专利名称：眼镜镜片的制造方法、标记装置、标记系统以及眼镜镜片的制作方法
技术领域：
本发明涉及眼镜镜片的制造方法、标记装置、标记系统、以及眼镜镜片。
背景技术：
以往，在眼镜镜片内形成有表示制品名和制造商的标记、成为框入眼镜架内时的基准的标记、用于在制造过程中识别制品的标记等。其中，在制造商的识别时使用的标记不仅只用于识别，而且用作制造商保证制品质量的标记。
这些标记使用以下方法等来标记，即如日本特开2000-153698号公报(第1页～第3页)所示，使用由金刚石等的硬质材料构成的针(金刚石笔)进行雕刻的方法、以及如日本特许第2810151号公报(第1页～第2页)和日本特许第3081395号公报(第1页～第3页)所示，使激光会聚在眼镜镜片的内部或表面来形成标记的方法。
在使用金刚石笔进行标记的情况下，由于稍微雕刻表面使之损伤来进行标记，因而有可能发生因标记伤而使硬涂层膜和反射防止膜剥落的所谓的膜剥落的缺陷。
并且，在出厂后，表示制品名、制造商的标记和作为框入眼镜架时的基准的标记在被框入眼镜架内后，还残留在眼镜镜片表面。这样，要求最终形成在框入眼镜架内的部分上的标记具有不妨碍视野的程度的外观，而且在一定条件下可视认。
然而，当要形成不妨碍佩戴者的视野的程度的标记时，例如，有必要进行以下等工作抑制激光输出，减轻金刚石笔的雕刻负荷，减小标记尺寸，以难以视认的形状形成标记，从而只能获得视认性降低的标记，在需要进行视认时却不容易观察。
发明内容
本发明的第一目的是提供与以往的标记不同的，可根据需要容易地观察而不妨碍佩戴者的视野，并可在不损伤硬涂层膜和反射防止膜的情况下形成标记的眼镜镜片制造方法、标记装置、以及形成有前述标记的眼镜镜片。
并且，如前所述，在眼镜镜片内形成标记的情况下，有必要在不妨碍眼镜佩戴者的视野的位置、或者眼镜佩戴者期望的位置准确进行标记。
本发明的第二目的是提供可在眼镜镜片内部的期望位置准确地形成标记的眼镜镜片制造方法、眼镜镜片以及标记系统。
本发明是一种眼镜镜片的制造方法，通过使脉冲激光在眼镜镜片内部会聚，在眼镜镜片内部产生变质部，通过使该会聚位置和眼镜镜片相对移动，形成预期的标记；其特征在于，在与所述眼镜镜片的光轴方向大致平行的方向上形成所述标记。
这里，在与眼镜镜片的光轴方向大致平行的方向上形成标记是指，形成为使标记的正面与眼镜镜片的光轴大致平行。
根据上述本发明，由于使用脉冲激光在眼镜镜片内部形成标记，因而不会对眼镜镜片表面产生任何不良影响。因此，可防止硬涂层膜和反射防止膜的剥落。
而且，通过在与眼镜镜片的光轴方向大致平行，即与眼镜镜片的厚度方向平行的方向上形成标记，在把眼镜镜片框入眼镜架内来使用的状态，即，佩戴者戴着眼镜的状态下，佩戴者的视线和标记大致平行。结果，佩戴了眼镜的佩戴者不能视认标记，然而取下眼镜，从倾斜方向观察，则可容易地识别标记。
并且，通过这样把标记形成为与眼镜镜片的光轴大致平行，使佩戴者的视野不受标记妨碍，因而没有必要像以往那样使标记形成得很小、抑制激光输出、以难以视认的形状形成等。因此，可确保根据需要的标记的视认性。
这样，根据发明，可达到上述第一目的。
本发明的眼镜镜片的制造方法，通过使激光在眼镜镜片内部会聚，在内部形成标记；其特征在于，具有信息取得工序，取得包括所述标记的标记位置信息和标记形状信息在内的标记信息；对准工序，使眼镜镜片的光学基准位置和具有激光输出部的标记装置的基准位置的至少平面位置一致，进行眼镜镜片的对准；定位工序，根据所述标记的标记位置信息，决定所述眼镜镜片和来自标记装置的激光输出部的激光的会聚位置之间的相对位置，进行定位；以及标记工序，从所述激光输出部照射激光来形成标记。
这里，作为在本发明的眼镜镜片内形成的标记，不限于表示制品名、制造商的标记或用于在制造过程中识别制品的标记等，例如可以是图案等的标记。
标记位置信息表示以眼镜镜片的光学基准位置为原点，应在距该原点多远的距离处附上标记。
在本发明的对准工序中，根据眼镜镜片的光学基准位置进行对准，使标记装置的基准位置(成为标记装置的坐标原点的位置)和眼镜镜片的光学基准位置一致。由于光学基准位置是标记的标记位置信息的原点位置，因而通过使该光学基准位置和成为坐标原点的标记装置基准位置的至少平面位置一致，在定位工序中，可准确地决定眼镜镜片和标记装置的激光输出部之间的至少平面位置的相对位置，可在眼镜镜片的期望位置准确地形成标记。这样，可达到本发明的第二目的。
而且，在本发明中，优选的是，在所述眼镜镜片内形成有暗标记或印点；在所述对准工序中，夹住眼镜镜片，使照射部和投影像显示部相对配置；通过照射部向所述眼镜镜片照射照明光，通过使投影在投影像显示部上的所述眼镜镜片的暗标记或印点的像与投影像显示部的对准标记吻合，使眼镜镜片的光学基准位置和标记装置的基准位置的至少平面位置一致，进行眼镜镜片的对准。
在上述的本发明中，当使预先形成在眼镜镜片内的暗标记或印点和投影像显示部的对准标记吻合来配置眼镜镜片时，在平面位置中，眼镜镜片的光学基准位置和标记装置的基准位置一致。这样，至少可使平面位置中的光学基准位置和标记装置的基准位置准确地一致。
而且，在本发明中，优选的是，在所述定位工序中，把握与形成有所述标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点距离所述基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，算出形成所述标记的高度位置，决定高度方向的所述眼镜镜片和来自标记装置的激光输出部的激光的会聚位置之间的相对位置。
这里，高度方向是与眼镜镜片的光轴大致平行的方向。
在本发明中，例如按以下实施定位工序。
在定位工序中，根据标记位置信息，把握形成有标记的平面位置，测量与形成有该标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点(多个)。然后，求出该预定点相对于基准位置的高度尺寸。
之后，根据该预定点的高度尺寸，算出形成标记的高度位置。例如，在标记位置信息内具有在距离眼镜镜片表面0.5mm的位置处形成标记的信息的情况下，校正前述标记位置信息，以便在各个预定点处，在距离眼镜镜片表面0.5mm的眼镜镜片内侧形成标记。然后，可根据校正后的标记位置信息，决定高度方向的眼镜镜片和激光会聚位置之间的相对位置。
并且，在定位工序中，可根据标记位置信息，把握与形成有标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点，求出其高度尺寸，根据该高度尺寸，算出与形成标记的部分对应的眼镜镜片表面的倾斜度。然后，可算出形成标记的高度位置，校正标记位置信息，决定高度方向的眼镜镜片和激光会聚位置之间的相对位置，以便沿着眼镜镜片表面的倾斜度进行标记。
根据上述的本发明，由于测量与形成有标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点距离基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，决定高度方向的眼镜镜片和激光会聚位置之间的相对位置，因而可以可靠地在眼镜镜片内部形成标记，可形成外观性优良的标记。
并且，在本发明中，优选的是，具有检查工序，把在所述标记工序中进行了标记的眼镜镜片和在信息取得工序中所取得的所述标记信息进行比较，以进行确认。
根据上述的本发明，由于具有把形成在眼镜镜片内的标记与标记信息进行比较来进行确认的检查工序，因而可检查具有未形成在预期位置的标记或未形成为预期形状的标记的眼镜镜片，可防止次品出厂。
而且，在本发明中，优选的是，通过调整所述激光，使所述标记为有色。
根据上述的本发明，由于通过调整激光，使标记为有色，因而可提高标记的视认性和设计性。
并且，在本发明中，优选的是，通过使所述激光的激光输出在大于等于0.1mW且小于等于10W的范围内变化，使所述标记从白色着色为褐色。
根据上述的本发明，通过调整激光输出，可使标记颜色在白色至褐色之间连续变化，可基于连续的浓淡形成时尚性高的细微标记。
在本发明中，优选的是，把所述标记形成在眼镜镜片的磨边形状范围内。
根据上述的本发明，通过把前述标记形成在眼镜镜片的磨边形状范围内，例如可把前述标记用作框入眼镜架内时的基准。
而且，在本发明中，优选的是，所述脉冲激光的脉宽在飞秒范围内。
根据上述的本发明，由于飞秒范围的激光每单位时间的能量高，对周围的热影响少，因而可使激光会聚在所照射的眼镜镜片内部的微小区域。因此，可把大量信息写入预定区域内。以往，很难在标记内包含详细的信息，例如，很难在标记内包含判别硬涂层膜和反射防止膜的种类等信息的记号，然而通过使用飞秒范围的激光，可在标记内包含判别硬涂层膜和反射防止膜的种类等信息的记号。
