专利名称：一种发热管与设有该发热管的热风焊头结构的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种发热管与设有该发热管的热风焊头结构，特别是指一种结构简单、成本低廉且能够大大提高热利用率的发热管，和一种能提高热能利用率的热风焊头结构。
背景技术：
目前市面上发热管结构皆是在一实体骨架外表缠绕发热丝，因此，在利用发热管加热气体时，是让气体流一方面与发热管的外表面发热丝接触进行热交换，另一方面却与不发热的外界接触，因此，其热利率非常小。
另外，现有热风焊接设备的焊接温度范围很小，使得使用者所购回的热风焊接设备使用范围也很小，如若有多个所需焊接的物体，且其焊接温度范围相差也很大时，则就需购买不同焊接温度的热风焊接设备，因此造成不必要的浪费。另外，现有的热风焊接设备都是用来锡焊和焊接塑料的，其温控的精度不高，因此用来对于精密零部件进行焊接可就不可行。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种结构简单、成本低廉且能够大提高大大提高了热利用率的发热管，和一种温控精度高、能提高热能利用率的热风焊头结构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的本发明发热管，主要设有骨架和缠绕在该骨架上的发热丝，尤其是所述骨架是通过若干个同轴且由中心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片组成，所述发热丝是缠绕在该若干个绝缘叶片的侧棱外。
在上述基础上，还可以改良为所述骨架的若干个绝缘叶片是由云母纸制成，且于每个侧棱上形成有若干个用来缠绕发热丝的沟槽。
还可以进一步改良为所述绝缘叶片的个数为四个，骨架的截面呈十字状结构。
所述发热管还设有将发热丝和骨架包裹起来的绝缘层。
本发明一种热风焊头结构，主要设有温度检测装置和依次套接固定在一起的隔热套、发热管座、发热管，其中所述发热管座的一端通过管接头还紧密连接有用来提供气体的管体，另一端设置有喷头，所述发热管设有骨架和缠绕在该骨架上的发热丝，尤其是所述骨架是通过若干个同轴且由中心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片组成，所述发热丝是缠绕在该若干个绝缘叶片的侧棱外。
在上述基础上，所述管体上设置有可调节的气体流量计，在所述发热管的发热丝两端还外接有用来调节发热丝两端电压的调压器。
所述骨架的若干个绝缘叶片是由云母纸制成，且于每个侧棱上形成有若干个用来缠绕发热丝的沟槽。
所述骨架的若干个绝缘叶片是由云母纸制成，且于每个侧棱上形成有若干个用来缠绕发热丝的沟槽。
所述绝缘叶片的个数为四个，骨架的截面呈十字状结构，所述发热管还设有将发热丝和骨架包裹起来的绝缘层。
所述发热管座在近喷头的一端处放置有第一分流片，第一分流片与发热管座是紧配合在一起的。
所述隔热套内设有至少一个接触块，所述隔热套是通过接触块焊接在发热管座外的。
所述发热管座与隔热套之间还设置有一钢套，所述隔热套通设接触块焊接在该钢套上的，同时该隔热套上穿设有若干个孔。
所述隔热套外还套设有保护罩，该保护罩的外表为锯齿状结构，所述发热管座与管体连接的一端外表也为锯齿状结构。
所述温度检测装置是由热电偶和与该热电偶电连接的用来显示温度的温控仪组成，其中该热电偶是放置在发热管内。
在上述任意一项基础上，所述喷头是可拆卸地固定在所述发热管座上。
所述喷头一端设置有喷嘴，另一端设置有紧固耳，在该喷嘴与紧固耳之间，所述喷头内还设置有第二分流片。
本发明的有益效果在于由于本发明发热管的骨架的十字架结构，使得气体是从发热管的中心通过，直接接触发热丝进行热交换，而不与不发热的外界接触，因此大大提高了热能的利用率。
由于本发明热风焊头结构采用了上述本发明的发热管结构。因此，能有效地提高热能利用率。
另外，本发明热风焊头结构在的供气的管体上设置有气体流量计，在发热管的发热丝两端还外接有一调压器，利用精密的气体流量计来微控气体的流量，使得气体的流速和流量靠气体流量计来控制，用调压器来控制发热丝的电压，使得发热的功率可以通过调压器来调节发热丝两端的电压来实现，以达到合理的温度，温控精度高，因此使得焊接温度范围比较广，最高可以达到1000℃左右，精度高，能微调到±0.1℃。
