专利名称：热管连续传送除气压合封口的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管连续传送除气压合封口的方法及装置，尤其涉及一种利用连续输送方式输送热管，并将热管输送至加热单元进行加热除气后，再持续输送至压合封口单元上进行压合封口等加工处理的热管连续传送除气压合封口的方法及装置。
背景技术：
目前公知的热管具有快速热传导效果，所以热管已广泛被运用在电子组件上，可以快速将电子组件所产生的热量散去。目前热管制作步骤大致分为热流设计→管身、端盖及填充管机械加工→化学溶剂除脂及超声波洗净→烧结铜粉粒毛细结构成形及管身、端盖、填充管、熔接→热管半成品真空测漏→真空加热→真空除气及工作流体定量充填→填充管压接、剪断、熔接→热管成品测试→完成等步骤。
在上述热管填充除气封口焊接等步骤所运用的设备，如公知的热导管自动填充除气焊接机。在该焊接机所使用的机台上设置有一转盘，该转盘上平均分割设置有可夹持导热管加工的夹料机构，再将取料装置(机械手臂)、入料装置、定位装置、充填装置、除气且碾断装置以及焊接装置，顺序分站对应设在转盘周缘。该热导管自动填充除气焊接机在加工处理作业时，以取料装置的夹爪夹取导热管后，将热导管传递至转盘的夹具上，再由转盘转动及定位装置控制下，逐一将热导管转至每一工作站上进行加工处理。然而，这种的加工处理机台不但不易架设，且易占据架设空间，在加工处理中更是限制了热导管加工处理作业时间及速度，造成所生产的热导管数量不多的缺陷。
本
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷。本发明将热管自动除气压合封口的加工机重新设计，让该加工机可以连续传送热管进行加热除气及压合封口，以提高热管的生产速度及数量。
为了实现上述目的，本发明的热管连续传送除气压合封口的方法及装置，主要是将完成填充工作流体的热管，在外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，驱动输送单元的动力产生组件的转轴转动，而转轴每转动一格，相当于输送单元的输送带向前驱动一格后定位，且在输送过程中，通过加热单元对热管进行加热，并使管内的工作流体到达其饱和温度；此时，管内产生蒸气，在蒸气排出管外时，同时将管内非凝结性气体排出，完成热管的加热除气；在除气处理后，该输送单元将热管再输送并定位于压合封口单元中进行加热压合封口后，即完成连续的热管除气压合封口。
本发明的热管连续传送除气压合封口的方法及装置能够使热管的生产品质、生产速度及数量得到提高，也使加工机体积缩小，并可根据不同生产模式架设加工机。
附图的简要说明图1为本发明实施例的热管连续传送机台示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的侧视示意图；图4为图3的热管压合封口示意图(一)；图5为图3的热管压合封口示意图(二)。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1-热管2-集料单元3-输送单元4-加热单元5-压合封口单元6-收集单元31-动力产生组件 311-转轴32-传动组件 33-转轮34-输送带 341-放置空间51-驱动机构 52-夹具
具体实施例方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下图1、图2为本发明的热管连续传送机台及俯视示意图。如图1、图2所示，本发明的热管连续传送除气压合封口的方法及装置，主要是在制作生产时，将热管1以水平连续输送方式传送，并且在输送过程中，同时对热管1进行除气及压合封口。
上述的热管连续传送除气压合封口的方法包括以下步骤首先，将热管1放置在集料单元2内，通过输送单元3连续将热管1输送；在输送单元3输送热管1过程中，可设置在输送单元3的内部、上部、侧边或者同时设置在上、下部的加热单元4同步对热管1加热，并使管内的工作流体到达其饱和温度。此时，管内产生蒸气，在蒸气排出管外时，同时将管内非凝结性气体排出，完成加热除气的工作。加热单元4可为加热板或者具有吹出热风功能的加热器等的任一种。加热单元4设置有可控制温度的装置，可以根据不同热管1加热的需要，进行加热温度的调整；在热管1经过加热单元4加热而排出气体后，在输送过程中，位于输送单元3一侧的压合封口单元5即对热管1另一端进行压合封口。压合封口单元5的夹具52内设有可控制温度的加热器。在夹具52压合热管1时，夹具52内部加热温度大于热管1内部工作流体的饱和温度下压合热管1封口。在热管1压合封口后，由输送单元3输送至另一收集单元6中；输送单元3输送的动力产生源为由步进马达所形成的动力产生组件31。动力产生组件31受外部控制单元(图中未示出)所输出的脉冲信号所驱动。在动力产生组件31所输出的动力，经转轴311带动传动组件32转动，同时传动组件32上的转轮33即带动输送带34移动；由于外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，当每一次脉冲信号驱动动力产生组件31时，就让动力产生组件31的转轴311转动一格，该转动一格的运动形成输送单元3输送热管1的过程，让热管1可以精确定位在压合封口单元5中(如图3、图4、图5所示)，让压合封口单元5进行压合封口。
