锯，例如斜切锯的制作方法

专利名称：锯，例如斜切锯的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及动力工具，并且更具体地，涉及锯，例如斜切锯、切割锯等。
背景技术：
传统的锯例如斜切锯主要包括由转台支撑以在升高的或非切削位置和降低的或切削位置之间运动的锯单元。该转台则又围绕基本竖直的轴线或斜接角度轴线可移动地联接到基座以调整锯单元的斜接角度。为了调整锯单元的斜接角度，使用者可以将转台从基座解锁，相对基座旋转转台直至实现所需的斜接角度，并且将转台锁定到基座。锯单元还可围绕基本水平的轴线或斜角角度轴线可移动地联接到转台以调整锯单元的斜角角度。为了调整锯单元的斜角角度，使用者可将锯单元从转台解锁，相对转台旋转锯单元直至实现所需的斜角角度，并且将锯单元锁定到转台。一些斜切锯还包括允许锯单元沿着斜角角度轴线滑动的结构。

发明内容
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种滑动锯，例如滑动复合式斜切锯，其主要包括可被操作用于支撑工件的基座、在锯的工件支撑表面的下面可滑动地联接到转台的至少一个滑管，以及联接到该至少一个滑管以便与滑管一起相对基座运动的锯单元。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座，和联接到基座从而相对基座运动的锯单元，以及联接到该锯以便输送该锯的背带。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座，和联接到基座从而相对基座运动的锯单元，并且该锯单元可包括可被操作用于驱动锯片的永磁电动机。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座，和联接到基座从而相对基座运动的锯单元，并且该锯单元可包括固定的上方锯片护罩以覆盖锯片的上部和可移动的下方锯片护罩以覆盖锯片的下部。可在固定的上方锯片护罩中形成缺口以允许提高工件切削能力，并且该锯单元可包括辅助锯片护罩以选择性地覆盖锯片的由固定上方锯片护罩中的缺口所暴露的部分。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座，和联接到基座从而相对基座运动的锯单元，以及用于捕获在由锯单元切削工件期间所产生的尘屑的机载尘屑收集组件。在一些方面并在一些构造中，该尘屑收集组件可包括位于锯单元的电动机中的真空风扇以便于尘屑收集。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座，和联接到基座从而相对基座运动的锯单元，以及可移动地联接到基座的至少一个栅栏。在一些方面并在一些构造中，该至少一个栅栏可包括快速释放结构以允许操作者使用仅一只手调整栅栏关于基座的位置。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括基座，和联接到基座从而相对基座运动的转台，以及联接到转台从而相对转台运动的锯单元，并且该转台可包括允许转台相对基座以小的角度增量进行调整的精调结构。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座、联接到基座从而相对基座围绕基本水平的斜角角度运动的锯单元，以及可被操作用于调整锯单元相对基座的斜角角度的斜角角度调整机构。该斜角角度调整机构可包括位于锯表面上或靠近该表面的致动器，该表面可由操作者抓持以调整斜角角度。该表面可包括手柄例如锯单元的主操作者手柄，从而操作者可在抓持该表面时抓持该致动器以调整斜角角度。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括基座、联接到基座从而相对基座运动的转台、联接到转台从而相对转台运动的锯单元，和一个或多个数字读出器以显示多种信息中的锯的斜接角度和/或斜角角度。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座、联接到基座从而相对基座运动的锯单元，和可变强度的激光线以用于为锯单元示出切削线。在一些方面并在一些构造中，激光线的强度可被调整以适于暗光工作环境和/或亮光工作环境。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括可被操作用于支撑工件的基座、联接到基座从而相对基座运动的锯单元，和一个或多个联接到锯单元以照明工件的发光体。在一些方面并在一些构造中，独立于锯单元的主电力开关的发光体开关可被联接到锯单元以独立地操作该一个或多个发光体和锯单元。
