专利名称：旋转工具夹持器组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转工具夹持器组件，具体为在印刷电路板制造行业中使用的旋转工具夹持器组件。
背景技术：
通常，在印刷电路板制造行业中，旋转工具夹持器组件是用于高速钻孔或使用刻纹机钻头来高速机加工的。
由于采用高速旋转，这样的旋转工具夹持器需要可夹持工作工具的简单而有效的装置。
由于会长时间使用相当多数量的工具，旋转工具夹持器(特别是其用于夹紧和松开工具的机构)易受磨损。
通常，在容易磨损的旋转工具夹持器内部表面上使用油脂。
另外，在至少一种类型的旋转工具夹持器中，在工具夹持器中的元件之间十分低摩擦的滑动对于在所插入的工具上提供足够的夹紧强度以保证正常工作将会很重要。在正常的表面上施加油脂至少可在最初时提供滑动表面之间所需的低摩擦。然而，如果油脂损失或干掉，摩擦力将增加，将会影响旋转工具夹持器的性能。
如果旋转工具夹持器的夹持力减小到在使用时会发生工具滑移的程度，就会对工具夹持器和工具产生损害。通常，旋转工具夹持器组件会包括可将钻柄夹持于其中的夹头，而该夹头易受损坏。旋转工具夹持器组件中的其它元件会在其表面被磨损。
油脂在如今已被广泛使用，但仍有缺点。首先，虽然在最初制造工具夹持器的时候可在几乎所有的面上都施加油脂，但在维修保养时再施加油脂就会很困难或不可能。此外，在尤其关注此类油脂添加的高速钻孔和机加工操作中，油脂会由于离心作用而被抛离其所希望的位置。
因此，由于磨损和缺乏润滑，旋转工具夹持器在其整个使用寿命中，性能会显著下降。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可缓解已有技术的至少一些问题的旋转工具夹持器组件。
根据本发明的第一个方面，提供了一种高速旋转的旋转工具夹持器组件，该组件包括一夹头和一轴；该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；该轴包括一用于容纳夹头的孔，轴的一内表面的形状设置为与夹头的外表面接触；轴和夹头的形状设置为当旋转工具夹持器组件以预定的高速旋转时轴的内表面形状与夹头的外表面形状基本匹配，并且其中，在轴的内表面和夹头的外表面的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
根据本发明的第二个方面，提供了一种旋转工具夹持器组件，包括由一轴载带的一夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及弹簧装置，该弹簧装置置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压，在弹簧装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
根据本发明的第三个方面，提供了一种旋转工具夹持器组件，包括由一轴载带的一夹头，其中该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；该夹头由一线轴载带，该线轴被布置用来在轴孔中轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
在该具体方面中，减摩擦涂层可在相对移动的元件之间产生比没有该涂层时要小的摩擦力。
旋转工具夹持器通常可安置成用于高速旋转，该高转速通常可超过80000转/分。被夹持的工具通常为钻头或刻纹机钻头。
较佳地，至少夹头的一部分上可涂敷有减摩擦涂层。
在一组实施例中，轴包括用于容纳夹头的孔。面向轴孔的内表面的夹头的至少一部分外表面上可涂敷有减摩擦涂层。轴孔的部分或全部内表面可涂敷有减摩擦涂层。
夹头可包括用于夹持所插入的工具的多个钳夹部分。典型的钳夹部分的数量为三、四、六或八。
夹头和/或轴可为锥形，从而夹头相对于轴的轴向移动可使夹头的钳夹部分在横向于用以夹紧或松开所插入的工具的夹头的轴的方向上移动。较佳地，锥形为可迫使钳夹部分在夹头相对于轴朝一个方向的运动时与所插入的工具夹持接触，且夹头被安置为钳夹部分被偏压脱离夹持接触，从而作为夹头相对于轴在相反方向上运动的结果而将被插入的工具松开。
夹头和/或轴的锥面上可涂有减摩擦涂层。在夹头的部分或所有锥面上涂有减摩擦涂层尤佳。当夹头和轴都有锥度时，夹头的锥形角可大于轴的锥形角。锥形角是锥度相对于轴所呈的锐角，工具夹持器组件绕该轴布置以旋转。轴的锥度和夹头的锥度之间的锥形角差可在1到10分弧度之间。
通常，夹头一般为圆柱形，且基本上该圆柱的整个外弧面上都涂有减摩擦涂层。
通常，轴被安置成可被夹在工具机上。安排要容纳在工具机的轴承中的轴表面可涂敷有减摩擦涂层。
在一组实施例中，夹头可由一线轴载带，该线轴被安置成用来在轴孔中作轴向移动。该夹头可通过安装在容纳于线轴内的双头螺栓上而由线轴载带。导衬插入物设置在轴孔中，且线轴被安置成用于在导衬中作轴向移动。可设置弹簧装置来将夹头向夹持位置偏压。弹簧装置可被安置成用来作用于线轴上，从而将夹头向夹持位置偏压。弹簧装置可置于设置在轴中的弹簧容纳孔中。
以下元件之一(或任何组合)的至少一部分可涂有减摩擦涂层线轴、导衬、弹簧装置、弹簧容纳孔。
