专利名称：镁基合金成型体的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于通过塑性加工制造含有镁基合金的成形体的方法。特别是，涉及进一步降低进行塑性加工时的加工温度，生产性好的镁基合金成型体的制造方法。
背景技术：
镁基合金比铝轻，比强度、比刚性也比钢或铝优异，广泛使用于航空机器部件、汽车部件等以及其他的各种电气制品的机身等。
但是，由于Mg及其合金是密排六方晶格(hcp)结构，缺乏展延性，塑性加工性极差，但众所周知，镁基合金在加工时，通过提高温度加工性变得良好。例如，在特开2000-283134号公报、特开2000-343178号公报中记载了在使镁基合金材料表现出超塑性现象的温度状态下进行螺纹(ネジ)加工的技术。
但是，在将镁基合金进行塑性加工时，由于产生上述超塑性现象的温度是250℃或250℃以上的所谓高温，因此，在以往的方法中，存在不能生产性优异地制造采用塑性加工的成型体的问题。
以往，为得到含有镁基合金的成型体而进行塑性加工这样的强加工时，虽然也取决于加工度，但将作为被加工材料的镁基合金的挤出材料或压延材料大致加热到250℃或250℃以上进行加工是必要的。因此，不仅需要在250℃或250℃以上的高温使用的加热设备，而且由于塑性加工中使用的模具、辊等加工材料也曝露于高温之中，因此寿命缩短，导致成本提高。因此，250℃或250℃以上的加热，在工业生产中是绝对不优选的。
因此，本发明的目的在于，提供可以生产性优异地制造含有镁基合金的塑性加工成型体的镁基合金成型体的制造方法。
发明内容
本发明者们对于通常难以进行塑性加工这样的强加工的镁基合金，进行各种研究的结果发现，通过使用预先实施了特定的拉拔加工的镁基合金材料，即使是不足250℃的温度，也可以进行塑性加工，以至完成了本发明。
即，本发明的镁基合金成型体的制造方法的特征在于，在加工温度不足250℃下将通过拉拔加工得到的含有镁基合金的线条体塑性加工成为成型体。
以往，塑性加工镁基合金材料得到成型体时，作为被加工材料，可以使用挤出材料或压延材料。但是，在挤出材料或压延材料中，进行塑性加工时，必须加热到250℃或250℃以上的温度，强烈期望加工温度的降低。因此，本发明通过使用不是挤出材料或压延材料而是通过拉拔加工得到的线状体，在加工温度降低，即，不足250℃，特别是200℃或200℃以下实现塑性加工。这样，在本发明中，通过使用拉拔加工的线条体，可以将进行塑性加工时的加工温度设置为不足250℃，不需要以往的高温用的加热手段，可以延长塑性加工中使用的模具或辊等加工材料的寿命，并能够提高生产性。下面，更为详细地说明本发明。
在本发明中，作为含有镁基合金的线条体，可以举出，金属线(线状体)、棒状体、管等。断面可以是圆形，也可以是矩形或椭圆状等非圆形，即异形。
在本发明中，拉拔加工可以举出，例如，得到金属线或棒状体时，在为达到加工温度的升温速度1℃/秒～100℃/秒、加工温度50℃或50℃以上、200℃或200℃以下(更为优选150℃或150℃以下)、加工度相对于1次拉拔加工(1个道次)为10％或10％以上，线速度1m/秒或1m/秒以上的条件下，拉拔挤出材料或压延材料。可以举出，例如，得到管时，在拉拔温度50℃或50℃以上、300℃或300℃以下(更为优选100℃或100℃以上、200℃或200℃以下，特别优选100℃或100℃以上、150℃或150℃以下)、加工度相对于1次拉拔加工(1个道次)为5％或5％以上，(更为优选10％或10％以上，特别优选20％或20％以上)、为达到拉拔温度的升温速度1℃/秒～100℃/秒、拉拔速度1m/秒或1m/秒以上的条件下，拉拔挤出材料或压延材料。通过进行这样的特定的拉拔加工，可以使合金组织微细化，具体地，可以使平均结晶粒径成为10μm或10μm以下。而且，本发明通过上述合金组成的微细化，即使将加热温度设置为不足250℃，也可以提高塑性加工性，可以得到期望的成型体。另外，拉拔加工后，对得到的线条体也可以加热到100℃或100℃以上、300℃或300℃以下、更为优选150℃或150℃以上、150℃以上、300℃或300℃以下的温度。该加热退火对于由拉拔加工导入的变形的恢复、以及由再结晶的促进引起的结晶粒的更加微细化是有效的。该加热温度的保持时间优选5～20分钟左右。
