专利名称：热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挡水装置，尤其是一种轧钢厂中用于热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置。
背景技术：
热轧板材精轧除鳞箱主要用于去除轧制板坯的再生氧化铁皮，轧制时利用高压水，经前后两排喷嘴以一定的角度喷射水流至板坯的表面，从而利用水流来清除氧化铁皮。目前，现有的热轧板材精轧除鳞箱无挡水板装置，除鳞后的高压水及其氧化铁皮继续往后流动，使得一方面沿板坯表面向后运动的水流对板坯表面产生强烈的冷却而导致轧制板坯温度降低，增加能量消耗且影响轧制质量；另一方面由于板坯表面有一层运动的水液，除鳞箱外的环境差，容易引起监测系统的误动作。
实用新型内容为了克服现有精轧除鳞箱除鳞时带来的轧制板坯温度降低、除鳞箱外的环境差的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可阻止除鳞后的高压水对轧制板坯的温度产生较大影响的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置包括除鳞箱罩，除鳞箱罩内设置有喷嘴，在喷嘴喷射出的高压水在板坯表面的着水点的前端设置有挡水板。利用挡水板来挡住经喷嘴喷射至板坯的表面后的水流，使得除鳞后的高压水及其氧化铁皮不会继续往后流动，从而达到了防止由于水流的扩散而导致的轧制板坯温度降低的目的。
作为技术方案的进一步改进，上述挡水板的头部与板坯表面接触，从而使得挡水的效果更好。
作为技术方案的进一步改进，上述挡水板与板坯的表面之间有夹角，从而使得喷射至板坯表面后的高压水顺利的沿挡水板表面流动，因此可以更方便的引导水流，防止水流溅射。
作为技术方案的进一步改进，上述除鳞箱罩内设置水流引导组件，从而进一步引导水流进行集中排放和收集。
作为技术方案的进一步改进，上述挡水板连接在旋转支撑轴上，旋转支撑轴与摆动机构连接，从而使得挡水板的头部至板坯之间的距离可以调整，可以适应不同规格的板坯以及满足生产中特殊情况的需要。
作为技术方案的进一步改进，上述旋转支撑轴之间通过同步机构连接。
本实用新型的有益效果是，由于采用了上述在喷嘴喷射出的高压水在板坯表面的着水点的前端设置挡水板的方案，从而可以利用挡水板挡住喷射至板坯表面后的水流以及被高压水冲刷下来的再生氧化铁皮，起到明显的挡水作用，减小了板坯的温度下降，使得能耗得到降低，改善了作业环境，还提高了现场监测系统的稳定性。
图1是本实用新型的主视图。
图2是沿图1A-A方向的局部剖视图。
图3是挡水板头部的局部放大图。
图4是图2B向的局部视图。
图中标记为，挡水板1、旋转支撑轴2、引水槽3、副引流槽4、集水罩5、除鳞箱罩6、轴承8、曲柄9、键10、销轴11、双活塞杆气缸12、接杆13、调节螺杆14、半连杆15、喷嘴20、板坯21、头部22、入口端23、末端24、尾部25、圆弧26、倒角β、夹角α。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，包括除鳞箱罩6以及在除鳞箱罩6内设置的喷嘴20，在所述喷嘴20喷射出的高压水喷射在板坯21表面的着水点的前端设置有挡水板1，从而利用挡水板1来挡住经喷嘴20喷射至板坯21的表面后的水流，使得除鳞后的高压水及其氧化铁皮不会继续往后流动，从而达到了防止由于水流的扩散、飞溅而导致的轧制的板坯21温度降低的目的，也同时改善了由于飞溅的水流造成的较差的作业环境。
上述挡水板1的头部22与板坯21表面接触，使得挡水板1的挡水效果更好。挡水板1的头部22最好靠挡水板1的自重或采用配重的形式与板坯21的表面自由接触，这样既可以防止挡水板1的头部22过于磨损，也可以保持应有的接触，对局部的凹凸可以做到自动调整。
上述挡水板1的头部22与板坯21表面接触处设置有圆弧26，这样就进一步的改善了挡水板1的头部22与板坯21表面接触时的自动调整功能，对板坯21表面的凹凸的适应性更强。另外，挡水板1的头部22圆弧上的背水一侧设置有5～15°的倒角β，这样可以减小挡水板1的头部22与板坯的接触面积，减少磨损。