本发明的眼镜镜片的标记装置，在眼镜镜片内部形成标记，其特征在于，具有保持部，其保持眼镜镜片；激光输出部，其射出脉冲激光；移动部，其使所述保持部和所述脉冲激光的会聚位置相对移动；以及控制部，其控制所述移动部的移动和从所述激光输出部射出的激光的输出。
可以在上述眼镜镜片的制造方法中使用这种标记装置。
而且，优选的是，所述控制部具有信息取得部，其取得与眼镜镜片有关的信息。
根据上述的本发明，由于控制部具有信息取得部，因而通过获得眼镜镜片的眼镜处方、磨边形状、镜片厚度等的信息，例如，即使把眼镜镜片磨边加工成眼镜架形状，也能在残留在眼镜架内的位置上预先形成标记。
而且，在本发明中，优选的是，所述脉冲激光的脉宽在飞秒范围内。
并且，本发明的标记系统，通过使激光在眼镜镜片内部会聚，在眼镜镜片内部形成标记，其特征在于，具有标记装置，其使激光在眼镜镜片内部会聚，在眼镜镜片内部形成标记；以及对准装置，其用于使该标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置的至少平面位置一致；所述标记装置具有激光源，其输出激光；保持部，其保持眼镜镜片；移动部，其根据所述标记的标记位置信息，使所述保持部所保持的眼镜镜片和所述激光的会聚位置相对移动，进行定位；以及控制部，其控制所述移动部的驱动。
这里，标记装置和对准装置可以单独构成，也可以构成为一体。即，对准装置可以使眼镜镜片的光学基准位置和标记装置的基准位置直接一致，也可以间接一致。例如，可以利用对准装置，把眼镜镜片安装在从标记装置取下的保持部的预定位置上，之后，通过把该保持部固定在标记装置上，使得标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置一致。
上述的本发明的标记系统用于实施上述的眼镜镜片制造方法。
根据上述的本发明，由于标记系统具有用于使标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置的至少平面位置一致的对准装置，因而可使标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置的平面位置准确地一致。光学基准位置是形成在眼镜镜片内部的标记的标记位置信息的原点位置，标记装置的基准位置是成为标记装置的坐标原点的位置。因此，标记装置的原点和眼镜镜片的原点在平面位置中准确地一致，当形成标记时，可使眼镜镜片和激光会聚位置之间的相对位置准确地定位。因此，可在眼镜镜片的预期位置准确地形成标记。
而且，在本发明中，优选的是，所述对准装置具有照射部，其把照射光照射到眼镜镜片上；以及投影像显示部，其显示所述眼镜镜片的投影像；所述对准装置通过照射部向所述眼镜镜片照射照明光，通过使投影在投影像显示部上的所述眼镜镜片的暗标记或印点的像与投影像显示部的对准标记吻合，使标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置的至少平面位置一致。
在标记系统的对准装置中，当使预先形成在眼镜镜片内的暗标记或印点和投影像显示部的对准标记吻合来配置眼镜镜片时，平面位置中的眼镜镜片的光学基准位置和标记装置的基准位置一致。这样，至少可使平面位置的光学基准位置和标记装置的基准位置准确一致。
而且，在本发明中，优选的是，所述标记装置的控制部具有计算单元，其把握与形成有所述标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点距离标记装置的基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，算出形成所述标记的高度位置，以决定高度方向的所述眼镜镜片与激光会聚位置之间的相对位置；以及移动部控制单元，其根据该计算单元的计算结果，控制所述移动部的驱动。
在上述的本发明中，由于标记装置的控制部具有计算单元，其测量与形成有标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点距离基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，决定高度方向的眼镜镜片和激光会聚位置之间的相对位置；以及移动部控制单元，其根据该计算单元的计算结果，控制移动部的驱动，因而可在眼镜镜片内部可靠地形成标记，并且可形成外观性优良的标记。
并且，在本发明中，优选的是，所述标记装置具有多个标记单元；以及光学系统，其把来自所述激光源的光束引导到各标记单元中；所述标记单元具有保持部，其保持眼镜镜片；以及移动部，其使所述保持部所保持的眼镜镜片和所述激光的会聚位置相对移动，进行定位。
根据上述的本发明，在标记装置中，由于把从激光源射出的激光导入到用于在眼镜镜片内形成标记的多个标记单元内，因而没有必要对各标记单元设置激光源。因此，可降低标记装置的成本。
并且，由于标记装置具有多个标记单元，因而可同时在多个眼镜镜片内形成标记，可提高眼镜镜片的制造效率。
而且，本发明的眼镜镜片，其特征在于，使用上述任意一项所述的眼镜镜片制造方法来制造。
上述的本发明的眼镜镜片可防止硬涂层膜和反射防止膜的剥落。并且，该眼镜镜片是具有不妨碍佩戴者的视野、视认性高的标记的眼镜镜片。而且，该眼镜镜片是在预期位置准确地形成有标记的眼镜镜片。
图1是本发明第一实施方式的标记装置的概念图，图1A是标记装置的侧视图，图1B是标记装置的俯视图。
图2是示出形成有标记的眼镜镜片的一例的图，图2A是从与折射面垂直的方向观察眼镜镜片时的剖面图，图2B是眼镜镜片的俯视图。
图3是示出本发明第二实施方式的眼镜镜片的透视图。
图4是示出眼镜镜片的制造过程的流程图。
图5是示出标记装置的示意图，图5A是前述标记装置的侧视图，图5B是前述标记装置的俯视图。
图6是示出前述标记装置的要部的图。
图7是示出眼镜镜片的俯视图。
图8是示出对准装置的示意图。
图9是对暗标记和对准标记的位置进行投影的示意图，图9A是示出暗标记和对准标记不一致的状态的图，图9B是示出暗标记和对准标记一致的状态的图。
图10是示出测量眼镜镜片的高度位置的状态的示意图。
图11是示出形成在眼镜镜片内部的标记的示意图。
图12是示出本发明第三实施方式的眼镜镜片的俯视图。
图13是示出前述眼镜镜片的剖面图。
图14是示出第三实施方式中的标记装置的俯视图。
图15是前述标记装置的侧视图。
图16是示出前述标记装置的标记单元的侧视图。
图17是示出前述标记装置的标记单元的俯视图。
图18是示出前述标记单元中的基准位置、位置测量部以及激光会聚位置在X-Y平面上的位置关系的概略图。
图19是示出前述标记装置的控制部的方框图。
图20是示出前述标记装置的保持部所保持的眼镜镜片的侧视图。
图21是对通过使激光会聚位置移动，使保持部和激光会聚位置相对移动的标记装置进行说明的概念图。
图22是对具有激光传感器作为测量眼镜镜片表面位置的测量部的标记装置进行说明的概念图。
图23是使用作为测量部的激光传感器测量眼镜镜片时的概念图。
图24是使用前述激光传感器测量与形成标记的部分对应的眼镜镜片表面时的概念图。
图25是示出本发明的标记装置的变形例的图。
图26是示出本发明的标记装置的另一变形例的图，图26A是标记装置的侧视图，图26B是标记装置的俯视图。
图27是与前述第三实施方式对应的变形例，是示出眼镜镜片的三维形状的图。
图28是与前述第三实施方式对应的变形例，是示出在距眼镜镜片的凸面和凹面等距离处形成标记的状况的概念图。
具体实施例方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，然而本发明不限于以下实施方式。
图1是示出本发明的眼镜镜片L1的标记装置1的一个实施方式的概略结构图。
该标记装置1通过使激光在眼镜镜片L1内部会聚，在眼镜镜片L1内部产生变质部，形成标记10A(参照图2)。
该标记装置1具有保持眼镜镜片L1的保持部11；作为可使保持眼镜镜片L1的保持部11移动的移动部的载物台12；用于射出激光的激光输出部13；以及控制部14。
保持部11通过使与眼镜镜片L1的凹面L12侧接触的部分成为真空来进行贴附保持。
该保持部11具有吸附眼镜镜片L1的凹面L12的吸附杯111；以及形成有与该吸附杯111连通并使吸附杯111内成为真空的真空路径的筒状部112。
