专利名称：一种双柱卧式可编程控制带锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯切机械，尤其涉及一种锯切金属的可编程控制的带锯床。
背景技术：
金属带锯床一般由床身及设在床身上的锯架、液压装置、进给油缸、带锯条及传动系统组成。现有金属带锯床的主传动装置采用塔轮三角带调速，其调速范围小，调速精度低，操作不方便。锯切的线速度只能进行有级调速，对于需要特定锯切速度的材料，不能达到其锯切要求，也影响了带锯条的使用寿命，降低了生产率。床身和锯架采用单立柱支撑的剪刀式结构，锯床刚性差，锯条运动时抖动较大，降低了锯切精度。主电机一般采用直接启动的方式，对电网和电机都有比较大的电流冲击，减少了电机的使用寿命，增加了电能消耗。带锯床的电气控制系统采用继电接触器控制，只能实现半自动控制，且送料过程只能依靠手动，因此增加了劳动强度，不适合大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可进行宽频无极平滑调速、传动稳定、精确自动进料和可编程控制的双柱卧式可编程控制带锯床。
本实用新型的技术方案为一种双柱卧式可编程控制带锯床，包括床身、安装在床身上的小床身和锯架、传动系统、控制系统、液压系统和送料装置，所述的锯架由从动轮、主动轮、锯条和两个导向臂组成；导向柱和立柱的一端分别通过座脚安装在床身上，另一端与锯架内两个导套成滑动配合，形成双柱卧式结构；通过进给油缸将锯架和床身连接在一起，在液压系统控制作用下锯架作垂直运动；所述的送料装置包括安装在床身前后的前进托架和自动送料架，自动送料架由导轨、送料油缸、送料夹紧装置、夹紧油缸、光栅尺和架身组成，导轨装配在架身上，送料油缸推动送料夹紧装置进行送料运动，送料夹紧装置通过夹紧油缸夹紧物料，光栅尺通过控制系统进行物料定位；所述的控制系统由可编程逻辑控制器、变频器、人机界面、安装在送料装置上的光栅尺、接近开关和主回路控制板组成，以可编程逻辑控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件实现自动操作。
所述的自动送料架的架身上装配了滚筒。
所述的锯架上装配有上限位接近开关，进给油缸上装配有下限位接近开关；上限位接近开关和下限位接近开关与控制系统连接，控制锯架运动。
所述的锯架上装配了退刀尺寸调节装置，用以调节带锯条行程。
本实用新型采用了双柱卧式立柱结构，这比普通的剪刀式结构的带锯床刚性强，锯条运行平稳，提高了锯切截面的几何精度。带锯床的控制系统中采用了PLC可编程逻辑控制器和人机界面，可以对带锯床的运动进行精确的控制，实现了带锯床的智能化操作，可一次输入多组不同尺寸材料的切割程序，简化了操作过程，减轻了劳动强度，适合不同尺寸和不同性质材料的批量加工。床身前后安装了前进托架和自动送料架，自动送料架上安装了数字光栅尺，可以与自动控制系统配合按程序设定的尺寸进行进料过程的准确定位。在传动系统中应用了变频器，对主电机进行软启动，不仅大幅减小了启动冲击电流，延长了电机寿命，还使整机运行更加平稳。变频器同时又具有节能和低能耗运行的特点，使整机的启动和运行能耗降低。变频器使主传动可以进行无极平滑变速，可以根据被锯切材料的具体性质进行准确调速。主传动还采用了蜗轮传动装置，使其具有承载力大，传动比准确，传动平稳和无噪声的特点。
本实用新型降低了带锯床能耗，提高了带锯床的实用寿命，并提高了锯切精度。由于采用了PLC智能控制，使操作更加简单，自动化程度高，劳动强度低，更加适合于大规模批量生产。
图1为本实用新型的外部结构示意图；图2为本实用新型的锯架示意图；图3为本实用新型的自动送料架示意图；
图4为本实用新型的刀架行程控制示意图；图5为本实用新型的自动控制系统结构框图。
图中，1-从动轮张紧滑座，2-自动控制系统，3-从动轮，4-导向柱，5-床身，6-小床身，7-主钳夹紧装置，8-导向臂，9-锯架，10-前托架，11-进给油缸，12-导套，13-退刀尺寸调节装置，14-液压系统，15-带锯条，16-立柱，17-座脚，18-主动轮，19-导轨，20-送料油缸，21-夹紧油缸，22-送料夹紧装置，23-光栅尺，24-滚筒，25-架身，26-上限位接近开关，27-下限位接近开关，30-物料。
具体实施方式
如图1所示，控制系统2安装在床身5内部；床身5中部安装有前托架10和小床身6；小床身6上安装有主钳夹紧装置7和进给油缸11；立柱16的一端通过安装在床身5上的座脚17与床身5相连；立柱16的另一端与锯架9内的导套12成滑动配合；锯架9内装有从动轮3和主动轮18；带锯条15通过导向臂8装配在锯架9上；带锯条15的张紧程度由从动轮张紧滑座1调节；夹紧送料和锯切进给由安装在床身5内的液压系统14来实现。