在一些方面并在一些构造中，本发明提供一种锯，例如斜切锯，主要包括基座、联接到基座从而相对基座运动的转台、联接到转台从而相对转台运动的锯单元，以及可被操作用于限定锯单元相对转台的一个或多个斜角角度的斜角角度止挡组件。
在一些方面并在一些构造中，一种锯可基本包括具有粗调组件和精调组件的斜接角度调整组件。
在一些方面并在一些构造中，一种锯可基本包括具有制动机构和斜角角度定位器组件的斜角角度调整组件。
在一些方面并在一些构造中，一种锯可基本包括尘屑收集组件，该组件具有围绕斜角角度臂形成尘屑路径的尘屑槽。
在一些方面并在一些构造中，一种锯可基本包括具有带周缘的顶壁和从该顶壁垂下的侧壁的转台，以及基座，该基座形成其中该侧壁被接收于其中的开口和该周缘定位于其上的凸起。
在一些方面并在一些构造中，一种锯可基本包括覆盖基座一部分例如底表面、侧表面、夹持表面等的弹性材料。
通过阅读下面的详细描述、附图和权利要求，本领域普通技术人员将能理解本发明的独立特征和独立方面。


在附图中，其中相同的附图标记表示相同的部件图1A-IL是一种锯例如滑动复合式斜切锯的视图；图2A-2L是一种锯例如复合式斜切锯的另一种构造的视图；图3A-3C是一种锯例如滑动复合式斜切锯的又一种构造的视图；图4A-4B是一种锯例如复合式斜切锯的再一种构造的视图；图5A-5M是一种锯例如斜切锯的可选构造的视图；图6A-6B是锯的一部分的透视图；图7-10是锯例如滑动斜切锯的一部分的透视图并且示意出基座和转台组件；图11A-11B是锯的一部分的另一种构造的简要视图并且示意出转台组件；图12A-12B是锯的一部分的又一种构造的透视图并且示意出转台组件；图13A-13D是锯的一部分的可选构造的视图并且示意出栅栏组件；图14A-14E是栅栏组件的另一种构造的视图；图15A-15B是锯的一部分的局部截面视图并且示意出驱动组件和护罩组件；图16A-16C是锯的一部分的视图并且示意出驱动组件；图17A-17E是锯的一部分的可选构造的视图并且示意出驱动组件和尘屑收集组件；图18是示意锯的电路和电动机的简要图表；图19是锯的一部分的侧视图并且示意出驱动组件和速度控制组件；图20A-20D是锯的一部分的透视图并且示意出驱动组件和配线布置；图21A-21B是锯的一部分的截面视图并且示意出安装在滑管中的电动机组件；图22A-22F是锯的一部分的视图并且示意出尘屑收集组件；图23A-23E是锯的一部分的视图并且示意出尘屑槽和臂组件；图24A-24C是锯的一部分的视图并且示意出锯片护罩支撑角板；图25A-25G是锯的一部分的视图并且示意出尘屑槽组件；图26A-26E是尘屑槽组件的可选构造的视图；图27A-27J是锯的一部分的视图并且示意出尘屑槽组件和发光体组件；图28A-28B是锯的一部分的简要视图并且示意出多件式尘屑槽组件；图29是锯的一部分的简要视图并且示意出尘屑收集组件的另一种构造；图30是示意出图17C的尘屑收集组件的一部分的操作的简要视图；图31A-31J是锯例如复合式斜切锯的一部分的视图并且示意出斜接角度精调组件；图32A-E是示于图31D的衬套的可选构造的视图；图33A-33F是示意示于图31A-31J的精调组件操作的视图；图34是类似于图33C所示的侧视图并且示意出精调组件的另一种构造；图35A-C是包括sine-离合器组件的精调组件的又一种构造的视图；图36A-36D是锯例如滑动斜切锯的一部分的视图并且示意出斜接角度精调组件；图37A-37B是精调组件的另一种构造的视图；图38A-38B是精调组件的一部分的可选构造的一部分的视图并且示意出谐和驱动组件；图39A-39E是精调组件的一部分的可选构造的视图；图40A-40G是精调组件的另一种构造的视图；图41A-41G是精调组件的又一种构造的视图；