载物台12具有在把保持部11所保持的眼镜镜片L1的折射面作为基准面的情况下，根据来自控制部14的控制相对于基准面在水平方向上移动的X轴和Y轴、以及相对于基准面在垂直方向上移动的Z轴，载物台12可根据来自控制部14的控制，使保持眼镜镜片L1的保持部11移动。该载物台12的移动速度根据来自控制部14的信号来控制，随着该载物台12的移动，保持部11和该保持部11所保持的眼镜镜片L1相对于激光会聚位置而相对地移动。
激光输出部13具有可得到期望的波长、输出、脉宽、重复率的激光源131；使所输出的激光衰减的ND(中灰密度)滤光器132；用于根据来自控制部14的控制来遮挡激光的光闸133；以及用于使激光会聚在期望位置的透镜134。
激光源131使用锁模钛蓝宝石激光器，输出波长800nm、最大输出1W、脉宽100fs、重复率1kHz的所谓的飞秒激光。
ND滤光器132用于调整激光的输出。通过调整ND滤光器132相对于激光源131的位置，或者使滤光器132自身旋转，可使激光输出连续可变。
例如，可使用ND滤光器132，在大于等于1mW且小于等于100mW的范围内把激光照射到眼镜镜片L1上。在本实施方式中，使用ND滤光器132使从激光源131射出的激光衰减到例如5mW而出射。
光闸133根据来自控制部14的指令来开闭，可按任意定时遮蔽由激光源131所激励的激光。
另外，在本实施方式中，由于采用了通过载物台12来移动保持部11所保持的眼镜镜片L1的结构，因而来自激光输出部13的激光的会聚位置是固定的。
在控制部14中，把为形成预期的标记形状所需要的载物台12的移动量、以及光闸133的开闭定时等信号发送给激光输出部13。
该控制部14具有控制部主体141和存储部142。
在存储部142内存储有标记10A的位置信息和形状信息、形成标记10A所需的激光的会聚位置(XYZ方向)、光闸133的开闭定时、激光强度、载物台12的移动量、移动速度、移动方向、眼镜镜片L1的折射面的曲率和厚度等的三维轮廓、磨边形状等的数据。
控制部主体141具有信息取得部141A，该信息取得部141A从存储部142中取得与输入到控制部14中的眼镜镜片的型号对应的数据。与该型号对应的数据包含有标记10A的位置信息、形状信息以及磨边形状，在信息取得部141A中，把标记10A的位置信息、形状信息与前述磨边形状进行比较，判定是否可在磨边形状内形成标记10A。可在磨边形状内形成标记10A时，进行激光的输出控制、保持部11的位置控制、载物台12的移动速度控制等，形成标记10A。
下面，对本发明的眼镜镜片L1的标记装置1的动作进行说明。
关于眼镜镜片L1，取以下情况为例。眼镜镜片L1通过以下过程制造。首先，把由硫代氨基甲酸乙酯系化合物等构成的原料单体填充到组合成形模具而形成的空腔内，并进行加热、聚合。制造未进行表面处理的所谓的半成品镜片。然后，在半成品镜片上成膜提高耐擦伤性的硬涂层膜和提高光学特性的反射防止膜。这样可以制造出眼镜镜片L1。该眼镜镜片L1如图2所示，是凹凸形状，眼镜镜片的折射面为凸形状一侧的面(以下称为凸面L11)的曲率半径是600mm，为凹形状一侧的面(以下称为凹面L12)的曲率半径是120mm，外径是80mm。
首先，如图2所示，使眼镜镜片L1的几何中心(光学基准位置)L0与标记装置1的基准位置T一致。具体地说，使X-Y平面上的光学基准位置L0和标记装置1的基准位置T一致。
另外，这里，保持部11的吸附杯111在X-Y平面上的平面中心和标记装置1的基准位置T一致。
之后，使用保持部11，采用真空吸附方式保持眼镜镜片L1的凹面L12侧。
然后，输入眼镜镜片L1的型号。在控制部14的存储部142内存储有数据库，存储有标记10A的位置信息和形状信息、形成标记10A所需的激光的会聚位置(XYZ方向)、光闸133的开闭定时、激光强度、载物台12的移动量、移动速度、移动方向、眼镜镜片L1的凹面L12和凸面L11的曲率半径、在以眼镜镜片L1的几何中心(光学基准位置)L0为基准的XY平面上的预期位置处的眼镜镜片L1的Z轴方向的位置(高度)、眼镜镜片L1的厚度等的三维轮廓、磨边形状等的数据，根据与输入的型号对应的数据进行标记控制。
在本实施例中，如标记10A所示，是尺寸为0.5mm见方的字母数字的SZ这样的字符。该标记10A形成为其正面与眼镜镜片L1的光轴O大致平行。
并且，标记开始位置10A1如图2A所示，在以眼镜镜片L1的几何中心L0为原点的情况下，设定在X轴左方向(-方向)30mm的位置，并且从凸面L11侧的表面向Z轴下方向(-方向)1mm的位置处。另外，在X轴左方向(-方向)30mm的位置处，眼镜镜片L1的厚度是4.8mm。磨边形状L13是图2B所示的类似于椭圆的形状，附有标记10A的方向上的外周位置L14是在X轴左方向上距离几何中心L035mm处，即使在进行了磨边加工后，标记10A也留在磨边形状内。
因此，控制部14的信息取得部141A判断为可在磨边形状内形成标记10A，在控制部主体141中进行激光的输出控制、保持部11的位置控制、载物台12的移动速度控制等。
另外，在初始状态下，光闸133处于关闭状态，使得激光不射出，激光的会聚位置在标记装置1的基准位置T上。
具体地说，使载物台12向X轴左方向(-方向)移动30mm。这样，使激光会聚位置来到标记开始位置10A1的位置处。
之后，在打开光闸133，把激光照射到眼镜镜片L1上的同时，使载物台12以1mm/秒的移动速度向X轴左方向(-方向)移动0.5mm。然后，向Z轴下方向(-方向)移动0.25mm。以下相同，依次向X轴右方向(+方向)移动0.5mm，向Z轴下方向(-方向)移动0.25mm，向X轴左方向(-方向)移动0.5mm。然后，在激光会聚位置到达标记结束位置10A2的同时，关闭光闸133。
然后，在光闸133关闭的状态下，移动到第2字符的标记开始位置10A3处。之后，与第1字符一样，在打开光闸133，把激光照射到眼镜镜片L1上的同时，使载物台12向X轴右方向(+方向)移动0.5mm，然后同时向Z轴下方向(-方向)移动0.5mm和向X轴左方向(-方向)移动0.5mm。接着，向X轴右方向(+方向)移动0.5mm，当到达标记结束位置10A4时，关闭光闸133。通过这样使载物台12移动，可以使标记10A的正面被标记成与眼镜镜片L1的光轴O平行。
根据上述的本发明，可取得以下效果。
(1-1)由于使用从标记装置1射出的脉冲激光在眼镜镜片L1内部形成标记10A，因而不会使激光会聚在眼镜镜片L1表面上，不会对眼镜镜片L1表面产生任何不良影响。因此，可防止硬涂层膜和反射防止膜的剥落，可防止眼镜镜片L1的质量下降。
(1-2)而且，通过在与眼镜镜片L1的光轴方向大致平行，即与眼镜镜片L1的厚度方向平行的方向上形成标记10A，在把眼镜镜片L1框入眼镜架内来使用的状态，即佩戴者戴着眼镜的状态下，佩戴者的视线和标记10A平行。结果，佩戴眼镜的佩戴者不能视认标记10A，然而取下眼镜，从倾斜方向观察，则可容易地识别标记10A。
并且，通过这样把标记10A形成为与眼镜镜片L1的光轴O大致平行，使佩戴者的视野不受标记10A妨碍，因而没有必要像以往那样使标记形成得小、抑制激光输出、以难以视认的形状形成等。因此，可确保根据需要的标记10A的视认性。
(1-3)并且，标记装置1的激光源131射出飞秒范围的激光。由于飞秒范围的激光每单位时间的能量高，对周围的热影响小，因而可以在所照射的眼镜镜片L1内部的微小区域上会聚而形成标记10A。因此，可把大量信息写入预定区域内。
以往，很难在标记内包含详细的信息，例如，很难在标记内包含判别硬涂层膜和反射防止膜的种类等信息的记号，然而通过使用飞秒范围的激光，可在标记10A内包含判别硬涂层膜和反射防止膜的种类等信息的记号。
(1-4)在标记装置的控制部14的信息取得部141A中，把标记10A的位置信息、形状信息与前述磨边形状进行比较，判定是否可在磨边形状内形成标记10A，因而可在留在眼镜架内的位置处形成标记10A。
(1-5)而且，在本实施方式中，由于把标记10A形成在眼镜镜片L1的磨边形状范围内，因而在把眼镜镜片L1框入眼镜架内时，可把前述标记10A用作为基准。
下面，参照图3～图11对本发明的第二实施方式进行说明。在以下说明中，对于与已说明的部分相同的部分，附上相同符号，省略其说明。
图3示出在内部形成有标记10B的眼镜镜片L2。
本实施方式的眼镜镜片L2是在凸面L11侧(外面侧)形成球面或非球面，在凹面L12侧(内面侧)具有渐进面的内面渐进多焦点镜片。
该眼镜镜片L2由与前述实施方式的眼镜镜片L1相同的材质构成。
在该眼镜镜片L2的凸面L11和凹面L12上，尽管未作图示，形成有用于提高耐擦伤性的硬涂层膜、用于防止由光的反射所产生的眩光和重影等的反射防止膜等。