在本发明中，作为塑性加工，可以举出，例如，锻造加工、型锻加工、弯曲加工等。作为塑性加工，进行锻造时，以下的温度条件是合适的。即，将压下率设置为r1％、将加工温度设置为T℃时，T满足3r1+150＞T≥3r1+10(这里，20％≤r1＜80％、T＜250℃)。例如，压下率r1＝20(％)时，加热温度T(℃)可以设置为不足250℃、特别是70℃或70℃以上且不足210℃。对未实施拉拔加工的挤出材料或压延材料进行压下率为20％的锻造加工时，如果不加热到210℃或210℃以上的高温，就会产生断裂等，不能进行锻造加工，另一方面，设置为上述的高温时，模具或辊等加工材料的寿命缩短。与此相反，由于本发明使用拉拔材料，通过合金组织的微细效果，可以将进行压下率为20％的锻造加工时的加热温度设置为不足210℃，从而可以更加延长模具或辊等加工材料的寿命。进行压下率r1超过33％的加工时，加热温度的下限设置为用上述3r1+10求得的值，加热温度的上限，考虑到模具或辊等的寿命，设置为不足250℃。因此，在本发明中，在进行作为工业上有效的加工的压下率超过40％的塑性加工时，加工温度即使不足250℃，也可以充分进行锻造加工。在压下率为80％或80％以上的强加工中，优选250℃或250℃以上的加热。
作为塑性加工，进行型锻加工时，以下的温度条件是合适的。即，将断面减少率设置为r2％、将加工温度设置为T℃时，T满足3r2+150＞T≥3r2-30(这里，20％≤r2≤80％、T＜250℃)。例如，断面减少率r2＝20％时，加热温度T(℃)可以设置为不足250℃、特别是30℃或30℃以上、不足210℃。因此，将断面减少率设置为20％时，与使用不实施拉拔加工的挤出材料或压延材料，必须210℃或210℃以上的加热的以往的方法相比，使用合金组织为微细的拉拔材料的本发明可以更加延长模具等加工材料的寿命。将断面减少率r2设置为超过33％时，加热温度的下限设置为用上述3r2-30求得的值，加热温度的上限，考虑到模具等的寿命，设置为不足250℃。因此，在使用合金组织为微细的拉拔材料的本发明中，在进行作为工业上有效的加工的断面减少率超过40％的加工中，在不足250℃的加工温度下，也可以进行型锻加工。在断面减少率超过80％的强加工中，优选250℃或250℃以上的加热。
作为塑性加工，进行弯曲加工时，以下的温度条件是合适的。即，将弯曲时的线条体的厚度设置为tmm、弯曲半径设置为Rmm、加工温度设置为T℃时，T满足(1)0.1≤R/t≤1.0时，250＞T≥250-250R/t，(2)1.0＜R/t≤1.9时，500-250R/t≥T＞0，(3)1.9＜R/t≤2.0时，25≥T＞0。例如，弯曲半径R和线条体的厚度t之比R/t为1.0～1.9时，加热温度T(℃)可以设置为不足250℃、特别是，可以将上限设置为500-250R/t或500-250R/t以下。即，从后述的试验结果可以得知，可以设置为不足100℃、甚至室温左右(例如20℃)。另外，R/t为1.9～2.0时，可以将加热温度T(℃)设置为25℃或25℃以下。在使用未实施拉拔加工的挤出材料或压延材料的以往方法中，在R/t为1.0～2.0的弯曲加工、特别是进行1.5～1.0左右的弯曲加工时，需要加热。