在一个实施例中，组件的每个元件在插入和/或松开一工具的过程中与另一个组件元件的面接触的每个面都涂有减摩擦涂层。
较佳地，夹头的内表面、尤其是钳夹部分的工具夹持内表面上没有减摩擦涂层。
该涂层较佳地具有很低的摩擦系数，在0.1或更低的范围内。
较佳地，使用低温工艺将该涂层涂到零件上，用以避免改变被涂敷元件的材料特性。该工艺可在室温下进行。
较佳地，该涂层较薄。更具体地说，该减摩擦涂层足够薄，可在对元件进行打磨工艺之后施加，且在涂敷之后，元件仍保持在所选择的制造公差之内。
较佳地，将该减摩擦涂层均匀地施加在所要涂敷的表面上。这可确保元件保持原有的几何形状，且没有形成涂层材料边缘。较佳地，该涂层可用于热处理材料而不会造成损坏。
较佳地，该涂层可与以下油剂材料中的至少一种(或任何组合)共存溶剂、润滑油和油脂。
较佳地，该涂层具有足够的硬度以防止装运损坏。该涂层可具有30Rc(洛氏硬度值C)范围内的硬度。
该涂层可为二硫化钨涂层。
根据本发明的第四个方面，提供了一种制造旋转工具夹持器组件的方法，旋转工具夹持器组件包括一由一轴载带的夹头，其中该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及弹簧装置，该弹簧装置置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压；该方法包括以下步骤在选定的制造公差中机加工和打磨组件的多个元件；以及在机加工和打磨步骤之后，将减摩擦涂层施加到弹簧装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间，而不会使被涂敷元件的尺寸超出选定的公差。
根据本发明的第五个方面，提供了一种制造旋转工具夹持器组件的方法，旋转工具夹持器组件包括一由一轴载带的夹头，其中该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转，并且该夹头由一线轴载带，该线轴被安置成用来在轴孔中作轴向移动；该方法包括以下步骤在选定的制造公差中机加工和打磨组件的多个元件；以及在机加工和打磨步骤之后，将减摩擦涂层施加到线轴和轴孔的至少一部分之间，而不会使被涂敷元件的尺寸超出选定的公差。
根据本发明的第六个方面，提供了一种旋转工具夹持器，包括一由一轴载带的夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及弹簧装置，该弹簧装置置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压，在弹簧装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层；其中，该夹头由一线轴载带，该线轴被安置成用来在轴孔中作轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
根据本发明的第七个方面，提供了一种旋转工具夹持器，包括一由一轴载带的夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及一弹簧，该弹簧置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压，在弹簧和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层；其中，该夹头由一线轴载带，该线轴被布置用来在轴孔中轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
根据本发明的第八个方面，提供了一种旋转工具夹持器，包括一由一轴载带的夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及在一容纳孔中用于将夹头向夹持位置偏压的装置，在该装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层；其中，该夹头由一线轴载带，该线轴被安置成用来在轴孔中作轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
将接合附图对本发明的实施例进行示例性说明，这些附图是图1是一旋转工具夹持器组件的局部截面图；
图1A是图1所示旋转工具夹持器组件的局部示意图；图2是图1所示旋转工具夹持器组件的夹头的截面图；以及图3是图2所示夹头的等角坐标立体图。
具体实施例方式
图1示出了一包括轴1的旋转工具夹持器组件，轴1带有用于夹持一工具(未示出)的夹头2。夹头2是安置成用来在轴1中夹持位置和松开位置之间移动的，在夹持位置上可将插入的工具牢牢夹紧以旋转，在松开位置处可相对容易地将工具插入夹头2或从夹头2处取出。
松开位置与夹头2从轴1进一步突出相对应，而夹持位置与夹头2缩回轴1相对应。也就是说，夹头2沿图1所示的方向向左移动时将松开作用在所插入的工具上的夹持力，而向右移动将增加作用在所插入的工具上的夹持力。
如在图3中可最清除地看到的那样，夹头2通常为圆柱形，并且虽然没有在图中示出，轴1通常也一样具有圆柱形。