图42A-42C是精调组件的再一种构造的视图；图43A-43C是精调组件的另一种构造的视图；图44A-44D是示于图43A-43C的精调组件的一部分的可选构造的视图；图45是精调组件的再一种构造的简要视图；图46是示于图45的精调组件的简要视图；图47A-47B是示于图45的精调组件的一部分的可选构造的简要视图；图48A-48G是精调组件的一部分的可选构造的简要视图；图49A-49C是精调组件的另一种构造的视图；图50是精调组件的另一种构造的顶视图；图51A-5ID是精调组件的再一种构造的视图；图52A-52D是精调组件的又一种构造的视图；图53A-53B是精调组件的另一种构造的视图；图54A-54B是精调组件的另一种构造的视图；图55A-55B是精调组件的另一种构造的视图；图56A-56M是锯的一些部分例如精调组件、调整控制器、锁定组件、手柄和/或示意斜切锯的斜接角度的数字显示器的可选构造的视图；图57A-57N是锯的一些部分例如基座和转台组件和/或另一种构造的精调组件的视图；图58A-58C是锯的一些部分例如基座和转台组件、另一种构造的精调组件和定位器脱离件的视图并且示意出精调组件和定位器脱离组件的操作；图59A-59J是锯的一些部分例如基座和转台组件、另一种构造的精调组件和/或锁定组件例如楔形体锁定组件的视图；图60是锯的一些部分例如另一种构造的精调组件和辅助斜接角度锁定组件的前透视图；图61是示意斜接角度锁定组件的另一种构造的简要视图；图62是示意斜接角度锁定组件的另一种构造的简要视图；图63A-63B是斜接角度锁定组件的另一种构造的视图；
图64A-64C是锯的一部分例如斜接角度标度盘和使用者可调定位器组件的视图；图65A-65E是斜接角度标度盘和多个成一体形成的定位器的可选构造的视图；图66A-66B是可调斜接角度止挡组件的视图；图67A-67C是锯例如复合式斜切锯、滑动复合式斜切锯等的一部分的视图并且示意出斜角角度调整组件和斜角角度定位器组件的一些部分；图68A-68B是斜角角度调整组件和斜角角度定位器组件的另一种构造的视图；图69是斜角角度调整组件和斜角角度定位器组件的另一种构造的部件分解视图；图70是定位销的可选构造的透视图；图71A-71C是斜角角度调整组件的另一种构造的一部分的视图；图72A-72B是锯的一部分的透视图并且示意出斜角角度调整组件的操作；图73A-73D是斜角角度调整组件和斜角角度锁定组件例如拉式制动组件的一部分的视图；图74是拉式制动组件的可选构造的简要视图；图75A-75C是斜角角度调整组件和斜角角度锁定组件的另一种构造的视图；图76A-76G是角度调整组件和锁定组件例如斜角角度调整组件和斜角角度锁定组件的可选构造的视图；图77A-77B是锯的一部分的简要视图并且示意出通过滑管的动力传输；图78A-78G是锯的一部分例如斜角角度止挡组件的视图；图79A-79G是斜角角度止挡组件的另一种构造的视图；图80A-80G是斜角角度止挡组件的又一种构造的视图；图81A-81B是锯的一部分例如D形手柄组件、斜角角度调整致动器组件和上方锯片护罩的可选构造的部件分解透视图；
图82A-82E是D形手柄组件和斜角角度调整致动器组件的可选构造的视图；图83A-83B是锯的一部分例如手枪式夹持手柄组件、斜角角度调整致动器组件和上方锯片护罩的可选构造的部件分解透视图；图84A-84B是锯例如滑动复合式斜切锯的视图并且示意出角度显示器装置；图85A-85K是锯例如复合式斜切锯的简要视图并且示意出传感器装置和角度显示装置；图86A-86D是锯的一部分的视图并且示意出传感器装置；图87是示意出传感器例如在锯单元角度调整期间感测定位器接合状态的微型开关的视图；图88A-88C是示意出用于感测定位器位置的可选传感器例如开关元件的简要视图；图89A-89F是锯的一部分的视图并且示意出角度感测装置例如电容式传感器、数字卡钳等和/或角度显示装置；图90A-90B是锯的一部分的简要视图并且示意出角度感测装置的另一种构造；图91是锯的一部分的简要视图并且示意出角度感测装置的再一种构造；图92是锯的一部分的简要视图并且示意出角度感测装置的又一种构造；图93A-93C是锯的一部分的视图并且示意出角度感测装置、角度显示装置和配线布置；图94A-94E是锯例如滑动斜切锯的一部分的视图并且示意出角度显示装置和盖组件；图95是锯例如斜切锯的部件分解透视图并且示意出角度显示装置和盖组件；图96A-96G是锯的一些部分的视图并且示意出发光体组件；图97是锯例如滑动斜切锯的简要侧视图并且示意出发光体组件的另一种构造；