标记10B具有立体结构，这里，例如，是表示眼镜镜片L2的用户的姓名缩写等的字母EP这样的字符。另外，标记10B不限于字母，例如可以是星型的图案等。并且，标记10B可以是表示制品名、制造商、品牌名等的字符。
这种眼镜镜片L2按以下制造。参照图4～图11进行说明。
另外，在第一实施方式中，在磨边加工前的眼镜镜片L1内形成标记10A，然而在本实施方式中，在磨边加工后的眼镜镜片L2内形成标记10B。
首先，由设置在制造商的工厂等内的订购服务器取得来自零售店的终端的订购数据(信息取得工序，处理S1)。
订购数据包含有眼镜镜片L2的眼镜处方(球面度数、散光度数等)、眼镜镜片L2的素材(折射率)、表面处理(硬涂层膜、反射防止膜等)的种类及其有无、外形形状等的眼镜镜片L2的镜片信息，以及标记10B的形状(标记的外形形状、标记的厚度尺寸等的标记形状信息)、标记10B的浓度、形成标记10B的位置(标记位置信息)等的标记信息。
然后，根据订购数据，生成眼镜镜片L2的加工信息(处理S2)。
这里，作为加工信息，例如包含有用于根据需要对未形成光学面的未加工的圆形眼镜镜片进行切削、研磨以符合眼镜镜片L2的眼镜处方的切削、研磨装置的驱动信息，用于使通过前述装置生成了预期的折射面的圆形眼镜镜片L2与镜架形状吻合而进行磨边加工的NC机床的驱动信息，以及用于进行标记的标记装置3(后述)的驱动信息。
根据所生成的前述加工信息，进行除标记外的眼镜镜片L2的加工(处理S3)。
具体地说，执行以下工序加工工序，对未形成光学面的未加工的圆形眼镜镜片L2进行切削、研磨，根据预期度数等的眼镜处方进行加工；染色工序，将眼镜镜片L2染色；硬涂层膜形成工序，在眼镜镜片L2上形成用于提高耐擦伤性的硬涂层膜；反射防止膜形成工序，形成用于防止由光的反射所产生的眩光和重影等的反射防止膜；水渍防止涂层膜形成工序；以及磨边加工工序，把眼镜镜片L2加工成眼镜架的形状。
然后，在眼镜镜片L2上进行标记10B的加工。标记10B的加工由图5和图8所示的标记系统8进行。该标记系统8具有标记装置3和对准装置2。
标记装置3具有与前述实施方式相同的保持部11、作为配置在保持部11下方的移动部的载物台32、射出激光的激光输出部13以及控制部14。
在前述实施方式中，保持部11吸附眼镜镜片L1的凹面L12侧，然而在本实施方式中，保持部11吸附保持眼镜镜片L2的凸面L11。
当使保持部11吸住眼镜镜片L2的凸面L11时，眼镜镜片L2的凸面L11朝向图5A下方(载物台32侧)，凹面L12朝向图5A上方(激光输出部13侧)。因此，在本实施方式中，从凹面L12侧照射激光，形成标记10B。
作为移动部的载物台32驱动保持部11，使眼镜镜片L2和激光会聚位置相对移动，进行定位。
该载物台32具有在基部320上在大致水平方向(Y轴方向)上移动的Y载物台322；设置在该Y载物台322上，在大致水平方向(X轴方向)上移动的X载物台321；以及使保持部11在垂直方向(Z轴方向)上移动的Z轴驱动机构323。保持部11随着这些X载物台321、Y载物台322以及Z轴驱动机构323的驱动而移动，这样，进行眼镜镜片L2的位置调整。
另外，在本实施方式中，随着X载物台321、Y载物台322、Z轴驱动机构323的驱动，保持部11可在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向的3个方向上移动，然而不限于此，例如，可以在载物台上设置使保持部相对于X-Y平面倾斜的机构。
在控制部14的存储部142内存储有在前述信息取得工序中所取得的标记信息和基于该标记信息的加工信息。加工信息与前述实施方式大致相同，作为加工信息，例如可列举出从标记装置3的基准位置T(坐标原点)(参照图6)开始的载物台32的移动量、移动方向、移动速度、激光输出强度、光闸133的开闭定时等的数据。
首先，如图6所示，使眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T吻合，进行眼镜镜片L2的对准(对准工序，处理S4)。
这里，把眼镜镜片L2的凸面L11侧的光学中心位置作为光学基准位置L0。
首先，使眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T的X-Y平面位置吻合。
在眼镜镜片L2内，如图7所示，形成有一对暗标记L21。该暗标记L21由附在眼镜镜片L2的成形模具上的标记转印而来。一对暗标记L21将眼镜镜片L2的光学基准位置L0夹在中间，分别形成在等距离，例如17mm的位置处。因此，通过根据该暗标记L21进行眼镜镜片L2的位置调整，可使光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T一致。
因此，使用图8所示的对准装置2。对准装置2具有将眼镜镜片L2夹在中间而相对配置的照射部21和投影像显示部22。并且，在照射部21和眼镜镜片L2之间设置有投影式位置显示部23。照射部21向眼镜镜片L2投射照明光。
投影式位置显示部23附有一对对准标记231。
投影像显示部22显示由照射部21所照射的眼镜镜片L2的暗标记L21的像和投影式位置显示部23的对准标记231的像，投影像显示部22是半透明的屏幕，可使用摄像机24对该投影像进行摄影，使用监视器等进行观察。
在这种装置2中，向眼镜镜片L2照射照明光，把眼镜镜片L2的暗标记L21和投影式位置显示部23的对准标记231投影在投影像显示部22上，使用摄像机24对该投影像进行摄影，使用未作图示的监视器等进行观察。
使用这种装置2，把眼镜镜片L2的暗标记L21和投影式位置显示部23的对准标记231投影在投影像显示部22上，使用摄像机24对该投影像进行摄影。然后，如图9A所示，在暗标记L21的像和对准标记231的像不一致的状态的情况下，驱动X载物台321和Y载物台322，使其分别一致，如图9B所示使像一致，使光学基准位置L0和吸附杯111的中心吻合。
之后，由保持部11吸附眼镜镜片L2的凸面L11，使吸附杯111附在凸面L11上(安装工序，处理S5)。
然后，使光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T的高度位置(沿Z轴方向的位置)吻合。
如图10所示，使测微表D与眼镜镜片L2的凹面L12接触，测量高度位置，使高度位置吻合。
具体地说，使用测微表D测量从基准位置T到凹面L12侧的光学基准位置的高度尺寸。由于预先把握眼镜镜片L2的中心厚度(凹面L12侧的光学基准位置和凸面L11侧的光学基准位置L0之间的厚度)，因而从基准位置T到凹面L12侧的光学基准位置的前述高度尺寸与中心厚度相加的值是从基准位置T到光学基准位置L0的高度尺寸。根据该高度尺寸，使光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T的高度位置吻合。
在按以上进行了眼镜镜片L2的对准和安装之后，根据标记10B的标记位置信息，决定眼镜镜片L2和来自标记装置3的激光输出部13的激光的会聚位置之间的相对位置，进行定位(定位工序，处理S6)。
这里，激光会聚位置在基准位置T上。
因此，为使标记10B形成在预定位置处，使载物台32的X载物台321和Y载物台322相对于基准位置T移动，进行眼镜镜片L2的位置调整，使X-Y平面上的标记开始位置和激光会聚位置一致。
之后，驱动Z轴驱动机构323，进行眼镜镜片L2的凹面L12的高度位置(Z轴方向的位置)的调整，使眼镜镜片L2内部的标记开始位置的高度位置和激光的焦点的高度位置吻合。
以上的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向的移动量根据标记位置信息来求出。这里，取以下情况为例进行说明。眼镜镜片L2是凹凸形状，眼镜镜片L2的凸面L11的曲率半径是600mm，凹面L12侧是非轴对称的非球面，而近似曲率半径是120mm，外径是80mm。
如图3、图10以及图11所示，标记10B使EP这样的字符形成为立体，每个字符的尺寸是1边为0.5mm的立方体。并且，形成标记10B时的激光的标记开始位置10B1是在把眼镜镜片L2固定在标记装置3上的状态下，当以眼镜镜片L2的凸面L11侧的光学基准位置L0为基准(原点)时，是在X轴右方向(+方向)30mm、在Y轴上方向(+方向)0.25mm、在Z轴上方向(+方向)2.5mm的位置处。
在该情况下，为使激光会聚位置移动到标记开始位置10B1，使载物台32向X轴左方向(-方向)移动30mm，向Y轴下方向(-方向)移动0.25mm，向Z轴下方向(-方向)移动2.5mm。