如图1、图2所示，在本发明的热管连续传送除气压合封口制作过程中，所使用的装置包括输送单元3；设置在输送单元3一端的集料单元2；设置在输送单元3内部、上部、侧边或者同时设置在上、下部的加热单元4；设置在输送单元3一侧边的压合封口单元5以及设置在输送单元3另一端的收料单元6；其中，集料单元2，用于放置待加工处理的热管1；输送单元3，具有一动力产生组件31；动力产生组件31由步进或伺服马达的任一种构成。动力产生组件31的转轴311连接有传动组件32。在传动组件32上设有转轮33，在转轮33上套设有受转轮33带动的输送带34，在输送带34上设有多个用于间隔放置待加工热管1的放置空间341；加热单元4，可为加热板或具有可吹出热风功能的加热器等的任一种。在热管1通过输送单元3输送过程中，加热单元4即对热管1进行加热，并使管内的工作流体到达其饱和温度。此时，热管内产生蒸气，在蒸气排出管外时，同时将管内非凝结性气体排出，完成加热除气动作；加热单元4受外部控制单元(图中未示出)的控制下，可以根据不同热管1加热所需，进行加热温度调整；压合封口单元5，具有一驱动机构51。驱动机构51可以驱动用于压合热管1的夹具52。夹具52内设有可控制温度的加热器，在夹具52压合热管1时，夹具52内部加热温度大于热管1内部工作流体的饱和温度下压合热管1封口；收料单元6，用于收集已加工完成的热管1。
当本发明的热管连续传送除气压合封口的装置在加工制作时，先将待加工的热管1放置集料单元2中，当输送单元3的输送带34被驱动时，热管1将自动落入输送带34的放置空间341中；在输送单元3的动力产生组件31受外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，每一次脉冲信号驱动动力产生组件31时，就使动力产生组件31的转轴311转动一格，该转动一格的运动形成输送单元3向前输送一格，可连续将待加工的热管1一一送出；在热管1由输送带34连续送出经过加热单元4时，加热单元4即对热管1进行加热，并使管内的工作流体到达其饱和温度。此时，管内产生蒸气，在蒸气排出管外时，同时将管内非凝结性气体排出，完成加热除气；待热管1除气完成时，输送带34持续输送热管1，在热管1输送至压合封口单元5时(如图3所示)，驱动机构51受外部控制单元控制下，驱动机构51驱动夹具52呈闭合状态的压合在热管1上(如图4所示)，此时夹具52内部的加热器所加热的温度大于热管1内部工作流体的饱和温度下压合热管1封口；在压合热管1完成后，外部控制单元再次输出控制信号至驱动机构51，让驱动机构51驱动夹具52呈开起状态(如图5所示)。此时，动力产生组件31受外部控制单元所输出的脉冲信号驱动下，动力产生组件31的转轴31再转动一格，而将已压合封口完毕的热管1送离压合封口单元5，让下一支热管1直接进入到压合封口单元5中。而已被压合封口完成的热管1将逐一被输送至收料单元6中收集，即完成热管填充段加工除气及压合封口作业。
进一步，本发明的以连续输送热管进行除气及压合封口，使热管1生产品质、产生速度及数量的提高，也使加工机体积缩小，并可根据不同生产模式架设加工机。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种热管连续传送除气压合封口的方法，用于将放置在集料单元内的热管连续送出进行除气压合封口，其特征在于，所述方法包括以下步骤a)利用输送单元将放置在集料单元中的热管连续输出；b)所述热管受输送单元连续送出时，先经过加热单元对热管加热，并使管内的工作流体到达其饱和温度；此时，管内产生蒸气，在蒸气排出管外时，同时将管内非凝结性气体排出，完成热管的加热除气；c)所述热管经过加热除气后，所述输送单元连续将热管输送至压合封口单元中定位，由所述压合封口单元对热管的开放端进行压合封口，完成连续的热管除气压合封口的加工。
2.如权利要求1所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述输送单元输送的动力由动力产生组件所提供，所述动力产生组件所输出的动力，经转轴带动传动组件转动，再由传动组件上的转轮带动输送带移动。
3.如权利要求2所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述动力产生组件为步进、伺服马达的任一种。