图98是锯例如滑动斜切锯的简要侧视图并且示意出发光体组件的又一种构造；图99是锯例如滑动斜切锯的简要侧视图并且示意出发光体组件的再一种构造；图100A-100D是锯例如滑动斜切锯的一部分的视图并且示意出激光组件；图101A-101D是锯例如滑动斜切锯的一部分的视图并且示意出激光组件的另一种构造；图102A-102F是锯例如滑动斜切锯的一部分的视图并且示意出另一种激光组件例如添加式激光模块；图103是添加式激光模块的另一种构造的简要视图；图104A-104B是添加式激光模块的又一种构造的简要视图；图105A-105C是锯例如滑动斜切锯的简要视图并且示意出激光组件的另一种构造例如瞄准抛光多面螺母的激光器；图106A-106C是锯例如滑动斜切锯的简要视图并且示意出激光组件的另一种构造例如位于锯单元的芯轴中的激光器；图107A-107F是照明组件例如可变强度激光组件的一部分和致动器组件的简要视图，图108A-108C是锯的视图并且示意出输送组件例如背带组件；图109A-109C是背带组件的另一种构造的视图；图110A-110G是输送组件的可选构造的视图。
在详细描述本发明的任何特征和至少一个实施例之前，应该理解本发明在其应用中并不限于在下面的描述中提出或者在附图中示意的构造和布置的细节。本发明可以具有其它实施例并且以各种方式实施或执行。而且，应该理解在这里所使用的措词和术语是用于描述的目的，并且不应被视为进行限定。
在这里“包含”、“具有”和“包括”及其变形的使用旨在涵盖在后面列出的条目及其等价形式以及其它的条目。使用字母以标识方法或过程的元件仅用于标识的目的而非用于表明这些元件应当以具体的顺序设置。
具体实施例方式
体现本发明一个或多个独立方面的动力工具或锯10例如切割锯、斜切锯、滑动锯、复合式斜切锯等的构造在附图中示意。
概述在图1A-1H、2A-2M、3A-3B、4A-4B和5A-5M中示意出体现本发明独立方面的锯10的构造，例如切割锯、斜切锯、滑动锯、复合式斜切锯、滑动复合式斜切锯等。
通常，如在下面更加详细描述的，锯10可包括基座和转台组件T，该组件包括基座T14和转台T18以用于支撑工件WP。锯10可包括可被操作用于驱动锯片SB以切削支撑在基座和转台组件T上的工件WP的驱动组件D。驱动组件D可包括锯切单元D14(包括锯片SB)、电动机D18以及可被操作用于驱动锯片SB的驱动系D22。
在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括由基座和转台组件T支撑并且与其相配合以支撑工件WP的栅栏组件F。在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括尘屑收集组件C以用于收集由锯片SB切削工件WP时产生的碎屑、尘屑等。
在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括斜接角度(miterangle)调整组件M，用以围绕基本竖直轴线T30调整锯片SB相对工件WP的角度。在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括斜角角度(bevel angle)调整组件B，用以围绕基本水平轴线B18调整锯片SB相对工件WP的角度。在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括数字显示装置或数字读出装置R，以用于向使用者显示信息(例如，锯10的一部分的相对位置，例如斜接角度、斜角角度等；关于锯切操作的信息，例如电动机速度、蓄电池容量、蓄电池充电状态等；关于锯的历史信息，例如已经执行的切削数目、保证信息等)。
在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括手柄组件H，该组件可由使用者抓持以调整锯10的至少一部分的相对位置(例如，在升高的、非切削位置和降低的、切削位置之间移动锯切单元D14和锯片SB，以调整斜接角度、以调整斜角角度、以输送锯10等)。在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括设于锯10表面(例如，承载表面、抓持表面、支撑表面、突起表面等)上的弹性体材料E。
