专利名称：柱式散热器专用的折弯焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种柱式散热器专用的折弯焊接设备。
背景技术：
一种柱式散热器，包括若干个竖置的散热管，所述散热管固定连接于上、下联箱管之间并与其内腔相通，为了提高外观质量和降低联箱管与散热管之间焊接点防腐处理的难度，采用内焊工艺，即所述上、下联箱管各自由一块板弯折成槽形，其上预先钻制若干供散热管插入焊接的通孔，将散热管插入上、下联箱管的插入通孔中从内部焊接；再将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折，形成封闭的矩形筒；最后将矩形筒状上、下联箱管的对接中缝各自进行焊接。这样制成的柱式散热器不仅外观质量好，而且降低联箱管与散热管之间焊接点防腐处理的难度，延长了使用寿命。但在将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折，形成封闭的矩形筒，最后将矩形筒状上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行焊接的过程中，采用分步手工制作，不仅费工费时，工作效率低，质量也得不到保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱式散热器专用的折弯焊接设备，该设备可对半成品的槽形联箱管同时进行折弯和焊接，生产效率高，操作方便，操作人员的工作环境环保卫生。
为了解决上述技术方案，本实用新型的技术方案是柱式散热器专用的折弯焊接设备，包括机架，机架上设有可装夹内焊后的柱式散热器半成品的工作台和可使工作台实现往复直线运动的动力装置，与上、下联箱管位置相对应的机架两侧，分别设有可将槽形上下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒的第一、第二滚压折弯装置；沿工作台前进方向、在第一、第二滚压折弯装置后侧设有可将矩形筒状上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行高频焊接的第一、第二高频感应线圈；在工件焊接区的进入端设有第一位置接近开关，在工件焊接区的离开端设有第二位置接近开关；所述动力装置、第一、第二滚压折弯装置、第一、第二高频感应线圈、第一、第二位置接近开关分别与电路控制装置电联接，该电路控制装置可顺序启动动力装置、第一、第二滚压折弯装置和第一、第二高频感应线圈，将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒后，将其对接中缝各自从外侧进行高频焊接。
由于采用了上述技术方案，加工时，将内焊好的柱式散热器半成品放置于工作台上，在电路控制装置的控制下，动力装置推动工作台直线运动，到达滚压折弯装置时，电路控制装置发出控制信号，第一第二滚压折弯装置将半成品槽形联箱管的两个侧面相向弯折，使其形成封闭的矩形筒；当工件到达焊接区时，位于焊接区进入端的第一接近开关向电路控制装置发出电信号，然后电路控制装置启动第一第二高频感应线圈对上下联箱管各自中缝进行高频焊接。所以，该设备可以对半成品的槽形联箱管同时进行折弯和焊接，生产效率高，操作方便，由于是高频焊接，无焊渣焊瘤，清理特别方便，同时操作人员的工作环境也环保卫生。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的正视图；图2是
图1的俯视图。
具体实施方式
柱式散热器专用的折弯焊接设备，如
图1和图2所示，包括机架4，机架4上设有可装夹内焊后的柱式散热器半成品7的工作台6和可使工作台6实现往复直线运动的动力装置5，本实施例中，动力装置5为液压油缸。与上、下联箱管位置相对应的机架两侧，分别设有可将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒的第一、第二滚压折弯装置8、10；沿工作台前进方向、在第一、第二滚压折弯装置8、10后侧设有可将矩形筒状上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行高频焊接的第一、第二高频感应线圈9、11；在工件焊接区的进入端设有第一位置接近开关12，在工件焊接区的离开端设有第二位置接近开关13；所述动力装置5、第一、第二滚压折弯装置8、10、第一、第二高频感应线圈9、11、第一、第二位置接近开关12、13分别与电路控制装置即PLC控制器电联接，该电路控制装置可顺序启动动力装置5、第一、第二滚压折弯装置8、10和第一、第二高频感应线圈9、11，将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒后，将其对接中缝各自从外侧进行高频焊接。
本实用新型的主要工作过程如下a将内焊好的柱式散热器半成品7放置于工作台6上；b启动PLC控制器；c、PLC控制器发出指令，油缸5推动工作台6前进；d、半成品7到达时，第一、第二滚压折弯装置8、10开始工作，至上、下联箱管分别合垄到1mm的缝，形成矩形筒状；e、工件7继续前进，到达焊接区时，第一位置接近开关12将信号反馈到PLC控制器；f、PLC下达指令，第一、第二高频感应圈9、11开始对矩形筒状上、下联想管的对接中缝进行高频焊接；g、工件7脱离焊接区时，第二位置接近开关13将信号反馈到PLC控制器；h、PLC下达指令，工作台6由油缸5反向拖动，返回到开始的工作位置；i、将加工好的工件7卸下工作台6；j、开始下一循环。
权利要求1.柱式散热器专用的折弯焊接设备，包括机架(4)，其特征在于机架(4)上设有可装夹内焊后的柱式散热器半成品的工作台(6)和可使工作台(6)实现往复直线运动的动力装置(5)，与上、下联箱管位置相对应的机架两侧，分别设有可将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒的第一、第二滚压折弯装置(8、10)；沿工作台前进方向、在第一、第二滚压折弯装置(8、10)后侧设有可将矩形筒状上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行高频焊接的第一、第二高频感应线圈(9、11)；在工件焊接区的进入端设有第一位置接近开关(12)，在工件焊接区的离开端设有第二位置接近开关(13)；所述动力装置(5)、第一、第二滚压折弯装置(8、10)、第一、第二高频感应线圈(9、11)、第一、第二位置接近开关(12、13)分别与电路控制装置电联接，该电路控制装置可顺序启动动力装置(5)、第一、第二滚压折弯装置(8、10)和第一、第二高频感应线圈(9、11)，将槽形上、下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒后，将其对接中缝各自从外侧进行高频焊接。
2.如权利要求1所述的柱式散热器专用的折弯焊接设备，其特征在于所述动力装置(5)为油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种柱式散热器专用的折弯焊接设备，包括机架，机架上设有可装夹内焊后的柱式散热器半成品的工作台和可使工作台实现往复直线运动的动力装置，与上、下联箱管位置相对应的机架两侧，分别设有可将槽形上下联箱管的两侧面相向弯折形成封闭矩形筒的第一、第二滚压折弯装置；沿工作台前进方向、在第一、第二滚压折弯装置后侧设有可将矩形筒状上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行高频焊接的第一、第二高频感应线圈；在工件焊接区的进入端和离开端分别设有第一、第二位置接近开关。本实用新型可以对半成品的槽形联箱管同时进行折弯和焊接，生产效率高，操作方便，无焊渣焊瘤，清理特别方便，同时操作人员的工作环境也环保卫生。
文档编号B23P23/04GK2770858SQ20042009919
公开日2006年4月12日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者孙德亮 申请人:孙德亮