然后，在眼镜镜片L2内部形成标记10B(标记工序，处理S7)。
首先，在初始状态下，激光输出部13的光闸133处于关闭状态。
在使激光的焦点位置移动到标记开始位置10B1之后，在打开光闸133，把激光照射到眼镜镜片L2上的同时，使载物台32以1mm/秒的移动速度向Y轴下方向(-方向)移动0.5mm。
在本实施方式中，使用ND滤光器132使来自激光源131的激光衰减，可以与前述实施方式一样设定为5mW，还可以设定为例如20mW。
在把激光强度设定为5mW的情况下，标记10B的颜色为半透明的白色，在设定为20mW的情况下，为淡黄褐色。而且，可以使照射到眼镜镜片L2上的激光的强度在大于等于0.1W且小于等于10W的范围内变化，形成具有浓淡的标记10B。当照射到眼镜镜片L2上的激光的强度超过20mW时，标记颜色变浓，渐渐变为黄褐色～褐色。
之后，在激光会聚位置到达标记结束位置10B2的同时，关闭光闸133。在关闭光闸133后，使会聚位置移动到下一个标记开始位置10B3。下一个标记开始位置10B3是在X轴右方向(+方向)上距离上次标记开始位置10B1 0.025mm的位置。在到达标记开始位置10B3后，与刚才一样，在打开光闸133，把激光照射到眼镜镜片L2上的同时，使载物台32以1mm/秒的移动速度向Y轴下方向(-方向)移动0.5mm。以下，重复相同操作18次。这样，形成与Y轴平行且每隔0.025mm间隔开的20条线，从而形成面10B4。在面10B4的形成结束后，重复相同操作，形成面10B5、面10B6、以及面10B7，形成E的字符。并且，对于P的字符，也同样通过形成各面来形成字符。
然后，进行用于确认是否在正确位置准确地形成了标记10B的检查(检查工序，处理S8)。
这里，根据预先生成的仿真图像进行检查。该仿真图像是根据订购数据内所包含的标记信息和镜片信息，对从特定角度看的眼镜镜片L2的外观及其内部的标记10B的外观进行仿真的图像。
仿真图像可以显示在计算机的显示器上，并且可以打印在纸上。
把仿真图像和眼镜镜片L2进行比较，确认在从特定的角度观察眼镜镜片L2内形成的标记10B的情况下，是否与仿真图像一致。
在一致的情况下，认为进行了准确标记，可发货到零售店。
因此，根据本实施方式，可取得与第一实施方式(1-1)、(1-3)、(1-4)、(1-5)相同的效果，而且可取得以下效果。
(2-1)当把眼镜镜片L2固定到标记装置3上时，根据光学基准位置L0进行眼镜镜片L2的对准，可使眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T一致。
由于光学基准位置L0是标记10B的标记位置信息的原点，因而通过使眼镜镜片L2的光学基准位置L0和成为进行标记时的坐标原点的标记装置3的基准位置T一致，可在眼镜镜片L2的预期位置处准确地形成标记10B。
因此，通过本实施方式的制造方法制造的眼镜镜片L2能够在预期位置处准确地形成标记10B。
(2-2)在本实施方式中，采用如下的结构当使预先形成在眼镜镜片L2内的暗标记L21和投影式位置显示部23的对准标记231吻合来对眼镜镜片L2进行位置调整时，X-Y平面上的眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T一致。这样，可使X-Y平面上的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T准确地一致。
(2-3)而且，由于测量眼镜镜片L2的凹面L12的高度位置来使光学基准位置L0的高度位置与基准位置T的高度位置吻合，因而可使光学基准位置L0和基准位置T的Z轴方向的位置吻合，可使光学基准位置L0和基准位置T完全一致。
(2-4)在本实施方式的对准装置2中，在照射部21和眼镜镜片L2之间设置有投影式位置显示部23，投影式位置显示部23上形成的对准标记231的投影像透过眼镜镜片L2而显示。由于形成在眼镜镜片L2内的暗标记L21也通过眼镜镜片L2的折射而折射显示，因而暗标记L21和对准标记231总是能保持相同的相对位置关系。这样，可更准确地进行对准。
(2-5)在本实施方式中，在眼镜镜片L2内形成标记10B之后，对标记10B和根据标记信息和镜片信息形成的仿真图像进行比较，确认是否进行了准确的标记。这样，可检查出具有未形成在预期位置的标记的眼镜镜片L2，可防止次品出厂。
(2-6)在本实施方式中，由于通过调整照射到眼镜镜片L2上的激光的强度，使标记10B为有色，例如黄褐色，因而可提高标记10B的视认性和设计性。
而且，如果使照射到眼镜镜片L2上的激光的强度在0.1W至10W的范围内变化，则可基于连续的浓淡形成时尚性高的细微标记10B。
参照图12～图20，对本发明的第三实施方式进行说明。
如图12和图13所示，本实施方式的眼镜镜片L3是凸面L11的曲率半径为150mm、凹面L12的曲率半径为150mm、中心厚度为3mm的球面透镜。
在本实施方式中，形成在眼镜镜片L3内部的标记10C是EP这样的字符，具有平面结构。各字符的尺寸在从X-Y平面上观察的情况下，一边W1是1.0mm的正方形，各字符间的间隔W2是0.5mm。该标记10C形成在X轴方向上距离眼镜镜片L3的凸面L11侧的光学基准位置L015mm的位置(图12中的W3＝15mm)处。并且，标记10C形成在距离眼镜镜片L3的凸面L11的表面约0.5mm的下方。
另外，标记10C的形状不限于平面形状，可以是立体形状。
在本实施方式和第二实施方式中，标记系统中的标记装置的结构不同。本实施方式的标记系统9具有标记装置4和对准装置2(参照图14)。
图14和图15示出了本实施方式的标记装置4的概略。图14是标记装置4的俯视图，图15是标记装置4的侧视图。
该标记装置4具有多个例如3个标记单元41、与前述各实施方式相同的激光源131、以及用于把来自激光源131的激光引导到各标记单元41中的光学系统42。
光学系统42对来自激光源131的激光进行分割。该光学系统42例如具有2个分光器421和一枚反射镜422。2个分光器421中的设置在激光源131侧的一个分光器421A将来自激光源131的激光以1∶2的比例进行分割，把来自激光源131的激光的1/3的激光导入到第一个标记单元41内。
另一分光器421B把由一个分光器421A所分割的2/3的激光分割成一半，导入到第二个标记单元41内。而且，反射镜422反射其余的激光，导入到第3个标记单元41内。这样，可把来自激光源131的激光以相同强度导入到所有的标记单元41内(参照光路P)。
如图16和图17所示，各标记单元41具有保持眼镜镜片L3的保持部11、驱动保持部11的移动部412、射出激光的激光输出部413、控制部414、位置测量部415、以及工作台416。
工作台416固定设置，并形成有使保持部11的筒状部112嵌入的凹部(未示出)。当使保持部11的吸附杯111在X-Y平面上的中心位置和眼镜镜片L3的光学基准位置L0一致，把该保持部11设置在工作台416上时，标记装置4的基准位置T和眼镜镜片L3的光学基准位置L0在X-Y平面上的位置一致。
移动部412通过驱动保持部11，使眼镜镜片L3的位置相对于激光会聚位置移动，进行定位。该移动部412具有支撑保持部11的卡盘412A；以及在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向上驱动该卡盘412A的移动部主体412B。
卡盘412A具有夹持保持部11的筒状部112的外周面的一对主体部412A1。
移动部主体412B具有在Y轴方向上延伸的导轨412B1；在该导轨412B1上滑动的Y轴驱动单元412BY；在该Y轴驱动单元412BY上沿Z轴方向驱动的Z轴驱动单元412BZ；以及与Z轴驱动单元412BZ正交设置，在X轴方向上进退的X轴驱动单元412BX。在X轴驱动单元412BX的末端安装有卡盘412A。因此，在这种移动部主体412B中，通过使X轴驱动单元412BX在X轴方向上进退，使得卡盘412A在X轴方向上移动，通过在Z轴方向上驱动Z轴驱动单元412BZ，使得X轴驱动单元412BX和卡盘412A在Z轴方向上移动。而且，当使Y轴驱动单元412BY在导轨412B1上滑动时，Z轴驱动单元412BZ、X轴驱动单元412BX以及卡盘412A在Y轴方向上移动。
位置测量部415测量眼镜镜片L3的Z轴方向的高度，例如，是接触式测微表。该位置测量部415由控制部414在Z轴方向上进行驱动控制。另外，位置测量部415在X-Y平面上的位置是固定的。
由该位置测量部415测量到的值被发送给控制部414，在控制部414中，根据该值生成进行标记时的移动部412的驱动信息。