在一些独立方面中并在一些构造中，锯10可包括照明组件L，用于照亮物体(例如，工件WP、基座和转台组件T的表面等)、用于示出切削线等。在一些独立方面中并在一些构造中，设置输送组件TR以便使用者向、从和在工作场所附近输送锯10。
基座和转台组件T除了图1-5，图6-12示意出基座和转台组件T的构造。在所示意的构造中，基座和转台组件T包括支撑在工作表面WS例如工作台、锯架等之上的基座T14，以及由基座T14支撑的转盘或转台T18。转台T18包括转台表面T22，并且基座T14包括与表面T22基本齐平的支撑表面T26。表面T22和T26相配合以支撑工件WP。
在所示意的构造中，锯10为斜切锯，并且转台T18联接到基座T14以围绕基本竖直的斜接角度轴线T30进行枢转运动。如图1-5所示，驱动组件D和锯片SB联接到转台T18以与转台T18一起相对基座T14进行枢转运动从而允许锯片SB在支撑于转台T18上和/或基座T14上的工件WP上执行各种成角度的斜切。
设置连接组件T34以可枢转地连接转台T18和基座T14。连接组件T34基本限定斜接角度轴线T30。支承组件(未示出)设于转台T18和基座T14之间。
锯切单元D14和锯片SB联接到转台T18以相对转台T18在升高的、非切削位置(见图5A)和降低的、切削位置(见图1A)之间运动。在一些构造中，锯切单元D14和锯片SB还可联接到转台T18以围绕斜角角度轴线B18进行枢转运动以允许锯片SB在支撑于转台T18上和/或基座T14上的工件WP上执行斜角角度切削。
基座T14形成用于接收转台T18的开口T42。凸起或脊T46邻近相关联的支撑表面T26并且在其下面设置。转台T18包括顶壁T50以及从顶壁T50垂下的侧壁T54。在一些构造中，侧壁T54向内与顶壁T50的周边相间隔以提供环形凸缘T58。侧壁T54位于开口T42中并且可在开口T42的整个深度中延伸。凸缘T58可位于脊T46的上方，脊T46可为凸缘T58提供支撑。
竖直脊T62可设于侧壁T54上，并且成轮廓的凹部(未示出)可设于凸缘T58的底表面上以为使用者的手指提供夹持表面(例如，用于携带锯、用于保持工件WP等)。
继续参考图1、3和5，并且另外参考图7-12，所示意的锯10可为滑动锯，并且在这种构造中，锯切单元D14利用滑动支撑组件T66联接到转台T18以基本上线性滑动。在所示意的构造中，滑动支撑组件T66主要包括被支撑用以沿着基本平行于斜角角度轴线B18的轴线相对转台T18滑动并且与转台T18一起相对基座T14进行枢转运动的支撑或滑管T70。锯切单元D14由滑管T70支撑以与滑管T70一起相对转台T18运动。
在所示意的锯10的构造中，滑管T70设于下方并且位于基本平行于转台T18的表面T22所在平面定向的共同水平平面中。转台T18的侧壁T54形成向后的开口环向空间T74以及向前的凸舌部分T78。空间T74和凸舌部分T78容纳滑管T70在向前位置(示于图1)与向后位置(示于图3)之间的滑动，在向前位置中滑管T70至少部分地延伸到凸舌部分T78中，在向后位置中滑管T70通过空间T74突出更大的程度。在一些构造中，例如在示于图7-10的构造中，空间T74可以较大(例如，延伸大约180度)。在其它构造中，例如示于图12A-12B的构造中，空间T74较窄。
利用线性支承组件T82将滑管T70可滑动地支撑在转台T18中。在所示意的构造中，滑动支撑组件T66还包括子转台T86以与作为“蛤壳(clamshell)”的转台T18相配合从而保持支承组件T82并且能够可枢转地安装到基座T14。子转台T86可包括从基座T14向上延伸并且至少部分地封闭较大空间T74的侧壁T90(如图7-10所示)从而配合转台T18以基本封装基座和转台组件T中的构件(例如，支承组件T38、T82等)。
在一些构造中，例如在示于图7-10的构造中，子转台T86可提供具有用于支承组件T82和/或滑管T70的通道T92的开口杯状。在其它构造中，例如图12A-12B所示，子转台T86可提供将支承组件T82和/或滑管T70夹紧到转台T18的紧配合。
如图12A-12B所示，支承组件T82可至少部分地位于转台T18的侧壁T54外侧，并且限定斜接角度轴线T30的连接组件T34可位于转台T18的侧壁T54和子转台T86的内侧。