如图3中最清除地看到的那样，该实施例中的夹头2包括四个钳夹部分2a，它们是安置成用来夹持所插入的工具的。终止于降压孔2c的狭缝2b设置于夹头2的主体上，以使钳夹部分2a可相对于夹头2的其它部分弯曲。在另一个实施例中，可以有不同数量的钳夹，比如可以有三个、六个或八个钳夹部分。
每个钳夹部分2a的中心部分带有外部锥度，该外部锥度与轴1的前部1a的内部锥度匹配。当夹头2相对于轴1轴向移动时，这些锥度互相作用，使钳夹2a互相靠近，从而随着夹头2移进轴1而将所插入的工具夹紧，且类似地，随着夹头2移出轴1，使钳夹部分2a互相移开，从而将所插入的工具松开。
在每个钳夹部分2a上设有橡胶插入物2d(未在图3中示出)，以对准轴1前部1a的内锥度。这些插入物提供防尘密封以防止灰尘通过狭缝2b进入组件。
轴1的主体包括一主孔，该主孔具有直径不同的两部分。该孔的第一部分与轴的前部1a毗邻，并具有大于孔的第二部分1c的直径，该第二部分置于轴1的主体的较深的内部。
夹头2螺纹固定在螺纹轴端3上，该轴端3本身保持在安置成用来在轴1中移动的线轴4中。在组装过程中将夹头2旋到轴端3上，并用锁定平头螺钉5将它锁定到位。这样，在正常操作中，夹头2、轴端3和线轴4相对于轴1移到一起。
夹头2、轴端3和线轴4容纳在轴1的主孔的第二部分1c中。导衬插入物6设置在轴1的孔中，并安置成用来引导轴筒4的移动，从而引导夹头2的移动。
主孔的第一部分1b容纳有一组弹簧7，这些弹簧作用在线轴的肩部4a。在组装中将弹簧7压缩设置，从而使弹簧7倾向于将线轴4进一步向轴1内部推动，因而将夹头2收回。如上所述，由于夹头2和轴的前部1a的匹配锥度，夹头2的回收使夹头钳夹部分2a可夹持住一插入的工具。
因此，当将工具插入旋转工具夹持器时，使用推动杆向前推动线轴4，并从而推动夹头2，从而使夹头的钳夹部分2a分开以插入一工具。当撤掉推动杆的力，夹头2和线轴4在弹簧7的作用下缩回轴1中，使钳夹2a关闭并夹持住所插入的工具。
可以注意到，在线轴4、轴端3和夹头2相对于轴1移动时，有许多元件互相间滑动接触。
这有两层含义。首先，这些元件易受磨损，其次，如果要在所插入的工具上施加理想的夹持力，这些滑动元件之间的摩擦力必须保持最小。
在本实施例中，为了提供较好的磨损特性并使施加在所插入的工具上的夹持力最大，在工具夹持器组件中的元件涂敷有一层减摩擦涂层。
具体来说，夹头2的外曲面上设置有一层减摩擦涂层。
工具夹持器组件的其它表面上也可以涂敷减摩擦涂层。这些表面包括导衬插入物6的内曲面；轴的前部1a的锥面；线轴4的外圆柱面；容纳有弹簧7的主孔第一部分1b的内圆柱面；以及弹簧7的所有表面，或者至少是与线轴4和/或主孔第一部分1b的内圆柱面接触的部分。
然而，在另一方面，夹头2的内圆柱面，尤其是钳夹部分2a的内表面没有减摩擦涂层，以确保在所插入的工具上施加最大的夹持力。
在这些元件上，主要是在夹头2的外曲面上(具体是在夹头2的锥面)设置减摩擦涂层可得到保养率很低的产品，该产品可长时间保持施加在所插入的工具上的高夹持力而不需要再次涂脂。
减摩擦涂层应具有低摩擦系数，较佳地为在0.1或更低范围内的极低的摩擦系数。较佳地，可用低温处理工艺将减摩擦涂层涂在零件上，例如室温处理工艺。这就可避免在涂敷时改变材料的特性或状态。
较佳地，该涂层应较薄，且在优选的制造工艺中，将元件机加工和打磨成所要求的尺寸，并在所选择的制造公差内，然后将减摩擦涂层涂到相关的元件表面上，同时保持制造公差。与所讨论的装置的典型组装公差(在直径上为2.5微米)相比，该涂层应该薄，且在0.5微米或更小。
该涂层应该随从存在的机加工表面并不产生边缘。
该涂层应可用于被热处理过的材料而不产生损坏，而且应该可与在组装或使用过程中会特意使用或与涂层表面接触的溶剂、润滑油和油脂共存。
该涂层要求合理的硬度以防止装运损坏。认为30Rc(洛氏硬度值C)或更大的硬度是合适的。
在本发明的优选实施例中，该涂层为二硫化钨涂层。
虽然没有在图中示出，可安排旋转工具夹持器组件容纳于旋转驱动的工具机上。因而轴1具有轴颈表面以容纳于适当的旋转轴承，且这些轴颈表面可涂敷有减摩擦涂层，从而在使用空气轴承的地方提供低摩擦启动并避免刮伤，而在使用机器轴承的地方帮助轴承润滑。
在另一个实施例中，上述参照图1到3的旋转工具夹持器包括钳夹部分2a的外锥度和轴1的前部1a的内锥度之间的锥形不对准。即使如图1所示那样，这一不对准也不容易被发现，因为与图1所示的尺寸相比，这一不对准的量较小。然而，在图1A中可以看到这一不对准，图1A是图1所示旋转工具夹持器组件的局部示意图，但修改为包括该另一实施例的锥形不对准。
图1A示出了呈静止结构形式的旋转工具夹持器的一部分。在该结构形式中，轴1的内锥度的锥形角(在内锥度和轴的轴线之间形成的锐角)小于钳夹部分2a的锥形角。轴的锥形角和钳夹部分2a的锥形角之间的差通常为几分弧度。这样，当旋转工具夹持器静止时，轴1的内锥度只在轴的最前端与钳夹部分2a的锥度线接触。
当使用旋转工具夹持器时，它的转速通常超过80000转/分。在这样的转速下，轴1会径向扩张。轴1越细，这一作用朝着轴1的前端1a就越显著。随着轴1扩张，它改变形状，从而轴1的内锥度和钳夹部分2a的外锥度之间的不对准减小。在优选实施例中，设置为不对准消失，且轴的锥度和钳夹部分2a的外锥度变得互相相同。在这一过程中，钳夹部分2a被弹簧7轴向推入轴的内锥度的狭窄端，使夹头2相对于轴1滑动。钳夹部分2a的形状也随旋转而改变，因此这样选择的锥度是理想的。