激光输出部413具有反射镜413A、与前述各实施方式相同的ND滤光器132、功率计413C、光闸133、以及激光会聚部413E。
反射镜413A用于把来自光学系统42的激光引导到激光会聚部413E中，在本实施方式中，使用了2枚反射镜413A。
ND滤光器132与前述实施方式相同，然而在本实施方式中使用的ND滤光器132可以通过移动其位置来控制激光的衰减，在本实施例中，使激光衰减到10mW后射出。
功率计413C测量激光强度，将其测量结果发送给控制部414。根据由该功率计413C测量到的激光强度，在控制部414中驱动ND滤光器132，调整成使激光达到预定强度。另外，采用如下的结构当把激光照射到眼镜镜片L3上时，功率计413C移动到未照射激光的位置。
激光会聚部413E使激光会聚而聚焦。该激光会聚部413E具有光束扩展器413E1和多枚或一枚凸透镜413E2，利用光束扩展器413E1使激光成为大直径的平行光之后，通过凸透镜413E2会聚。这样，可使激光急速会聚。另外，在使用多枚凸透镜413E2的情况下，可减少会聚位置的球面像差，可确保激光会聚部413E和眼镜镜片L3之间的距离。并且，如果使用一枚凸透镜413E2，则可降低与激光会聚部413E相关的成本。
这种激光输出部413被固定设置，上述位置测量部415、激光会聚位置V、以及标记装置4的基准位置T在X-Y平面上的位置关系如图18所示。并且，激光会聚位置V的Z轴方向的位置与标记装置4的基准位置T的Z轴方向的高度位置一致。
控制部414与前述各实施方式的控制部14相同，控制移动部412的驱动、光闸133的开闭定时等，以便形成预期的标记10C。
该控制部414如图19所示，具有控制部主体414A和存储部414B。在本实施方式中，在各标记单元41内设置控制部414，然而不限于此，可以在标记装置4内仅设置一个控制部，控制多个标记单元41的移动部412等的驱动。
在存储部414B内存储有与前述实施方式相同的在信息取得工序中所取得的标记信息(标记10C的形状(标记10C的外形形状等的标记形状信息)、标记10C的浓度、以及形成标记10C的位置(标记位置信息))。
控制部主体414A具有CPU(中央运算装置)，并具有作为在具备控制该CPU的多任务功能的OS(Operating System操作系统)上展开的程序的移动部控制单元414A1、位置测量部控制单元414A2、激光输出部控制单元414A3以及计算单元414A4。
移动部控制单元414A1根据存储在存储部414B内的标记信息，算出保持部11的移动量、移动方向以及移动速度，根据这些算出值控制移动部412。
位置测量部控制单元414A2根据存储在存储部414B内的标记信息的标记位置信息等，控制位置测量部415的驱动。
激光输出部控制单元414A3根据存储在存储部414B内的标记信息算出激光强度，从功率计413C取得激光强度，进行ND滤光器132的位置调整，以便达到所算出的强度。并且，根据存储在存储部414B内的标记信息，生成光闸133的开闭定时数据，对光闸133进行驱动控制。
计算单元414A4根据位置测量部415的测量结果，算出形成标记10C的Z轴方向的位置。
下面，对使用这种标记装置4的眼镜镜片L3的制造方法进行说明。
信息取得工序、生成眼镜镜片L3的加工信息的工序、除标记之外的加工眼镜镜片L3的工序、以及检查工序由于与第二实施方式相同，因而省略说明。另外，本实施方式的眼镜镜片L3未实施磨边加工，然而不限于此，可以进行磨边加工。
首先，使眼镜镜片L3的光学基准位置L0和标记装置4的基准位置T在X-Y平面上的位置一致，进行对准(对准工序)。
与前述实施方式一样，利用眼镜镜片L3的印点或暗标记，使用对准装置2，进行对准。这里，可以在标记装置4中组合对准装置2来进行对准，并且，可以把标记装置4和对准装置2作为单独的个体，在标记装置4的外部把眼镜镜片L3装到保持部11上。
并且，在标记装置4中组合对准装置2来进行对准的情况下，可以采用以下结构保持部11固定在标记装置4的预定位置上，在使该保持部11的吸附杯111的平面中心和眼镜镜片L3的光学基准位置L0一致的同时，使眼镜镜片L3的光学基准位置L0和标记装置4的基准位置T一致，也可以采用以下结构在使保持部11的吸附杯111的平面中心和眼镜镜片L3的光学基准位置L0一致之后，通过使保持部11移动预定距离，使标记装置4的基准位置T和眼镜镜片L3的光学基准位置L0在X-Y平面上的位置一致。
在本实施方式中，在标记装置4外部将眼镜镜片L3安装在保持部11上。使保持部11的吸附杯111的平面中心和眼镜镜片L3的光学基准位置L0一致，之后，当把该保持部11设置在标记装置4的工作台416上时，标记装置4的基准位置T和眼镜镜片L3的光学基准位置L0在X-Y平面上的位置一致(安装工序)。
在进行了对准的状态下，如图20所示，从标记装置4的基准位置T到眼镜镜片L3的光学基准位置L0的Z轴方向上的高度尺寸Z1例如是3.5mm。
另外，在本实施方式中，使吸附杯111吸附眼镜镜片L3的凹面L12。
然后，实施决定眼镜镜片L3和来自标记装置4的激光的会聚位置之间的相对位置的定位工序。
首先，把位置测量部415配置在眼镜镜片L3的光学基准位置L0的上部。具体地说，使用移动部控制单元414A1驱动移动部412的X轴驱动单元412BX和Y轴驱动单元412BY，使保持部11移动。
而且，移动部控制单元414A1读出存储在存储部414B内的标记位置信息。然后，驱动移动部412的X轴驱动单元412BX和Y轴驱动单元412BY，使保持部11移动，从而使位置测量部415的测微表的末端位于与标记10C的点10C1对应的眼镜镜片L3的表面的点L31上。
这里，点L31如图12所示，是形成在眼镜镜片L3内部的标记10C的端部的点。
之后，使用位置测量部控制单元414A2，在Z轴方向上驱动位置测量部415，测量与点10C1对应的眼镜镜片L3的凸面L11的表面的点L31的Z轴方向的高度尺寸(标记装置4相对于基准位置T的高度位置)。相对于基准位置T的高度尺寸例如是2.748mm。
而且，移动部控制单元414A1驱动移动部412的X轴驱动单元412BX和Y轴驱动单元412BY，使保持部11移动，从而使位置测量部415的测微表的末端位于与标记10C在X-Y平面上的另一端部的点10C2对应的眼镜镜片L3的表面的点L32上。
之后，测量与点10C2对应的眼镜镜片L3的凸面L11的表面的点L32的Z轴方向的高度尺寸(标记装置相对于基准位置T的高度位置)。相对于基准位置T的高度尺寸例如是2.476mm。
位置测量部415的测量结果被发送给控制部主体414A的计算单元414A4。
在计算单元414A4中，根据所测量的2点的值求出2点的倾斜度。(这里，当向X轴右方向(+方向)移动1mm时，向Z轴下方向(-方向)倾斜0.109mm)。
然后，在计算单元414A4中，读出存储在存储部414B内的标记信息，并对其进行校正，再次存储在存储部414B内。由于在标记信息内存储了标记10C的高度位置是距眼镜镜片L3的表面0.5mm的位置，因而校正为在分别距离所测量的2点0.5mm的下方沿2点的倾斜度形成标记10C。即，在计算单元414A4中，生成以下信息，即距标记装置4的基准位置T 2.248mm的位置是点10C1，距基准位置T 1.976mm的位置是点10C2，以及距基准位置T 2.139mm的位置是标记开始位置10C3。
在移动部控制单元414A1中，读出存储在存储部414B内的由计算单元414A4校正后的值，驱动移动部412的Z轴驱动单元412BZ。
如前所述，由于激光的Z轴方向的会聚位置V与标记装置4的基准位置T一致，因而为了形成标记10C，可以使用移动部控制单元414A1驱动移动部412的Z轴驱动单元412BZ，使保持部11在Z轴方向下降2.139mm。
之后，使激光会聚位置V和标记开始位置10C3(参照图12)在X-Y平面上的位置一致。由于使用位置测量部415测量眼镜镜片L3的表面的高度位置，因而眼镜镜片L3配置在位置测量部415的下方。
把握X-Y平面上的激光会聚位置V、X-Y平面上的距离基准位置T的当前的眼镜镜片L3的光学基准位置L0的位置、以及从光学基准位置L0到标记开始位置10C3的距离，根据这些值，通过移动部控制单元414A1算出保持部11的移动量。然后，根据该移动量，移动部控制单元414A1驱动移动部412。
然后，实施标记工序。从激光源131输出激光，使用功率计413C测量激光强度。然后，使用激光输出部控制单元414A3，根据来自功率计413C的测量值，使ND滤光器132移动到激光强度为10mW的位置。