4.如权利要求2所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述动力产生组件受外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号驱动，每一次脉冲信号驱动动力产生组件一次，使所述转轴转动一格，所述转动一格的运动形成所述输送单元输送热管的过程，让所述热管精确定位在所述压合封口单元中，让压合封口单元对所述热管进行压合封口。
5.如申权利要求2所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述热管以间隔方式落入所述输送带的放置空间中。
6.如权利要求1所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述加热单元设置在输送单元的内部、上部或侧边或者同时设置在所述输送单元的上、下部。
7.如权利要求1所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述加热单元设置有可控制温度的装置，可以根据不同热管加热所需，进行加热温度的调整。
8.如权利要求1所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述加热单元为加热板或可吹出热风的加热器。
9.如权利要求1所述的热管连续传送除气压合封口的方法，其特征在于所述完成除气压合封口的热管由所述输送单元输送至所述收集单元中。
10.一种热管连续传送除气压合封口的装置，用于将热管连续输送进行除气压合封口的装置，其特征在于，包括将热管连续送出的输送单元；位于所述输送单元上的加热单元；位于所述输送单元上的压合封口单元。
11.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述输送单元具有动力产生组件，所述动力产生组件的转轴连接有传动组件，所述传动组件上设有转轮，所述转轮上设置有受转轮带动的输送带。
12.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述动力产生组件由步进、伺服马达的任一种构成。
13.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述输送带上设有多个用于间隔放置待加工热管的放置空间。
14.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述加热单元设置在所述输送单元内部、上部或侧边或者同时设置在所述输送单元的上、下部。
15.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述加热单元设置有可控制温度的装置，可以根据不同热管加热所需，进行加热温度的调整。
16.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述加热单元为加热板或可吹出热风的加热器。
17.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述压合封口单元设置在所述输送单元的侧边，其上具有一驱动机构及一受驱动机构驱动的夹具。
18.如权利要求17所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述夹具内具有一加热器。
19如权利要求18所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于所述加热器为可根据不同热管加热所需而控制加热温度的加热器。
20.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于在所述输送单元的一端进一步设置有集料单元。
21.如权利要求10所述的热管连续传送除气压合封口的装置，其特征在于在所述输送单元另一端进一步设置有收集单元。
全文摘要
一种热管连续传送除气压合封口的方法及装置，主要是将已填充工作流体的热管放置在集料单元中；外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，驱动输送单元的动力产生组件的转轴转动；而转轴每转动一格，相当于输送单元的输送带向前驱动一格后定位，而输送单元即将集料单元所放置的热管送出；在输送过程中，通过加热单元进行热管加热，并使管内的工作流体到达其饱和温度。此时，管内产生蒸气，在蒸气排出管外时，同时将管内非凝结性气体排出，完成加热除气；在除气处理后，该输送单元将热管再输送并定位于压合封口单元中进行加热压合封口后，即完成连续的热管除气压合封口。
文档编号B23Q7/16GK1803388SQ20051000219
公开日2006年7月19日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群