由于轴1的前部1a和钳夹部分2a之间的接触力在最初由于接触面小而很大，减摩擦涂层存在于钳夹部分的外锥度以及轴的内锥度上是有利的。减摩擦涂层可使夹头2相对于轴1移动而不会阻塞或刮伤表面。
权利要求
1.一种高速旋转的旋转工具夹持器组件，包括一夹头和一轴；该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；该轴包括一用于容纳夹头的孔；轴和夹头的形状设置为当旋转工具夹持器组件高速旋转时，轴孔的内表面与夹头的外表面基本匹配。
2.如权利要求1所述的旋转工具夹持器，其特征在于，轴和夹头中至少一个被布置成当旋转工具夹持器组件高速旋转时在夹头的外表面和轴孔的内表面之间有相对变形，以使它们之间基本匹配。
3.如权利要求1或2所述的旋转工具夹持器，其特征在于，轴孔的内表面和夹头的外表面的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
4.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，夹头的外表面和轴孔的内表面为锥形，夹头和轴孔随着远离夹头的工具容纳嘴向内变窄。
5.如权利要求4所述的旋转工具夹持器，其特征在于，当旋转工具夹持器静止时，夹头的锥形角要比轴的锥形角大。
6.如权利要求5所述的旋转工具夹持器，其特征在于，轴的内表面和夹头的外表面之间的锥形角差可在1到10分弧度之间。
7.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，夹头和轴孔的内表面至少一部分涂有减摩擦涂层，且较佳地，面对轴孔内表面的夹头外表面至少一部分上涂有减摩擦涂层。
8.如权利要求1所述的旋转工具夹持器，其特征在于，夹头包括多个用于夹持所插入的工具的钳夹部分，夹头和轴中的至少一个为锥形，从而夹头相对于轴的轴向移动会引起或可使夹头的钳夹部分在横向于用于夹紧或松开所插入的工具的夹头的轴的方向上移动。
9.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，夹头一般为圆柱形，且基本上该圆柱的整个外弧面上都涂有减摩擦涂层。
10.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，轴被布置成可被夹在工具机上，且安排要容纳在工具机的轴承中的诸轴表面至少部分涂有减摩擦涂层。
11.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，夹头由一线轴载带，该线轴被安置成用于在轴孔中作轴向移动。
12.如权利要求11所述的旋转工具夹持器，其特征在于，线轴的至少一部分涂有减摩擦涂层。
13.如权利要求11或12所述的旋转工具夹持器，其特征在于，夹头通过安装在容纳于线轴内的双头螺栓上而由线轴载带。
14.如权利要求11、12或13所述的旋转工具夹持器，其特征在于，将一导衬插入物设置在轴孔中，且线轴被安置成用于在导衬中作轴向移动。
15.如权利要求14所述的旋转工具夹持器，其特征在于，导衬的至少一部分涂有减摩擦涂层。
16.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，设置弹簧装置，以用于将夹头向夹持位置偏压。
17.如权利要求11到15中的任意一个所述的旋转工具夹持器，其特征在于，包括被布置用来作用于线轴上从而将夹头向夹持位置偏压的弹簧装置。
18.如权利要求16或17所述的旋转工具夹持器，其特征在于，弹簧装置的至少一部分涂有减摩擦涂层。
19.如权利要求16到18中的任意一个所述的旋转工具夹持器，其特征在于，弹簧装置置于设在轴中的弹簧容纳孔中。
20.如权利要求19所述的旋转工具夹持器，其特征在于，弹簧容纳孔的至少一部分涂有减摩擦涂层。
21.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，组件的每个元件在插入和/或松开一工具的过程中与另一个组件元件的面接触的每个面都涂有减摩擦涂层。
22.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，涂层具有很低的摩擦系数。
23.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，使用低温工艺将该涂层涂到零件上，用以避免改变被涂敷元件的材料特性。
24.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，该涂层足够薄，可在对元件进行打磨工艺之后施加，且在涂敷之后，元件仍保持在所选择的制造公差之内。
25.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，该涂层可用于热处理材料上而不会造成损坏。
26.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，该涂层可与以下油剂材料中的至少一种或任何组合共存溶剂、润滑油和油脂。