同时，本发明热风焊头结构各部件之间的连接方式以及隔热套结构，也有效地防止了发热管的热量的流失。
再者，本发明热风焊头结构所采用的喷头结构及其与发热管座之间的固定方式，喷头的互换性强，可以根据焊接物的大小与精密程度，而更换不同功率的发热管和不同型号的喷头，实现风量和温度的完美组合。
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本发明热风焊头结构的剖面结构示意图。
图2是本发明发热管的结构示意图。
图3是图2的右视示意图。
图4是本发明热风焊头结构的第一导流片的结构示意图。
图5是本发明热风焊头结构的隔热套的俯视示意图。
图6是沿图5的B-B剖线所得的示意图。
图7是本发明热风焊头结构的隔热套的展开示意图。
图8是本发明热风焊头结构的保护套的剖面示意图。
图9是本发明热风焊头结构的喷头的俯视示意图。
图10是沿图9的C-C剖线所得的剖面示意图。
图11是本发明热风焊头结构的喷头的仰视示意图。
具体实施例方式
请一起参阅图1，本发明热风焊头结构，设有可调节的气体流量计1、用来供气体的管体2、管接头3、调压器4、发热管座5、温控仪6、保护罩7、热电偶8、发热管9、隔热套10、夹块11、钢套12、云母纸13、分流片14、喷头15。
其中管体2的一端是连接提供气体的气泵(图未示)，另一端是通过管接头3与发热管座5的螺纹孔21相连接，在管体2上设置有气体流量计1，此处的管接头3要用管螺纹的，因为连接气体，要求密封性能要好一点。发热管座5的连接管体2的一端外表做成锯齿状22结构，目的是为了有效的散掉传出的热量，提高操作的安全性。发热管座5上的通孔23是用来通过温控仪6与发热管座5内的热电偶8之间的导线，以及调压器4与发热管9的发热丝91之间的导线(请参考图2)，待导线引出后用耐高温的软胶把通孔封死，以免漏气。因此，来自管体2内的气体流的流速和流量可以通过气体流量计1来控制，而发热的功率可以通过调压器4来调节发热丝91两端的电压来实现，使得吹出的热风能够达到所需的温度和精度。
发热管9是由骨架93上和缠绕该骨架93上的发热丝91组成，其中该骨架93是由云母纸制成的四个同轴且由轴心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片组成(当然，骨架93还可以通过三个或五个等若干个同轴且由轴心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片制成)，其截面呈十字形状结构，，发热丝91是缠绕在该十字形状的骨架93的四个侧棱外，骨架93的四个侧棱上相应挖出有用来容纳发热丝91的沟槽，把所需规格的发热丝91缠绕在沟槽里。另外，在发热丝91与骨架93的外面还卷几层云母纸，然后放置在发热管座5内，云母纸的作用就是为了绝缘和防止热量通过发热管座5流失，由于气体是从发热管9的十字形状骨架93的中心通过，直接接触发热丝91，这就大大提高了热能的利用率。在发热管座5近喷头的一端内放置有第一分流片14，用来让加热后的热风均匀排出，第一分流片14和发热管座5之间是紧配在一起的。只所以采用紧配的方式是为了更换方便。分流片的结构见图4。
由于发热管座5要通过隔热套10和保护罩7连接在一起，而发热管座5的材料是黄铜的，不易于与隔热套10(材料一般采用不锈钢)焊接，为了焊接的需要，所以就在发热管座5的外面通过紧配关系固定了一个不锈钢材料的钢套12。
请参阅图5至图7所示，隔热套10的中间设有四个接触块32(当然接触块的个数可以任意定，主要用以隔热)，其布局如图6所示，其中每个接触块32设有四个点，其中两个点与隔热套焊接，另外两个供与钢套焊接，这样的结构就是为了防止热量的散失。其中隔热套10的壁上打了很多孔31，目的也是为了防止散失热量，如图7所示。
保护罩7(请参阅图8)是通过无头螺钉套固在隔热套10上，然后钢套12通过隔热套10与保护罩7连接在一起固定在夹块11中。保护罩7的外表是做成锯齿状71结构，是为了尽快把导出的热量散失掉，以免烫伤操作者。保护罩7是通过螺钉紧紧地套固在隔热套10上的。在保护罩7远离喷头15的一端布置有若干个小孔72，其作用是用于散热和通过导线。
请一起参阅图9至图11，喷头15一端设置有两个喷嘴孔33，是热风的流出口，另一端设置有紧固耳35，喷头15是通过该紧固耳35，用螺钉可拆卸地固定在所述发热管座5的一端。在该喷嘴孔33与紧固耳35之间，所述喷头15内还设置有第二分流片37，其作用是把热风分流均匀和均温。