在一些构造中，例如图11A-11B所示，可将径向支撑肋T98设于内侧壁T54和顶壁T50之间。而且，较短周边壁T102可从顶壁T50的周边垂下。在一些构造中，支撑肋T98在周边侧壁T102和内侧壁T50之间延伸以为凸缘T58提供支撑。
如图12A所示，凸舌部分T78可具有用于容纳滑管T70运动的较宽部分T106以及用于容纳斜接角度调整组件M的构件的较窄的、阶缩或颈缩部分T110。可设置滑动锁定组件T114从而在相对转台T18的位置中可释放地锁定滑管。
在其它构造中(未示出)，侧壁T54可以是倾斜或是非竖直的。在另一种构造(未示出)中，侧壁可从基座T14向上延伸以封闭开口T42的一部分。
在进一步的构造中(未示出)，较短侧壁可从基座T14向上延伸，并且相对较短的侧壁可从转台T18垂下。可在侧壁之间设置间隙或狭槽以容纳滑管T70的枢转运动。在这种构造中，柔性材料例如刷子、帘幕等可设于转台T18和基座T14的侧壁之间的间隙/狭槽中。滑管T70将能够与转台T18一起枢转通过柔性材料，并且该柔性材料将限制碎屑进入间隙或狭槽中。
在其它构造中(未示出)，在转台T18和基座T14之间可不设置任何侧壁。
在其它构造中，滑动支撑组件T66可包括以其它方式构造和/或定向的滑管(未示出)。例如，支撑管可被安装于表面T22所在平面的上方(例如，i)支撑管相对表面T22的平面安装于竖直方位中，ii)支撑管相对表面T22的平面安装于水平方位中，iii)支撑管相对表面T22的平面安装于倾斜方位中，等)。
图5D示意出具有位于转台上方的滑动支撑组件T66的滑动斜切锯10。在所示意的构造中，组件T66包括连接到锯切单元D14并且由臂例如斜角角度臂B14可滑动地支撑的支撑管T60。图21A示意出具有位于转台上方的滑动支撑组件T66的斜切锯的另一种构造-。
在其它构造中(未示出)，滑动斜切锯10可具有被固定到基座和转台组件T的支撑管以及能够沿着支撑管可滑动地移动的锯切单元D14。在一些构造中，支撑管可朝向基座和转台组件T的前部突出(即，支撑管被支撑在基座和转台组件T的后部)并且滑动到锯切单元D14中(例如，i)支撑管相对表面T22的平面安装于竖直方位中，ii)支撑管相对表面T22的平面安装于水平方位中，iii)支撑管相对表面T22的平面安装于倾斜方位中，等)。
在一些构造中(未示出)，支撑管可朝向基座和转台组件T的后部突出(即，支撑管被支撑在基座和转台组件T的前部)并且滑动到锯切单元D14中(例如，i)支撑管相对表面T22的平面安装于竖直方位中，ii)支撑管相对表面T22的平面安装于水平方位中，iii)支撑管相对表面T22的平面安装于倾斜方位中，等)。
如图5E-5F所示，锯10可包括可移动的工作支撑组件。侧向可移动的工作支撑组件T118可由基座T14可移动地支撑并且可从基座T14侧向伸出以延长基座T14的侧向长度并且支撑较长的工件WP。可移动的工作支撑组件T118可由基座T14可移动地支撑或者可相对基座T14移动但是不可从基座T14移除。
基座T14和/或可移动的工作支撑组件T118可包括锁定装置T122以在相对基座T14的位置中锁定可移动的工作支撑组件T118。锁定组件T122可包括快速锁定组件，例如，如凸轮锁定组件，以固定可移动的工作支撑组件T118相对基座T14的位置。
其它可移动的工作支撑组件T126用于调整基座T14的侧向宽度以支撑较宽工件WP。可移动的工作支撑组件T126可相对可移动的工作支撑组件T118和/或相对基座T14被可移动地支撑。可移动的工作支撑组件T126可从可移动的工作支撑组件T118和/或从基座T14移除或者可相对可移动的工作支撑组件T118和/或基座T14移动但是不可从其移除。锁定装置T130，例如，如凸轮锁定组件，可在可移动的工作支撑组件T126和可移动的工作支撑组件T118和/或基座T14之间设置以固定可移动的工作支撑组件T126相对可移动的工作支撑组件T118和/或基座T14的位置。
在一些构造中，例如在图1-5中示意的那些构造，锯10可包括一个或多个延伸部T134以阻止锯10相对工作表面WS后倾。延伸部(一个或多个)T134也可为锯10提供辅助夹持或承载表面(一个或多个)或手柄(一个或多个)。这种延伸部(一个或多个)T134可具有一定轮廓以提供夹持表面和/或可包括可夹持的弹性材料E。