27.如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器，其特征在于，该涂层可具有30Rc(洛氏硬度值C)范围内的硬度。
28.一种包括如以上任意一个权利要求所述的旋转工具夹持器的旋转装置，以及一种工具机，其中预定的高转速是该工具机的最大工作转速。
29.一种旋转工具夹持器组件，包括由一轴载带的一夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及弹簧装置，该弹簧装置置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压，在弹簧装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
30.如权利要求29所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该组件被安置成用于高速旋转。
31.如权利要求29或30所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头的至少一部分涂有减摩擦涂层。
32.如权利要求29到31中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，轴包括一用于容纳夹头的孔，且面对轴孔内表面的夹头外表面至少一部分涂有减摩擦涂层。
33.如权利要求32所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，轴孔的内表面至少一部分涂有减摩擦涂层。
34.如权利要求29到33中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头包括多个用于夹持所插入的工具的钳夹部分，夹头和轴中的至少一个为锥形，从而夹头相对于轴的轴向移动会引起或可使夹头的钳夹部分在横向于用于夹紧或松开所插入的工具的夹头的轴的方向上移动，且至少一些夹头和/或轴的锥面涂有减摩擦涂层。
35.如权利要求29到34中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头包括涂有减摩擦涂层的诸锥面。
36.如权利要求29到35中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头一般为圆柱形，且基本上该圆柱的整个外弧面上都涂有减摩擦涂层。
37.如权利要求29到36中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，轴被布置成可被夹在工具机上，且安排要容纳在工具机的轴承中的诸轴表面至少部分涂有减摩擦涂层。
38.如权利要求29到37中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头由一线轴载带，该线轴被安置成用于在轴孔中作轴向移动。
39.如权利要求38所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，线轴的至少一部分涂有减摩擦涂层。
40.如权利要求38或39所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头通过安装在容纳于线轴内的双头螺栓上而由线轴载带。
41.如权利要求38、39或40所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，将一导衬插入物设置在轴孔中，且线轴被安置成用于在导衬中作轴向移动。
42.如权利要求41所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，导衬的至少一部分涂有减摩擦涂层。
43.如权利要求38到42中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，弹簧装置被布置用来作用于线轴上，从而将夹头向夹持位置偏压。
44.如权利要求29到43中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，弹簧装置的至少一部分涂有减摩擦涂层。
45.如权利要求44所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，弹簧容纳孔的至少一部分涂有减摩擦涂层。
46.如权利要求29到45中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，组件的每个元件在插入和/或松开一工具的过程中与另一个组件元件的面接触的每个面都涂有减摩擦涂层。
47.如权利要求29到46中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，涂层具有很低的摩擦系数。
48.如权利要求29到47中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，使用低温工艺将该涂层涂到零件上，用以避免改变被涂敷元件的材料特性。