与此相反，由于本发明使用拉拔材料，通过微细的结晶粒的效果，在R/t为1.0～2.0的弯曲加工中，即使不进行加热，也可以充分进行弯曲加工，可以不需要加热用设备。另外，由于不进行加热，可以谋求模具等加工材料的寿命的长寿命化。另一方面，R/t不足1.0的强加工时，加热温度的下限设置为由上述250-250R/t求得的值，加热温度的上限，考虑到模具等的寿命，设置为不足250℃。在使用挤出材料的以往的方法中，在R/t为1.2或1.2以下的强加工中，200℃或200℃以上的加热是必要的，特别是，R/t为1.0或1.0以下的强加工中，250℃或250℃以上的加热是必要的。与此相反，在本发明中，通过使用合金组织为微细的拉拔材料，即使是R/t为0.1～1.0的强加工，也可以在加工温度不足250℃下充分进行弯曲加工。
上述线条体的厚度，可以举出，例如，线条体为金属线(线状体)或棒状体，断面为圆形时为直径，线条体为金属线或棒状体，断面为矩形时为厚度，线条体为管时为外径和内径的差。
另外，如果R/t超过2.0，弯曲加工的程度低，即使是挤出材料或压延材料也可以在常温下进行加工，因此在本发明中不作规定。另外，在R/t不足0.1的强加工中，期望超过225℃的加热，因此考虑到模具等的加工材料的寿命，本发明中不作规定。
本发明，在不依赖于合金组成、缺乏室温左右(例如，20℃)下的加工性的具有hcp结构的镁基合金中是有效的。例如，可以利用铸造用镁基合金或延展用镁基合金。具体地，可以举出，含有0.1重量％～12重量％的Al的镁基合金、或含有Zn0.1重量％～10重量％以及Zr0.1重量％～2.0重量％的镁基合金。含有Al时，还可以举出，含有选自Mn0.1重量％～2.0重量％、Zn0.1重量％～5.0重量％、Si0.1重量％～5.0重量％中的1种或1种以上的镁基合金。作为上述合金组成，可以使用代表性的ASTM编号中的AZ系、AS系、AM系、ZK系等。作为Al的含量，以重量％计，可以分为0.1～不足2.0％的和超过2.0～12.0％的。除上述化学成分之外，通常可以作为含有Mg以及杂质的合金使用。杂质可以举出，Fe、Si、Cu、Ni、Ca等。
在AZ系中，Al的含量为2.0～12.0重量％的镁基合金，可以举出，例如，AZ31、AZ61、AZ91等。AZ31是，例如，以重量％计，含有Al2.5～3.5％、Zn0.5～1.5％、Mn0.15～0.5％、Cu0.05％或0.05％以下、Si0.1％或0.1％以下、Ca0.04％或0.04％以下的镁基合金。AZ61是，例如，以重量％计，含有Al5.5～7.2％、Zn0.4～1.5％、Mn0.15～0.35％、Ni0.05％或0.05％以下、Si0.1％或0.1％以下的镁基合金。AZ91是例如，以重量％计，含有Al8.1～9.7％、Zn0.35～1.0％、Mn0.13％或0.13％以上、Cu0.1％或0.1％以下、Ni0.03％或0.03％以下、Si0.5％或0.5％以下的镁基合金。在AZ系中，作为Al含量为0.1～不足2.0重量％的镁基合金、可以举出，例如，AZ10、AZ21等。AZ10是，例如，以重量％计，含有Al1.0～1.5％、Zn0.2～0.6％、Mn0.2％或0.2％以上、Cu0.1％或0.1％以下、Si0.1％或0.1％以下、Ca0.4％或0.4％以下的镁基合金。AZ21是，例如，以重量％计，含有Al1.4～2.6％、Zn0.5～1.5％、Mn0.15～0.35％、Ni0.03％或0.03％以下、Si0.1％或0.1％以下的镁基合金。