如图2所示，导向柱4的一端和立柱16的一端分别通过座脚17安装在床身5上，另一端分别与锯架内的导套12成滑动配合；锯架9在进给油缸11的推动下作垂直运动。
如图3所示，自动进料架由导轨19、送料油缸20、送料夹紧装置22、夹紧油缸21、光栅尺23和架身25组成，送料油缸20推动送料夹紧装置22进行送料运动；送料夹紧装置22通过夹紧油缸21将物料夹紧；架身25上装配了滚筒24以减小送料的摩擦阻力；光栅尺23与自动控制系统2连接，按程序预设尺寸准确定位。
如图4所示，锯架9上装配有上限位接近开关26；进给油缸11上装配有下限位接近开关27；上限位接近开关26和下限位接近开关27与自动控制系统2连接，使锯架9按预设程序执行进给运动；锯架9上装配了退刀尺寸调节装置12，用以调节带锯条行程。
如图5所示，控制系统2由可编程逻辑控制器、变频器、人机界面、安装在送料装置上的光栅尺、接近开关和主回路控制板组成，以可编程逻辑控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件执行命令。
控制系统2的工作方式为先合上电源，油泵开始工作；在人机界面上输入加工尺寸和加工数量，再启动工作按钮；可编程逻辑控制器将接收到的人机界面传送的数字信号进行内部处理，并将处理结果的相应信号传送到主回路控制板；主回路控制板向液压控制阀、变频器和油泵电机发送信号；主钳夹紧装置夹紧物料，锯架下降，水泵开始运转；变频器控制主电机运转，开始锯切，主电机的转速由变频器数位操作器调节。
锯切完毕之后，下限位接近开关通过输入输出接口发送信号到可编程逻辑控制器，经过内部信息处理后，可编程逻辑控制器发送信号到主回路控制板，主回路控制板再发送信号到液压控制器和变频器，使锯架上升复位，主钳松开，主电机停止转动。当锯架复位到预定高度时，上限位接近开关发出信号通过输入输出接口到可编程逻辑控制器，经内部信息处理之后，通过主回路控制板将信号传送到相应的液压控制阀，使送料夹紧装置夹紧，送料油缸动作，将锯料夹紧向前传送，同时光栅尺的滑座也相应向前移动，光栅尺通过输入输出接口向可编程逻辑控制器传送送料夹紧装置的位移尺寸数据，当达到预设值时，可编程逻辑控制器通过主回路控制板传送信号到液压控制阀控制送料夹紧装置松开，由送料油缸运动使其复位，控制主钳夹紧，锯架下降，实现第二次进给，如此循环直到达到预设加工数量值。
权利要求1.一种双柱卧式可编程控制带锯床，包括床身、安装在床身上的小床身和锯架、传动系统、控制系统、液压系统和送料装置，其特征在于所述的锯架由从动轮、主动轮、锯条和两个导向臂组成；导向柱和立柱的一端分别通过座脚安装在床身上，另一端与锯架内两个导套成滑动配合，形成双柱卧式结构；通过进给油缸将锯架和床身连接在一起，在液压系统控制作用下锯架作垂直运动；所述的送料装置包括安装在床身前后的前进托架和自动送料架，自动送料架由导轨、送料油缸、送料夹紧装置、夹紧油缸、光栅尺和架身组成，导轨装配在架身上，送料油缸推动送料夹紧装置进行送料运动，送料夹紧装置通过夹紧油缸夹紧物料，光栅尺可通过控制系统进行物料定位；所述的控制系统由可编程逻辑控制器、变频器、人机界面、光栅尺、接近开关和主回路控制板组成，以可编程逻辑控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件实现自动操作。
2.根据权利要求1所述的一种双柱卧式可编程控制带锯床，其特征在于所述的自动送料架的架身上装配了滚筒。
3.根据权利要求1所述的一种双柱卧式可编程控制带锯床，其特征在于所述的锯架上装配有上限位接近开关，进给油缸上装配有下限位接近开关；上限位接近开关和下限位接近开关与控制系统连接，控制锯架运动。
4.根据权利要求1所述的一种双柱卧式可编程控制带锯床，其特征在于所述的锯架上装配了退刀尺寸调节装置，用以调节带锯条行程。
专利摘要本实用新型公开了一种双柱卧式可编程控制带锯床，包括床身、安装在床身上的小床身和锯架、传动系统、控制系统、液压系统和送料装置，所述的锯架由导向柱和立柱支撑形成双柱卧式结构；所述的送料装置包括分别安装在床身前后的前进托架和自动送料架，所述的控制系统由可编程逻辑控制器、变频器、人机界面、光栅尺、接近开关和主回路控制板组成，以可编程逻辑控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件进行自动操作。本实用新型的带锯床可进行宽频无极平滑调速、传动稳定、精确自动进料和可编程控制。
文档编号B23D55/08GK2706265SQ20042002313
公开日2005年6月29日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者沈援朝 申请人:缙云县机械工具有限公司