专利名称：带工作台的数控深孔钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是采用内排屑法加工异型(非回转)工件带工作台的数控深孔钻床。
背景技术：
目前，已有技术是T2120数控深孔钻镗床(本公司生产)，原机床适用于回转工件，工件装夹方式为三爪卡盘或内锥盘装夹。
原机床的结构形式使加工工件只局限于可回转的单孔的深孔加工，对于异型工件、多孔工件深孔加工却无能为力。
发明内容
为了克服现有机床所加工工件加工范围的不足，本实用新型提供一种可横向移动的工作台来保证异型工件同一高度上各种孔距、深孔的连续加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是数控深孔钻床的左侧下方是工作台底座、上面是工作台，机床右侧床身上装有进给拖板、进给箱、钻杆箱、授油器、钻杆支架，在床身后部是冷却系统、液压系统、电气控制系统。带“T”型槽的工作台安装在横向移动用底座上。交流伺服电机通过同步齿形带驱动丝杠螺母带动工作台横向移动。钻杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。前后轴承座固定在底座上。
本实用新型的有益效果是，通过交流伺服电机驱动工作台整体横向移动，实现工件同一高度上各种孔距的深孔的连续加工，工作台上有“T”型槽，可对各种异型工件进行装夹。钻杆箱通过变频电机与两级手动变速相结合实现钻杆箱无级调速，可实现对工件的深孔进行加工，该结构最有利于非回转工件多排孔深孔的加工。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是带工作台的数控深孔钻床的主视图。
图2是带工作台的数控深孔钻床的俯视图。
图3是带工作台的数控深孔钻床工作台K向放大图。
图4是带工作台的数控深孔钻床的工作台A-A剖视图。
图5是带工作台的数控深孔钻床工作台横向移动结构示意图。
图中1.进给箱，2.钻杆箱，3.钻杆支架，4.授油器，5.工作台，6底座，7.床身，8.伺服电机，9.同步齿形带，10.后轴承座，11.丝杠，12.螺母，13.前轴承座。
具体实施方式
在
图1、图2中，工作台(5)安装在横向移动用底座上，工作台上有“T”型槽，作为固定和夹持工件用。授油器(4)对工件顶紧和密封。交流伺服电机(8)通过同步齿形带驱动丝杠螺母带动工作台横向移动，通过工作台的横向移动，可实现工件同一高度上各种孔距的深孔的连续加工。拖板上有钻杆支架(3)，钻杆箱(2)固定在拖板上，进给时，进给箱(1)固定在床身(7)后端，带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。钻杆箱通过变频电机与两级手动变速相结合实现钻杆箱无级调速。
在图5中，伺服电机通过同步齿形带(9)、丝杠(11)、螺母(12)带动工作台横向移动，通过工作台的横向移动，可实现工件同一高度上各种孔距的深孔的连续加工。前、后轴承座(13)、(10)固定在底座(6)上。
权利要求1.一种带工作台的数控深孔钻床，由底座、床身、钻杆支架、授油器、伺服电机、工作台、钻杆箱、进给箱、同步齿形带、后轴承座、丝杠、前轴承座组成，其特征是横向移动用底座上有固定和夹持工件用的带“T”型槽工作台(5)。
2.根据权利要求1所述的带工作台的数控深孔钻床，其特征是有一配合“T”型槽工作台使用的横向移动用交流伺服电机(8)。
专利摘要一种带工作台的数控深孔钻床。它的左侧下方是工作台底座、上面是工作台，机床右侧床身上装有进给拖板、进给箱、钻杆箱、授油器、钻杆支架，在床身后部是冷却系统、液压系统、电气控制系统。带“T”型槽的工作台安装在横向移动用底座上。交流伺服电机通过同步齿形带驱动丝杠螺母带动工作台横向移动。钻杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。前、后轴承座固定在底座上。该结构最有利于非回转工件多排孔深孔的加工，可实现对工件的深孔进行加工。
文档编号B23B41/02GK2737491SQ20042009715
公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日
发明者李国胜, 战伯良, 任传文, 朱玉华 申请人:德州德隆(集团)机床有限责任公司