在一些构造中，如图1-4以及5K-5M所示，延伸部(一个或多个)T134可相对基座T14固定。在其它构造中，如图5A和5H-5I所示，这种延伸部(一个或多个)T134可相对基座T14移动(例如，可滑动(图5A)、可枢转(图5H-5I)等)。
弹性材料E在一些构造中，如图1-6所示，基座T14可提供辅助承载表面或手柄T138(例如，在基座T14侧面的底部上)。如图1-4、5K-5M和6所示，承载表面或手柄T138可覆盖有弹性材料E，例如，如橡胶，Santoprene等，以为使用者提供改进的夹持效果和/或舒适性。承载表面或手柄T138和/或弹性材料E还可形成一定轮廓以与使用者的手部相适配。
如图6所示，弹性材料E可形成为可联结到基座T14(例如，联结到延伸部(一个或多个)T134、联结到承载表面或手柄T138等)的单独的夹持部件E14。可选地，弹性材料E可作为包覆外套提供(例如，在延伸部(一个或多个)T134上、在承载表面(一个或多个)或手柄(一个或多个)T138上等)。
一般的，锯10限定出外周边，并且基座T14具有周边表面T142(侧向地和/或竖直地)。基座T14具有可由工作表面WS接合以在工作表面WS上支撑锯10的底表面T146。基座T14也具有包括角部表面T154的侧表面T150。
如图5K-5M和6所示，弹性材料E可覆盖锯10周边的一部分(例如，底表面T146、侧表面T150和/或角部表面T154等)。在一些构造中，例如图6所示，弹性材料E可作为单独的部分提供(例如，支脚部分E18)，该部分可联结到基座T14(例如底表面T146、侧表面T150和/或角部表面T154等)。如图5F-5G所示，基座T14可包括圆化的侧缘T150和角部T154。
弹性材料E可降低其上支撑有锯10的工作表面Ws所受到的损坏、为其提供增加的摩擦等。弹性材料E也可降低在锯10运动期间其它物体所经受的损坏(例如，在当锯10撞击墙壁时降低损坏等)、在锯10运动期间改进使用者舒适度(例如，覆盖在输送期间可能接合使用者的位置)等弹性材料E可设于锯10的可由操作者抓持的部分上(例如，夹持或处理表面，例如，如手柄组件H、斜接角度调整组件M和/或斜角角度调整组件的角度调整手柄(一个或多个)、辅助承载表面(一个或多个)或手柄(一个或多个)T138(和T134)等)以及可与工作表面WS或其它物体接合的表面上以提供保护(例如，以改进舒适度、以防止损坏工作表面WS或其它物体)、在工作表面和锯10之间的摩擦等的一个或多个方面。
栅栏组件F
图5K示意出包括一个或多个栅栏组件F14的栅栏组件F，这些栅栏组件F14可释放地联接到基座T14和/或转台T18从而使用者可使用仅一只手调整栅栏组件F14的位置。所示意的栅栏组件F14包括固定到基座T14的下部F18以及可相对基座T14调整的上部F22。图1-4示意出类似的栅栏组件F14。
锁定组件例如偏心锁定组件F26在上部F22和下部F18之间设置。控制杆F30可被操作用于致动锁定组件F26。控制杆F30从栅栏组件F14的工件接触表面F34凹进从而不会影响工件WP。这样，为了调整栅栏组件F14，使用者首先推动(或者，在其它构造中，拉动)控制杆F30以将上部F22从固定的下部F18解锁。然后使用者可使用同一只手操纵控制杆F30以调整上部F22相对下部F18的位置。当达到上部F22的最终位置时，使用者可通过使控制杆F30返回其初始或原位置(示于图5K)而再次将上部F22锁定到下部F18。
在其它构造中(未示出)，控制杆F30和/或锁定组件F26可被偏压到锁定位置。
在其它构造中(未示出)，下部F22可相对基座T14移动。在这种构造中，锁定组件(未示出但是类似于锁定组件F26)可在下部F22和基座T14之间设置以可释放地锁定下部F22相对基座T14的位置。
图13A示意出可调整栅栏组件F34的另一种构造。栅栏组件F34包括可相对下部F42移动的上部F38。栅栏组件F34还包括可由使用者操纵以相对下部F42锁定上部F38的致动器或手柄F46。手柄F46联接到楔形体F50和支点F54以选择性地将上部F38锁定到下部F42。用于调整栅栏组件F34的过程基本类似于图5K的栅栏组件F14的情形，从而操作者可用一只手调整上部F38的位置。