上述挡水板1与板坯21的表面之间有30°～60°的夹角α，从而使得喷射至板坯21表面后的高压水顺利的沿挡水板表面流动，因此可以更方便的引导水流，防止水流溅射。除鳞箱罩6内设置水流引导组件，该组件可以采用多种形式，由于反弹、溅射起来的高压水流的速度很快，该组件的导流应该较为平滑，例如可以采用下列形式所述水流引导组件包括除鳞箱罩6内设置的圆弧形的集水罩5、引水槽3，集水罩5的入口端23靠近挡水板1的挡水面的末端24，起到平缓过渡的引导水流的作用。引水槽3设置在集水罩5的尾部25，从而方便的将沿挡水板1进入集水罩5的水流引入引水槽3。引水槽3的下方还可以设置有副引流槽4，进一步收集从集水罩5飞溅出的水流。
为了适应不同厚度的板坯的需要，上述挡水板1可以连接在旋转支撑轴2上，旋转支撑轴2与摆动机构连接。摆动机构的运动带动旋转支撑轴2旋转，从而可使挡水板1旋转并抬起头部22，改变夹角α的大小，满足不同厚度的板坯的进入。所述旋转支撑轴2之间通过同步机构连接，使得前后多个挡水板1同步抬起，满足生产中轧制不同厚度的板坯的需要。
上述同步机构可以采用常规的多种形式，如同步连接杆连接、链轮副同步传动连接等，也可以采用如下形式同步机构包括双活塞杆气缸12和两个连杆机构，双活塞杆气缸12两端的活塞杆通过连杆机构分别与两个旋转支撑轴2连接。连杆机构包括顺序连接的曲柄9、半连杆15、调节螺杆14和接杆13，调节螺杆14，曲柄9与旋转支撑轴2连接，接杆13与双活塞杆气缸12的活塞杆连接。调节螺杆14的长度调节可以改变夹角α的大小，方便满足不同厚度的板坯的挡水。
挡水时，挡水板1的头部22与板坯21接触，将除鳞后的高压除鳞水及其氧化铁皮挡住，并通过挡水板1的挡水面、集水罩5的顺序导流，将其导入引水槽3中并引导至除鳞箱外的循环水槽中，还有一部分剩余的水流通过副引流槽4引导至除鳞箱外的循环水槽中。当出现废坯需要往后倒退以进行废坯剪切回收时，摆动机构使多个挡水板1同步摆动而抬起头部22，此时即可让废坯顺利通过。
实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，包括除鳞箱罩6以及在除鳞箱罩6内设置的喷嘴20，在所述两个喷嘴20喷射出的高压水喷射在板坯21表面的着水点的前端分别设置有挡水板1，挡水板1与板坯21的表面之间有47.3°的夹角α，适用于轧制30mm厚的板坯21。挡水板1的头部22与板坯21表面靠其自重自由接触，挡水板1的头部22与板坯21表面接触处设置有圆弧26，头部22的圆弧26上的背水一侧设置有5～15°的倒角β。
除鳞箱罩6内设置有由圆弧形的集水罩5、引水槽3和副引流槽4构成的水流引导组件，圆弧形的集水罩5由两端直线和两端圆弧面组成平滑的水流导流面，集水罩5的入口端23靠近挡水板1的挡水面的末端24，起到平缓过渡的引导水流的作用。引水槽3设置在集水罩5的尾部25，从而方便的将沿挡水板1进入集水罩5的水流引入引水槽3。引水槽3的下方还可以设置有副引流槽4，进一步收集从集水罩5飞溅出的水流。
上述挡水板1焊接在旋转支撑轴2上，旋转支撑轴2由轴承8支撑，旋转支撑轴2的一端用键10与曲柄9连接，曲柄9、半连杆15、调节螺杆14和接杆13利用销轴11顺序铰链连接构成连杆机构。两个接杆13分别与双活塞杆气缸12的两个活塞杆连接构成同步机构。同步机构和连杆机构共同形成使挡水板1摆动的摆动机构。
当板坯21到来之前，摆动机构使挡水板1摆动至挡水位置，气缸卸载，挡水板1处于自由摆动的状态。轧制时，挡水板1的头部22靠自重旋转而与板坯21表面接触进行挡水，将除鳞后的高压除鳞水及其氧化铁皮挡住，并通过挡水板1的挡水面、集水罩5的顺序导流，将其导入引水槽3中并引导至除鳞箱外的循环水槽中，还有一部分剩余的水流通过副引流槽4引导至除鳞箱外的循环水槽中。当出现废坯需要往后倒退以进行废坯剪切回收时，摆动机构使两个挡水板1同步摆动而抬起头部22，此时即可让废坯顺利通过。
权利要求1.热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，包括除鳞箱罩(6)，除鳞箱罩(6)内设置有喷嘴(20)，其特征是在所述喷嘴(20)喷射出的高压水喷射在板坯(21)表面的着水点的前端设置有挡水板(1)。