在AS系中，作为Al的含量为2.0～12.0重量％的镁基合金，可以举出，例如，AS41等。AS41是，例如，以重量％计，含有Al3.7～4.8％、Zn0.1％或0.1％以下、Cu0.15％或0.15％以下、Mn0.35～0.60％、Ni0.001％或0.001％以下、Si0.6～1.4％的镁基合金。在AS系中，作为Al的含有量为0.1～不足2.0重量％的镁基合金，可以举出，AS21等。AS21是，例如，以重量％计，含有Al1.4～2.6％、Zn0.1％或0.1％以下、Cu0.15％或0.15％以下、Mn0.35～0.60％、Ni0.001％、Si0.6～1.4％的镁基合金。
在AM系中，可以举出，例如，AM60、AM100等。AM60是，例如，以重量％计，含有Al5.5～6.5％、Zn0.22％或0.22％以下、Cu0.35％或0.35％以下、Mn0.13％或0.13％以上、Ni0.03％或0.03％以下、Si0.5％或0.5％以下的镁基合金。AM100是，例如，以重量％计，含有Al9.3～10.7％、Zn0.3％或0.3％以下、Cu0.1％或0.1％以下、Mn0.1～0.35％、Ni0.01％或0.01％以下、Si0.3％或.3％以下的镁基合金。
在ZK系中，可以举出，例如，ZK40、ZK60等。ZK40是，例如，以重量％计，含有Zn3.5～4.5％、Zr0.45％或0.45％以上的镁基合金。ZK60是，例如，以重量％计，含有Zn4.8～6.2％、Zr0.45％或0.45％以上的镁基合金。
在镁单质中，难以得到充分的强度，但通过含有上述的化学成分，可以得到良好的强度。
本发明可以适用于通过塑性加工线条体得到成型体，例如，眼镜框或便携电子机器等的补强用框、以及螺钉等的制造。
附图的简单说明
图1是示出在各种温度下改变压下率进行锻造加工时是否可以锻造加工的图，图1(a)表示拉拔材料、图1(b)表示挤出材料；图2是示出在各种温度下改变断面减少率进行型锻加工时是否可以型锻加工的图，图2(a)表示拉拔材料、图2(b)表示挤出材料；图3是示出在各种温度下改变弯曲半径R和被加工材料的厚度t之比R/t进行弯曲加工时是否可以弯曲加工的图，图3(a)表示拉拔材料、图3(b)表示压延材料。
实施发明的最佳状态下面，说明本发明的实施方案。
(实施例1)准备以重量％计含有Al3.0％、Zn1.0％、Mn0.15％，其余部分含有Mg及杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AZ31的材料)的挤出材料(φ4.0mm、φ3.0mm)。φ4.0mm的挤出材料，在约160℃的温度、及每1道次的断面减少率20％或20％以下的加工度下，实施拉拔加工(为达到160℃的升温速度约10℃/sec、线速度16m/sec)，拉拔至φ3.0mm。另外，拉拔加工后实施350℃×15min的热处理、除去拉拔加工时变形、进行由再结晶引起的组织的均一微细化。
将得到的φ3.0mm的拉拔材料、及未进行拉拔加工的φ3.0mm的挤出材料切断为3mm的长度，作为试验片。对这些试验片在各种压下率下，沿线轴方向实施锻造加工。此时，在100℃～250℃的范围，将各试验片加热至各种温度，进行锻造加工。并且，调查是否可以锻造加工。其结果示于图1。在图1中，○表示可以锻造加工的合金，×表示发生断裂等，不能进行锻造加工的合金，△表示可以锻造加工，但加热温度高，在模具的寿命这一点上存在问题的合金。另外，在图1中，数学式(1)表示T＝3r1+150，数学式(2)表示T＝3r1+10。在数学式(1)、(2)中，T为加热温度，r1为压下率。
如图1(a)所示可知，对拉拔材料进行锻造加工时，对于压下率r1(％)，通过加热至满足T≥3r1+10的温度T℃，就可以锻造加工。即，使用拉拔材料时，即使是不足250℃的加热，也可以充分进行锻造加工。特别是，压下率为20～30％左右的合金，在满足T＜3r1+150的温度下，也可以充分进行锻造加工。另外，加热至250℃时，在20～80％的任意压下率下，都可以进行锻造加工，但考虑到模具的寿命时，优选采用不足250℃的加热来加工。
