过上述结构可实现上臂2沿联动杆4的上下移动，其中一只旋转块10与联动杆4间设有定位螺钉14，以此可固定上臂2在联动杆4上所处的位置；上臂2上的一只旋转块10与导轮组件6的导轮座16间通过连杆20铰连接；所述导轮组件6分别通过轴承15安装在上臂2和下臂3的悬臂端(见图3)，导轮组件(6)由导轮座(16)、主导轮(18)和副导轮(19)组成，导轮座(16)设有分别供主导轮(18)和副导轮(19)安装的互为垂直的轴孔，主导轮(18)通过轴承(17)安装在导轮座(16)端面轴孔内，副导轮(19)通过轴承安装在导轮座(16)侧面轴孔内。十字形拖板机构7固定安装在U形架座5上，所述十字形拖板机构7与现有机床普通拖板机构相同，十字形拖板机构7上设有用于驱动U轴丝杆总成23的电机21和用于驱动V轴丝杆总成24的电机22，十字形拖板机构7的V轴丝杆总成24连接传动臂25，传动臂25端安装一与联动杆4连接的传动块26，所述传动块26由U形块27和通过轴安装在U形块27叉口间的滑块28构成，滑块28上开有供联动杆4插置的通孔，滑块28可绕轴转动，联动杆4插置在传动块26之滑块28通孔内。启动电机21驱动十字形拖板机构7的U轴丝杆总成23，可促使传动块26带动联动杆4在下臂3槽孔8内绕转轴9转动，与联动杆4上部旋转块10连接的连杆20即带动上臂2端的导轮组件6同步转动；启动电机22驱动十字形拖板机构7的V轴丝杆总成24，可促使传动块26通过联动杆4推动下臂3作径向转动。电极丝11绕置在由轮轴1和上、下臂2、3端导轮组件之导轮形成的丝架上。
权利要求1.一种线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架，包括用于绕置电极丝的轮轴和分别设置在上、下臂端的导轮组件，其特征在于一U形架座；下臂通过轴承安装在U形架座开口端；上臂和下臂分别设有供联动杆铰接安装的槽孔；至少两根联动杆，联动杆的底端通过转轴安装在下臂安装槽内，联动杆的上端均通过旋转块安装在上臂上，所述各旋转块上均设有供联动杆插入的通孔，各联动杆通过直线轴承插置在对应的旋转块通孔内，旋转块分别通过轴承安装在上臂上，其中一个旋转块与联动杆间设有可固定两者间位置的定位螺钉；导轮组件分别通过轴承安装在上臂和下臂悬臂端；旋转块与上臂导轮组件间通过连杆铰接；十字形拖板机构固定安装在U形架座上，十字形拖板机构的传动臂端安装有一与联动杆连接的传动块，传动块由U形块和通过轴安装在U形块叉口间的滑块构成，滑块上开有供联动杆插置的通孔，联动杆插置在传动块之滑块通孔内。
2.根据权利要求1所述的线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架，其特征在于导轮组件(6)由导轮座(16)、主导轮(18)和副导轮(19)组成，导轮座(16)设有分别供主导轮(18)和副导轮(19)安装的互为垂直的轴孔，主导轮(18)通过轴承(17)安装在导轮座(16)端面轴孔内，副导轮(19)通过轴承安装在导轮座(16)侧面轴孔内。
专利摘要一种线切割十字导轮大斜度可升降摇摆联动丝架，包括电极丝轮轴和上、下臂，其特征在于下臂通过轴承安装在U形架座开口端；上臂和下臂分别设有供联动杆铰接安装的槽孔；至少两根联动杆，联动杆的底端通过转轴安装在下臂安装槽内，旋转块与联动杆间设有定位螺钉；导轮组件通过轴承安装在上臂和下臂悬臂端；旋转块与上臂导轮组件间通过连杆铰接；十字形拖板机构配有电机，十字形拖板机构通过传动块可带动联动杆绕转轴转动或通过联动杆推动下臂作径向转动。该丝架在电机的控制下可做精密的二轴坐标运动，二组呈十字形摆放的导轮又与该坐标运动同步。这样，不论在任何一个坐标点，电极丝与导轮的切点值都和机床的理论坐标值是相一致。
文档编号B23H7/26GK2695159SQ20042001499
公开日2005年4月27日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者李忠华 申请人:李忠华