2.如权利要求1所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述挡水板(1)的头部(22)与板坯(21)表面接触。
3.如权利要求2所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述挡水板(1)的头部(22)与板坯(21)的表面靠自重自由接触。
4.如权利要求2或3所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述挡水板(1)的头部(22)与板坯(21)表面接触处设置有圆弧(26)。
5.如权利要求2或3所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述挡水板(1)的头部(22)圆弧上的背水一侧设置有倒角(β)。
6.如权利要求1所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述挡水板(1)与板坯(21)的表面之间有夹角(α)。
7.如权利要求1所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述除鳞箱罩(6)内设置水流引导组件。
8.如权利要求1所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述水流引导组件包括除鳞箱罩(6)内设置的圆弧形的集水罩(5)、引水槽(3)，集水罩(5)的入口端(23)靠近挡水板(1)的挡水面的末端(24)，引水槽(3)设置在集水罩(5)的尾部(25)。
9.如权利要求8所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述引水槽(3)的下方设置有副引流槽(4)。
10.如权利要求1所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述挡水板(1)连接在旋转支撑轴(2)上，旋转支撑轴(2)与摆动机构连接。
11.如权利要求10所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述旋转支撑轴(2)之间通过同步机构连接。
12.如权利要求11所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述同步机构包括双活塞杆气缸(12)和两个连杆机构，双活塞杆气缸(12)两端的活塞杆通过连杆机构分别与两个旋转支撑轴(2)连接。
13.如权利要求12所述的热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，其特征是所述连杆机构包括顺序连接的曲柄(9)、半连杆(15)、调节螺杆(14)和接杆(13)，调节螺杆(14)，曲柄(9)与旋转支撑轴(2)连接，接杆(13)与双活塞杆气缸(12)的活塞杆连接。
专利摘要本实用新型公开了一种轧钢厂中用于热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置，包括除鳞箱罩，除鳞箱罩内设置有喷嘴，在喷嘴喷射出的高压水在板坯表面的着水点的前端设置有挡水板。利用挡水板来挡住经喷嘴喷射至板坯的表面后的水流，使得除鳞后的高压水及其氧化铁皮不会继续往后流动，从而达到了防止由于水流的扩散而导致的轧制板坯温度降低的目的。利用挡水板挡住喷射至板坯表面后的水流以及被高压水冲刷下来的再生氧化铁皮，起到明显的挡水作用，减小了板坯的温度下降，使得能耗得到降低，改善了作业环境，还提高了现场监测系统的稳定性。
文档编号B21C43/00GK2723067SQ20042006028
公开日2005年9月7日 申请日期2004年7月16日 优先权日2004年7月16日
发明者赵先觉, 赵代琼, 荆友莲, 黄元梅, 李纪仁, 宋胜德, 孙良 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院