与此相反，如图1(b)所示，对未进行拉拔加工的挤出材料进行锻造加工时，对于压下率r1(％)，如果不进行满足T≥3r1+150的加热，则不能进行加工。特别是，在作为工业上有效的加工压下率超过40％的锻造加工时，必须进行250℃或250℃以上的加热。
在组成不同的镁基合金中，进行同样的试验。即，对挤出材料实施上述拉拔加工之后，以各种压下率且在100℃～250℃范围的各种温度下沿线轴方向，对进行了热处理的拉拔材料进行锻造加工。下面，示出进行试验的镁基合金的组成。
以重量％计，含有Al1.2％、Zn0.4％、Mn0.3％，其余部分含有Mg以及杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AZ10的材料)以重量％计，含有Al6.4％、Zn1.0％、Mn0.28％，其余部分含有Mg以及杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AZ61的材料)以重量％计，含有Al9.0％、Zn0.7％、Mn0.1％，其余部分含有Mg以及杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AZ91的材料)以重量％计，含有Al1.9％、Mn0.45％、Si1.0％，其余部分含有Mg和杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AS21的材料)以重量％计，含有Al4.2％、Mn0.50％、Si1.1％，其余部分含有Mg和杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AS41的材料)
以重量％计，含有Al6.1％、Mn0.44％，其余部分含有Mg和杂质的镁基合金(相当于ASTM编号AM60的材料)以重量％计，含有Zn5.5％、Zr0.45％，其余部分含有Mg以及杂质的镁基合金(相当于ASTM编号ZK60的材料)接着，对于压下率r1(％)，通过将任何试验材料都加热至满足T≥3r1+10的温度T℃，均可以进行锻造加工，即使是不足250℃的加热，也可以充分进行加工。
(实施例2)对与实施例1同样的拉拔条件下制作φ3.0mm的拉拔材料(相当于ASTM编号AZ31的材料)、及未进行拉拔加工的φ3.0mm的挤出材料(相当于ASTM编号AZ31的材料)，进行型锻加工。型锻加工按照如下方法进行在100℃～250℃的范围将各试验材料加热至各种温度，改变断面减少率，使之成为φ2.7mm(断面减少率19％)、φ2.4mm(断面减少率36％)、φ2.3mm(断面减少率41.2％)、φ2.1mm(断面减少率51％)、φ1.9mm(断面减少率59.9％)、φ1.6mm(断面减少率71.6％)、φ1.4mm(断面减少率78.2％)7种直径。并且调查是否可以进行型锻加工。其结果示于图2。在图2中，○表示可以型锻加工的合金，×表示发生断裂等，不能进行型锻加工的合金，△表示可以型锻加工，但加热温度高，在模具的寿命这一点上存在问题的合金。另外，在图2中，数学式(3)表示T＝3r2+150，数学式(4)表示T＝3r3-30。在数学式(3)、(4)中，T为加热温度，r2为断面减少率。
如图2(a)所示可知，对拉拔材料进行型锻加工时，对于断面减少率r2(％)，通过加热至满足T≥3r2-30的温度T℃，就可以进行型锻加工。即，使用拉拔材料时，即使是不足250℃的加热，也可以充分进行型锻加工。特别是，断面减少率为20～30％左右的合金，在满足T＜3r2+150的温度下，也可以充分进行加工。另外，加热至250℃时，在20～80％的任意断面减少率下，都可以进行型锻加工，但考虑到模具的寿命时，优选采用不足250℃的加热来加工。