当激光强度为10mW时，停止功率计413C的测量，将功率计413C从光路P移开后，打开光闸133。
然后，在打开光闸133的同时，使保持部11以1mm/秒的移动速度同时向X轴左方向(-方向)移动1mm和向Z轴上方向(+方向)移动0.109mm。之后，向Y轴下方向(-方向)移动1mm。而且，同时向X轴右方向(+方向)移动1mm和向Z轴下方向(-方向)移动0.109mm，关闭光闸133。然后，驱动保持部11，使得会聚位置到达作为下一标记开始位置的点10C1，在打开光闸133的同时，使保持部11以1mm/秒的移动速度同时向X轴右方向(+方向)移动1mm和向Z轴下方向(-方向)移动0.109mm。
这样，形成E的字符。P的字符也使用相同方法形成(标记工序)。
因此，根据本实施方式，可取得与第一实施方式的(1-3)、(1-4)、以及第二实施方式的(2-1)、(2-2)、(2-4)、(2-5)、(2-6)相同的效果，而且可取得以下效果。
(3-1)在本实施方式中，对与形成标记10C的部分的端部对应的眼镜镜片L3表面的点L31、32距离基准位置T的高度尺寸进行测量，对形成标记10C的两端部分的眼镜镜片L3表面的高度尺寸进行测量。然后，校正标记信息，与两端部的倾斜度平行地在距离镜片表面0.5mm的下方形成标记10C，因而标记10C不会从眼镜镜片L3表面出来，可在眼镜镜片L3内部可靠地形成标记10C，并且可形成外观性优良的标记10C。
并且，这样，可形成外观良好的标记10C，因而可降低形成标记10C时的眼镜镜片L3的次品发生率。
(3-2)而且，在本实施方式中，由于将从激光源131射出的光束进行分割，并导入到多个标记单元41内，因而没有必要针对各标记单元41设置激光源，可降低标记装置4的成本。由于激光源131价格高，因而通过采用不对各标记单元41设置激光源131的结构，可有效地实现成本降低。
(3-3)并且，由于本实施方式的标记装置4具有多个标记单元41，因而可同时在多个眼镜镜片L3内形成标记10C，可提高眼镜镜片L3的制造效率。
本发明不限于前述的实施方式，在可达到本发明的目的的范围内的变形、改良等均包含在本发明内。
在前述各实施方式中，通过使用保持部11吸附眼镜镜片的凸面L11或凹面L12，把眼镜镜片L1～L3固定在标记装置1、3、4上，然而不限于此，可以通过蜡、合金等的固定用介质把眼镜镜片L1～L3装在夹具上，并把该夹具固定在标记装置的载物台等上。
并且，在第一实施方式和第三实施方式中，使用保持部11保持眼镜镜片L1、L3的凹面L12，然而不限于此，可以使用保持部11保持凸面L11。并且，在第二实施方式中，通过使用保持部11吸附眼镜镜片L2的凸面L11，把眼镜镜片L2固定在标记装置3上，然而可以吸附眼镜镜片L2的凹面L12来固定在标记装置3上。
而且，在前述各实施方式中，当进行标记时，使保持眼镜镜片L1～L3的保持部11移动，以形成预期的标记10A～10C，然而不限于此，可以在激光输出部内设置电控光束扫描镜(galvano mirror)，通过使激光会聚位置移动来形成标记10A～10C。例如，如图21所示，可以在激光输出部13’的ND滤光器132的光束射出侧设置电控光束扫描镜135和反射镜136，这样，可以使激光会聚位置移动。电控光束扫描镜135相当于使激光会聚位置相对于眼镜镜片移动的移动部。
然而，在该情况下，由于必须在激光输出部13’内设置电控光束扫描镜135，因而具有使激光输出部13’大型化的可能性。相比之下，在前述各实施方式中，由于不需要电控光束扫描镜，因而可防止激光输出部13、413的大型化。
而且，在前述各实施方式中，示例出了保持部11在X轴、Y轴、Z轴的3方向移动的情况，然而例如，可以采用使保持部具有在XY平面上旋转的θ轴等的结构。
并且，在第一实施方式和第二实施方式中，把眼镜镜片L1、L2的型号输入到标记装置1、3的控制部14，从控制部14内的存储部142中获得期望数据，然而可以使用由作业者直接输入数据的方法，或者与外部数据库连接来获得数据的方法等。
而且，在第二实施方式中，当使光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T的高度位置(沿Z轴方向的位置)吻合时，使用测微表D，然而不限于此，例如，可以在使凸面L11侧的光学基准位置和标记装置3的基准位置T吻合时，如图22和图23所示，使用作为测量部的激光传感器5。从激光传感器5的发光部51侧向受光部52侧射出测量光。测量光在一部分被眼镜镜片L2遮挡后到达受光部52。因此，在受光部52侧接收光的位置相当于眼镜镜片L2的Z轴方向的光学基准位置的高度。由于预先把握标记装置的基准位置T的高度尺寸，因而可根据基准位置T把握光学基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，使凸面L11侧的光学基准位置和标记装置3的基准位置T吻合。
而且，在第三实施方式中，使用测微表测量眼镜镜片L3的表面的高度位置，然而如图24所示，如果以通过与标记10C对应的眼镜镜片L3表面的位置的状态射出测量光，则可把握与标记10C对应的眼镜镜片表面的位置的高度尺寸。可以根据该高度尺寸，校正标记信息，并根据校正后的标记位置信息，决定高度方向的眼镜镜片L3和标记装置4的激光输出部13之间的相对位置。
在第一实施方式和第三实施方式中，将眼镜镜片L1、L3通过真空吸附保持在保持部11上，然而不限于此，例如，可使用图25所示的标记装置1A进行标记。该标记装置1A具有与第二实施方式的标记装置3大致相同的结构，然而不同点是，具有将眼镜镜片L1、L3的外周端面卡紧的卡紧部35；以及设置有该卡紧部35，并配置在载物台32上的基台36。
通过把正圆形状的未形成光学面的未加工的眼镜镜片L1、L3的外周端面卡紧在标记装置3B的卡紧部35上，可把眼镜镜片L1、L3固定在标记装置1A上。
在这样通过卡紧来安装眼镜镜片的情况下，不需要将眼镜镜片吸附保持的机构，可实现标记装置结构的简化。
而且，在第二实施方式中，眼镜镜片L2的凸面L11被配置成朝向下方，从凹面L12侧照射激光，然而不限于此，例如，可以使用图26A、26B所示的标记装置3A，把眼镜镜片设置成使凸面L11朝向上侧，从凸面L11侧照射激光。这样，可从凸面L11侧照射激光进行标记。另外，该标记装置3A具有从上侧保持眼镜镜片L2的凸面L11的保持部11A。
并且，在第二实施方式中，眼镜镜片L2采用内面渐进多焦点透镜，然而不限于此。例如，在使用单焦点透镜的情况下，由于附上印点，以便知道光学基准位置和轴角度，因而可以根据该印点，采用与前述实施方式大致相同的方法，使光学基准位置和标记装置3的基准位置T吻合。
在第二实施方式中，在使眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T吻合时，使用对准装置2，然而没有必要一定采用这种结构，例如，可以使用将对准标记形成在投影像显示部上而不设置投影式位置显示部23的对准装置。
并且，对准装置不限于采用具有把照射光照射到眼镜镜片上的照射部21和投影像显示部22的结构。例如，可以是以下对准装置，该对准装置具有传感器等坐标位置取得单元，其求出安装在标记装置3上的眼镜镜片L2的预定点的坐标位置；存储部，其存储眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T一致的理想状态的眼镜镜片的前述预定点的坐标位置；以及比较单元，其对前述理想状态的坐标位置和由传感器等实测的坐标位置进行比较。
在这种对准装置中，为使眼镜镜片L2的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T吻合，算出使眼镜镜片1等在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向移动多远才好，根据该计算值，使眼镜镜片1的光学基准位置L0和标记装置3的基准位置T吻合。
而且，在第三实施方式中，对与形成有标记10C的部分的端部对应的眼镜镜片L3表面的点L31、L32距离基准位置T的高度尺寸进行测量，算出镜片表面的倾斜度，相对于X-Y平面倾斜地形成标记10C，然而求出形成标记10C的高度位置的方法不限于这种方法。
例如，在标记10C的尺寸小，与标记10C对应的眼镜镜片L3的表面的高度位置是大致一定的情况下，可以对与标记10C在X-Y平面上的中心点对应的眼镜镜片L3的凸面L11的表面位置的Z轴方向的高度位置进行测量，求出形成标记10C的高度位置。在该情况下，由于测量点是1点即可，因而标记不费工夫。