49.如权利要求29到48中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层足够薄，可在对元件进行打磨工艺之后施加，且在涂敷之后，元件仍保持在所选择的制造公差之内。
50.如权利要求29到49中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层可用于热处理材料上而不会造成损坏。
51.如权利要求29到50中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层可与以下油剂材料中的至少一种或任何组合共存溶剂、润滑油和油脂。
52.如权利要求29到51中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层可具有30Rc(洛氏硬度值C)范围内的硬度。
53.一种旋转工具夹持器组件，包括由一轴载带的一夹头，其中该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；该夹头由一线轴载带，该线轴被安置成用来在轴孔中作轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
54.如权利要求53所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该组件被安置成用于高速旋转。
55.如权利要求53或54所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头的至少一部分涂有减摩擦涂层。
56.如权利要求53到55中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，轴包括一用于容纳夹头的孔，且面对轴孔内表面的夹头外表面至少一部分涂有减摩擦涂层。
57.如权利要求56所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，轴孔的内表面至少一部分涂有减摩擦涂层。
58.如权利要求53到57中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头包括多个用于夹持所插入的工具的钳夹部分，至少夹头和轴中的一个为锥形，从而夹头相对于轴的轴向移动引起或使夹头的钳夹部分在横向于用以夹紧或松开所插入的工具的夹头的轴的方向上移动，且至少一些夹头和/或轴的锥面涂有减摩擦涂层。
59.如权利要求53到58中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头包括涂有减摩擦涂层的诸锥面。
60.如权利要求53到59中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头一般为圆柱形，且基本上该圆柱的整个外弧面上都涂有减摩擦涂层。
61.如权利要求53到60中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，轴被布置成可被夹在工具机上，且安排要容纳在工具机的轴承中的诸轴表面至少部分涂有减摩擦涂层。
62.如权利要求53到61中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，夹头通过安装在容纳于线轴内的双头螺栓上而由线轴载带。
63.如权利要求63到62中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，导衬的至少一部分涂有减摩擦涂层。
64.如权利要求53到63中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，将一导衬插入物设置在轴孔中，且线轴被安置成用于在导衬中作轴向移动。
65.如权利要求64所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，导衬的至少一部分涂有减摩擦涂层。
66.如权利要求53到65中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，设置弹簧装置，以用于将夹头向夹持位置偏压。
67.如权利要求53到66中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，包括被布置用来作用于线轴上、从而将夹头向夹持位置偏压的弹簧装置。
68.如权利要求66或67所述的旋转工具夹持器，其特征在于，弹簧装置的至少一部分涂有减摩擦涂层。
69.如权利要求66到68中的任意一个所述的旋转工具夹持器，其特征在于，弹簧装置置于设在轴中的弹簧容纳孔中。
70.如权利要求69所述的旋转工具夹持器，其特征在于，弹簧容纳孔的至少一部分涂有减摩擦涂层。
71.如权利要求53到70中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，组件的每个元件在插入和/或松开一工具的过程中与另一个组件元件的每个面接触的面都涂有减摩擦涂层。