与此相反，如图2(b)所示，对未进行拉拔加工的挤出材料进行型锻加工时，即使断面减少率r2为20～30％左右，如果不加热至满足T≥3r2+150的温度T℃下，则不能进行加工。特别是，如果断面减少率在40％或40％以上，如果不进行250℃或250℃以上的加热，就不能进行型锻加工。
在组成不同的镁基合金中，进行同样的实验。即，对挤出材料进行与实施例1同样的拉拔加工之后，在制成上述7种直径的各种断面减少率、且在100～250℃的范围的各种温度下，对进行了热处理的拉拔材料进行型锻加工。镁基合金使用与上述所示的成分的同样的相当于AZ10的材料、相当于AZ61的材料、相当于AZ91的材料、相当于AS21的材料、相当于AS41的材料、相当于AM60的材料、相当于ZK60的材料。
试验的结果，对于断面减少率r2(％)，通过将任意试验材料都加热至满足T≥3r2-30的温度T℃，都可以进行型锻加工，即使是不足250℃的加热，也可以充分加工。
(实施例3)对与实施例1相同的拉拔条件下制作的φ3.0mm的拉拔材料(相当于ASTM编号AZ31的材料)再进行拉拔加工(温度160℃、每1道次的断面減少率约15～18％、向160℃的升温速度约10℃/sec、线速度20m/sec)，得到断面形状为矩形(厚度t 1mm×宽3mm)的线材。对该线材实施350℃×15min的热处理，得到试验片。另外，用与实施例1中使用的合金同样的成分(相当于ASTM编号AZ31的材料)，准备厚度t为1mm的压延材、剪切成宽3mm，制成试验片。
对得到的厚度t 1mm×宽3mm的拉拔材料、及厚度t 1mm×宽3mm的压延材料的各试验片以各种弯曲半径R进行弯曲加工。弯曲加工在20～250℃的范围将各试验片加热至各种温度来进行。而且，调查是否可以进行弯曲加工。其结果示于图3。在图3中，○表示可以弯曲加工的合金，×表示发生断裂等，不能进行弯曲加工的合金，△表示可以弯曲加工，但加热温度高，在模具的寿命这一点上存在问题的合金。另外，在图3中，数学式(5)表示T＝-250R/t+250，数学式(6)表示T＝-250R/t+500，在数学式(5)、(6)中，T为加热温度，R为弯曲半径、t为试验片的厚度。
如图3(a)所示可知，对拉拔材料进行弯曲加工时，弯曲半径R(mm)和试验片的厚度t(mm)之比R/t满足0.1≤R/t≤1.0时、通过加热至满足T≥-250R/t+250的温度T℃，则可以进行弯曲加工。特别是R/t为超过1.0、不足2.0时，即使是T＜-250R/t+500的温度，具体地，作为室温左右的20℃，也可以充分进行弯曲加工。另外，R/t为2.0时，在20℃下，可以充分进行弯曲加工。即，使用拉拔材料时，即使是不足250℃的加热，也可以充分进行弯曲加工。另外，加热至250℃时，在0.1～2.0的任意R/t下，都可以进行弯曲加工，但考虑到模具的寿命时，优选采用不足250℃的加热来加工。
与此相反，如图3(b)所示，对未进行拉拔加工的压延材料进行弯曲加工时，即使R/t为1.0或1.0以上，如果不加热至满足T≥-250R/t+500的温度T℃，则不能进行加工。另外，在R/t为0.5或0.5以下的强加工中，即使进行250℃的加热，也不能进行弯曲加工。
在组成不同的镁基合金中，进行同样的实验。即，对挤出材料进行与实施例1同样的拉拔加工，再拉拔加工成为断面矩形之后，对进行了热处理的拉拔材料，在以为使R/t成为0.1～2.0的各种弯曲半径、且在20～250℃的范围的各种温度下进行弯曲加工，镁基合金使用与上述所示的成分同样的相当于AZ10的材料、相当于AZ61的材料、相当于AZ91的材料、相当于AS21的材料、相当于AS41的材料、相当于AM60的材料、相当于ZK60的材料。