并且，在眼镜镜片L3的凸面L11与X-Y平面大致平行的情况下，可以对与形成有标记10C的部分的端部对应的眼镜镜片L3表面的点L31、L32距离基准位置T的高度尺寸进行测量，算出点L31、L32的高度尺寸的平均值，把该平均值作为眼镜镜片L3的近似高度尺寸，求出形成标记10C的高度位置。
在该情况下，由于标记形成为与X-Y平面大致平行，没有必要在进行标记时使保持部11在Z轴方向移动，因而可使保持部11的移动控制简化。
而且，与形成有标记10C的部分对应的眼镜镜片L3表面例如可以测量3处以上，算出平均值，把该平均值作为眼镜镜片L3的近似高度尺寸。
并且，在第三实施方式中，对点L31、L32距离基准位置T的高度尺寸进行测量，求出倾斜度，然而不仅可以进行2点测量，而且可以进行3点测量，沿着通过该3点的平面形成标记。
并且，可以沿着眼镜镜片的凸面L11或凹面L12的曲率形成标记。例如，将眼镜镜片L3的凸面L11表面的与形成有标记10C的部分对应的部分测量3点以上，根据该测量数据，如图27所示，把握三维形状G，对眼镜镜片L3和来自激光输出部413的激光的会聚位置之间的相对位置进行定位，以便在沿着该三维形状G的面上形成标记10C。
并且，在第三实施方式中，使用位置测量部415对与形成有标记10C的部分的端部对应的眼镜镜片L3表面的点L31、L32距离基准位置T的高度尺寸进行测量，然而不限于此，可以在控制部414中算出眼镜镜片L3的凸面L11的形状，形成标记10C。例如，取得眼镜镜片L3的中心厚度和凸面L11的曲率半径，根据这些值把握凸面L11的表面距基准位置T的高度尺寸(表面形状)。之后，可算出点L31、L32距离基准位置T的高度尺寸。
另外，在凸面L11的形状不是球面形状的情况下，可以根据凸面L11的近似曲率，算出点L31、L32距离基准位置T的高度尺寸。
而且，可以在距眼镜镜片L3的凸面L11和凹面L12等距离的位置处形成标记10C。在该情况下，如图28所示，也可以测量与形成标记10C的部分对应的凹面L12表面的点L33、34距离基准位置T的高度位置。
产业上的可利用性本发明可用于在内部形成有标记的眼镜镜片的制造方法、标记装置、标记系统、以及眼镜镜片。
权利要求
1.一种眼镜镜片的制造方法，通过使脉冲激光在眼镜镜片内部会聚，在眼镜镜片内部产生变质部，通过使该会聚位置和眼镜镜片相对移动，形成预期的标记；其特征在于，在与所述眼镜镜片的光轴方向大致平行的方向上形成所述标记。
2.一种眼镜镜片的制造方法，通过使激光在眼镜镜片内部会聚，在内部形成标记；其特征在于，具有信息取得工序，取得包括所述标记的标记位置信息和标记形状信息在内的标记信息；对准工序，使眼镜镜片的光学基准位置和具有激光输出部的标记装置的基准位置的至少平面位置一致，进行眼镜镜片的对准；定位工序，根据所述标记的标记位置信息，决定所述眼镜镜片和来自标记装置的激光输出部的激光的会聚位置之间的相对位置，进行定位；以及标记工序，从所述激光输出部照射激光来形成标记。
3.根据权利要求2所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，在所述眼镜镜片内形成有暗标记或印点；在所述对准工序中，夹住眼镜镜片，使照射部和投影像显示部相对配置；通过照射部向所述眼镜镜片照射照明光，通过使投影在投影像显示部上的所述眼镜镜片的暗标记或印点的像与投影像显示部的对准标记吻合，使眼镜镜片的光学基准位置和标记装置的基准位置的至少平面位置一致，进行眼镜镜片的对准。
4.根据权利要求2或3所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，在所述定位工序中，把握与形成有所述标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点距离所述基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，算出形成所述标记的高度位置，决定高度方向的所述眼镜镜片和来自标记装置的激光输出部的激光的会聚位置之间的相对位置。
5.根据权利要求2至4中的任意一项所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，具有检查工序，把在所述标记工序中进行了标记的眼镜镜片和在信息取得工序中所取得的所述标记信息进行比较，以进行确认。
6.根据权利要求2至5中的任意一项所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，通过调整所述激光，使所述标记为有色。
7.根据权利要求6所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，通过使所述激光的激光输出在大于等于0.1mW且小于等于10W的范围内变化，使所述标记从白色着色为褐色。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，把所述标记形成在眼镜镜片的磨边形状范围内。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，所述激光的脉宽在飞秒范围内。
10.一种眼镜镜片的标记装置，在眼镜镜片内部形成标记，其特征在于，具有保持部，其保持眼镜镜片；激光输出部，其射出脉冲激光；移动部，其使所述保持部和所述脉冲激光的会聚位置相对移动；以及控制部，其控制所述移动部的移动和从所述激光输出部射出的激光的输出。
11.根据权利要求10所述的眼镜镜片的标记装置，其特征在于，所述控制部具有信息取得部，其取得与眼镜镜片有关的信息。
12.根据权利要求10或11所述的眼镜镜片的标记装置，其特征在于，所述脉冲激光的脉宽在飞秒范围内。
13.一种标记系统，通过使激光在眼镜镜片内部会聚，在眼镜镜片内部形成标记，其特征在于，具有标记装置，其使激光在眼镜镜片内部会聚，在眼镜镜片内部形成标记；以及对准装置，其用于使该标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置的至少平面位置一致；所述标记装置具有激光源，其输出激光；保持部，其保持眼镜镜片；移动部，其根据所述标记的标记位置信息，使所述保持部所保持的眼镜镜片和所述激光的会聚位置相对移动，进行定位；以及控制部，其控制所述移动部的驱动。
14.根据权利要求13所述的标记系统，其特征在于，所述对准装置具有照射部，其把照射光照射到眼镜镜片上；以及投影像显示部，其显示所述眼镜镜片的投影像；所述对准装置通过照射部向所述眼镜镜片照射照明光，通过使投影在投影像显示部上的所述眼镜镜片的暗标记或印点的像与投影像显示部的对准标记吻合，使标记装置的基准位置和眼镜镜片的光学基准位置的至少平面位置一致。
15.根据权利要求13或14所述的标记系统，其特征在于，所述标记装置的控制部具有计算单元，其把握与形成有所述标记的部分对应的眼镜镜片表面的预定点距离标记装置的基准位置的高度尺寸，根据该高度尺寸，算出形成所述标记的高度位置，以决定高度方向的所述眼镜镜片与激光的会聚位置之间的相对位置；以及移动部控制单元，其根据该计算单元的计算结果，控制所述移动部的驱动。
16.根据权利要求13至15中的任意一项所述的标记系统，其特征在于，所述标记装置具有多个标记单元；以及光学系统，其把来自所述激光源的光束引导到各标记单元中；所述标记单元具有保持部，其保持眼镜镜片；以及移动部，其使所述保持部所保持的眼镜镜片和所述激光的会聚位置相对移动，进行定位。
17.一种眼镜镜片，其特征在于，是通过权利要求1至9中的任意一项所述的眼镜镜片制造方法制造的。
全文摘要
使激光在眼镜镜片(L1)内部会聚，形成标记(10A)。标记(10A)形成为与眼镜镜片(L1)的光轴大致平行。并且，通过使眼镜镜片(L2)的光学基准位置(L0)和标记装置(3)的基准位置(T)吻合来进行对准，把眼镜镜片(L2)安装在标记装置(3)的保持部(11)上，之后根据眼镜镜片(L2)的光学基准位置(L0)进行定位。然后，使眼镜镜片(L2)移动到标记开始位置，进行标记。通过根据形成在眼镜镜片(L2)内的一对暗标记，进行眼镜镜片(L2)的位置调整，可使光学基准位置(L0)和标记装置(3)的基准位置(T)一致。
文档编号B23K26/00GK1813214SQ200480018230
公开日2006年8月2日 申请日期2004年6月28日 优先权日2003年6月27日
发明者伊藤步, 泽木大辅 申请人:精工爱普生株式会社