权利要求
1.一种发热管，主要设有骨架和缠绕在该骨架上的发热丝，其特征在于所述骨架是通过若干个同轴且由中心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片组成，所述发热丝是缠绕在该若干个绝缘叶片的侧棱外。
2.如权利要求1所述的发热管，其特征在于所述骨架的若干个绝缘叶片是由云母纸制成，且于每个侧棱上形成有若干个用来缠绕发热丝的沟槽。
3.如权利要求1或2所述的发热管，其特征在于所述绝缘叶片的个数为四个，骨架的截面呈十字状结构。
4.如权利要求1或2所述的发热管，其特征在于所述发热管还设有将发热丝和骨架包裹起来的绝缘层。
5.一种热风焊头结构，主要设有温度检测装置和依次套接固定在一起的隔热套、发热管座、发热管，其中所述发热管座的一端通过管接头还紧密连接有用来提供气体的管体，另一端设置有喷头，所述发热管设有骨架和缠绕在该骨架上的发热丝，其特征在于所述骨架是通过若干个同轴且由中心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片组成，所述发热丝是缠绕在该若干个绝缘叶片的侧棱外。
6.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述管体上设置有可调节的气体流量计，在所述发热管的发热丝两端还外接有用来调节发热丝两端电压的调压器。
7.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述骨架的若干个绝缘叶片是由云母纸制成，且于每个侧棱上形成有若干个用来缠绕发热丝的沟槽。
8.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述骨架的若干个绝缘叶片是由云母纸制成，且于每个侧棱上形成有若干个用来缠绕发热丝的沟槽。
9.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述绝缘叶片的个数为四个，骨架的截面呈十字状结构，所述发热管还设有将发热丝和骨架包裹起来的绝缘层。
10.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述发热管座在近喷头的一端处放置有第一分流片，第一分流片与发热管座是紧配合在一起的。
11.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述隔热套内设有至少一个接触块，所述隔热套是通过接触块焊接在发热管座外的。
12.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述发热管座与隔热套之间还设置有一钢套，所述隔热套通设接触块焊接在该钢套上的，同时该隔热套上穿设有若干个孔。
13.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述隔热套外还套设有保护罩，该保护罩的外表为锯齿状结构，所述发热管座与管体连接的一端外表也为锯齿状结构。
14.如权利要求5所述的热风焊头结构，其特征在于所述温度检测装置是由热电偶和与该热电偶电连接的用来显示温度的温控仪组成，其中该热电偶是放置在发热管内。
15.如权利要求5至10任意一项所述的热风焊头结构，其特征在于所述喷头是可拆卸地固定在所述发热管座上。
16.如权利要求11所述的热风焊头结构，其特征在于所述喷头一端设置有喷嘴，另一端设置有紧固耳，在该喷嘴与紧固耳之间，所述喷头内还设置有第二分流片。
全文摘要
本发明是关于一发热管，主要设有骨架和缠绕在该骨架上的发热丝，尤其是所述骨架是通过若干个同轴且由中心向外呈放射状组合在一起的绝缘叶片组成，所述发热丝是缠绕在该若干个绝缘叶片的侧棱外。同时还关于一种采用所述发热管的热风焊头结构。该种结构的发热管结构简单、成本低廉且能够大提高大大提高了热利用率，所述热风焊头结构的热利用率高。
文档编号B23K11/00GK1972537SQ20051010169
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日
发明者刘争胜 申请人:比亚迪股份有限公司