72.如权利要求53到71中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，涂层具有很低的摩擦系数。
73.如权利要求53到72中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，使用低温工艺将该涂层涂到零件上，用以避免改变被涂敷元件的材料特性。
74.如权利要求53到73中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层足够薄，可在对元件进行打磨工艺之后施加，且在涂敷之后，元件仍保持在所选择的制造公差之内。
75.如权利要求53到74中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层可用于热处理材料上而不会造成损坏。
76.如权利要求53到75中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层可与以下油剂材料中的至少一种或任何组合共存溶剂、润滑油和油脂。
77.如权利要求53到76中的任意一个所述的旋转工具夹持器组件，其特征在于，该涂层可具有30Rc(洛氏硬度值C)范围内的硬度。
78.一种制造旋转工具夹持器组件的方法，该旋转工具夹持器组件包括一由一轴载带的夹头，其中该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及一弹簧装置，该弹簧装置置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压；该方法包括以下步骤在选定的制造公差中机加工和打磨组件的多个元件；以及在机加工和打磨步骤之后，将减摩擦涂层施加到弹簧装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间，而不会使被涂敷元件的尺寸超出选定的公差。
79.一种制造旋转工具夹持器组件的方法，该旋转工具夹持器组件包括一由一轴载带的夹头，其中该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转，并且该夹头由一线轴载带，该线轴被布置用来在轴孔中轴向移动；该方法包括以下步骤在选定的制造公差中机加工和打磨组件的多个元件；以及在机加工和打磨步骤之后，将减摩擦涂层施加到线轴和轴孔的至少一部分之间，而不会使被涂敷元件的尺寸超出选定的公差。
80.一种旋转工具夹持器，包括一由一轴载带的夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及弹簧装置，该弹簧装置置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压，在弹簧装置和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层；其中，该夹头由一线轴载带，该线轴被布置用来在轴孔中轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
81.一种旋转工具夹持器，包括一由一轴载带的夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及一弹簧，该弹簧置于弹簧容纳孔中，以用于将夹头向夹持位置偏压，在弹簧和弹簧容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层；其中，该夹头由一线轴载带，该线轴被布置用来在轴孔中轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
82.一种旋转工具夹持器，包括一由一轴载带的夹头，该夹头可相对于轴在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转；以及被置于一容纳孔中用于将夹头向夹持位置偏压的装置，在该用于偏压夹头的装置和容纳孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层；其中，该夹头由一线轴载带，该线轴被布置用来在轴孔中轴向移动，且在线轴和轴孔的至少一部分之间设有减摩擦涂层。
全文摘要
一种旋转工具夹持器组件，包括一由一轴(1)载带的夹头(2)。夹头(2)可相对于轴(1)在工具夹持位置和工具松开位置之间移动，在夹持位置上可将插入的工具夹紧以旋转。在某些情况下，轴(1)包括一孔，该孔的内表面的形状设置成与夹头(2)的外表面接触。轴(1)和夹头(2)的形状设置为当旋转工具夹持器组件以预定的高速旋转时，轴(1)的内表面形状与夹头(2)的外表面形状基本匹配。在轴(1)的内表面和夹头(2)的外表面的至少一部分之间设有减摩擦涂层。或者，在旋转工具夹持器的具体零件上可有减摩擦涂层。
文档编号B23B31/26GK1812860SQ200480017923
公开日2006年8月2日 申请日期2004年5月24日 优先权日2003年5月22日
发明者C·J·帕弗, M·C·坦皮斯特 申请人:西风空气轴承有限公司