试验的结果，0.1≤R/t≤1.0时，通过将任意试验材料都加热至满足T≥-250R/t+250的温度T℃，均可以充分进行弯曲加工。另外，即使是作为在1.0＜R/t≤1.9时，温度T(℃)为比-250R/t+500小的温度，R/t为1.0或1.0以上时，为室温左右的20℃，也可以进行充分的弯曲加工。这样，任意的试验材料，即使是不足250℃的加热，都可以充分进行弯曲加工。
工业实用性以上，如所说明的那样，按照本发明的镁基合金成型体的制造方法，通过使用由拉拔加工得到的线条体，可以达到在不足250℃的加工温度下能够进行塑性加工的优异效果。因此，由于本发明，没有必要如以往对挤出材料或压延材料直接进行塑性加工地在进行塑性加工时设置为250℃或250℃以上的高温，因此可以延长模具或辊等加工材料的寿命，能够生产性良好地得到镁基合金的成型体。
权利要求
1.一种镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，在加工温度不足250℃下，将由拉拔加工得到的含有镁基合金的线条体塑性加工成为成型体。
2.一种镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，在满足以下条件的加工温度T℃下，将由拉拔加工得到的含有镁基合金的线条体锻造加工为成型体，将压下率设置为r1％、将加工温度设置为T℃时，T满足3r1+150＞T≥3r1+10这里，20％≤r1＜80％、T＜250℃。
3.一种镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，在满足以下条件的加工温度T℃下，将由拉拔加工得到的含有镁基合金的线条体型锻加工为成型体，将断面减少率设置为r2％、将加工温度设置为T℃时，T满足3r2+150＞T≥3r2-30这里，20％≤r2≤80％、T＜250℃。
4.一种镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，在满足以下条件的加工温度T℃下，将由拉拔加工得到的含有镁基合金的线条体弯曲加工为成型体，将弯曲时的线条体的厚度设置为tmm、弯曲半径设置为Rmm、加工温度设置为T℃时，T满足0.1≤R/t≤1.0时，250＞T≥250-250R/t1.0＜R/t≤1.9时，500-250R/t≥T＞01.9＜R/t≤2.0时，25≥T＞0。
5.按照权利要求1～4中任意一项记载的镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，镁基合金含有0.1～12重量％的Al。
6.按照权利要求5记载的镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，该镁基合金还含有选自以重量计Mn0.1～2.0％、Zn0.1～5.0％、Si0.1～5.0％中的1种或1种以上。
7.按照权利要求1～4中任意一项记载的镁基合金成型体的制造方法，其特征在于，镁基合金含有以重量计Zn0.1～10％以及Zr0.1～2.0％。
全文摘要
本发明提供可以生产性良好地制造含有镁基合金的塑性加工成型体的镁基合金的制造方法。该方法是，在加工温度不足250℃下将由拉拔加工得到的含有镁基合金的线条体塑性加工成成型体。通过拉拔加工，由于合金组织微细化，因此在塑性加工中，即使加工温度不足250℃，也可以提高塑性加工性。作为塑性加工，可以举出锻造加工、型锻加工、弯曲加工。
文档编号B21J1/00GK1798857SQ20048001513
公开日2006年7月5日 申请日期2004年4月12日 优先权日2003年5月30日
发明者大石幸广, 河部望 申请人:住友电工钢铁电缆株式会社