图13B示意出可调整栅栏组件F58的另一种构造。栅栏组件F58也包括可相对下部F66移动的上部F62。控制杆部分F70包括与上部F62的工件支撑表面F78基本共面的表面F74。控制杆部分F70可被操作用于致动凸轮结构F82以将上部F62锁定到下部F66。用于调整栅栏组件F58的过程基本类似于图5K的栅栏组件F14的情形，从而操作者可用一只手调整上部F62的位置。
图13C示意出可调整栅栏组件F86的又一种构造。栅栏组件F86包括下部F90，该下部F90能够以与图5K或13A-13B所示栅栏组件F14、F34或F58的上部的任一个相类似的方式而相对基座T14被调整。栅栏组件F86还包括可相对下部F90枢转的上部F94。更具体地，上部F94可围绕中心枢轴F98枢转大约180度。可选地，通过将上部F94从中心枢轴F98移除，上部F94可从下部F90移除。
图13D示意出倾斜栅栏组件F102。倾斜部分F106可被倾斜以调整倾斜部分F106的工作支撑表面F110相对基座T14的位置。
图14A-14D示意出包括可移动的栅栏部分F118的栅栏组件F114。栅栏组件F114可包括与可移动栅栏部分F118相配合以为工件WP提供支撑表面F126的固定栅栏部分F122。如果设置一个的话，锁定组件F130被设置用于相对固定栅栏组件F122并且相对基座T14将可移动栅栏部分F118锁定到一定位置中。锁定组件F130包括致动器或栅栏手柄F134以操作凸轮F138从而引起夹紧托架F142移动以形成或释放与固定部分(例如，固定栅栏部分F122、基座T14等)的夹紧接合。
设置弹簧夹F146以选择性地保持可移动栅栏部分F118。弹簧夹F146包括闭锁部分F150以选择性地防止可移动栅栏部分F118脱离(例如，从固定栅栏部分F122、从基座T14等)。使用者可操纵弹簧夹F146的释放部分F154以允许可移动栅栏部分F118被移除(例如，从固定栅栏部分F122、从基座T14等)。
在其它构造中(未示出)，下方“固定的”栅栏部分F122也能够相对基座T14被可移动地支撑。在这种构造中，锁定组件(未示出)在可移动的固定栅栏部分和基座之间设置。这种锁定组件可包括类似于图14A-14E所示情形的翼形螺钉或锁定组件。
图5A-5E、5G-5H和5M示意出可移动和/或可移除栅栏组件F14的布置。在图5E-5F中，另外的可移动栅栏部分(未示出)能够可滑动地接收于可移动工作支撑组件T118中。可移动的栅栏部分可滑动进出可移动的工作支撑组件T118。图5D示意出包括可移动的竖直顶部止挡件F158的栅栏组件F14。
图51示意出包括可移动的栅栏部分F162的至少一个栅栏组件F14。包括控制杆F170的锁定组件F166在可移动的栅栏部分F162和固定的栅栏部分F174之间设置。在其它构造(未示出)中，锁定组件可在可移动的栅栏部分F162和基座T14之间设置，并且可以不设置固定的栅栏部分(例如固定的栅栏部分F174)。
图5J示意出包括可调整的顶部止挡件F178的栅栏组件F14。锁定组件F182例如翼形螺钉锁定组件可被操作用于保持止挡件F178相对栅栏组件F14处于一定位置中。在其它构造中(未示出)，可设置另一种锁定组件，例如偏心控制杆。止挡件F178当未被使用时可被移除(例如，被向后翻转)。
驱动组件D图15A-15B示意出用于锯10的驱动组件D。驱动组件D主要包括锯切单元D14(包括锯片SB)、电动机D18和可被操作用于驱动锯片SB的驱动系D22。外罩组件D26容纳电动机D18和驱动系D22。驱动组件D的至少一部分(例如锯切单元D14)被支撑用以围绕轴D28在升高的、非切削位置和降低的、切削位置之间运动。
如图1-4所示，臂D28从外罩组件D26延伸。手柄H被支撑在臂D28上。
外罩组件D26包括固定的上方锯片护罩D30，该上方锯片护罩D30具有一部分D34被去除以与传统的斜切锯相比提供提高的竖直切削能力。参考图15A，上方锯片护罩D30在锯片轴线BA和栅栏组件F之间的部分D34被消除以提高锯10的竖直切削能力。上方锯片护罩D30可以或者可以不仍然覆盖位于锯片SB后部上的齿，如在示于图1-4的锯10中。结果，可以设置辅助锯片护罩(未示出)以覆盖锯片SB后部上被暴露的齿。这种辅助锯片护罩可以是固定的、柔性的、或可移动的以允许选择性地暴露锯片SB的后部和/或齿。
图16A-16B示意出结合有联接电动机D18和锯片SB的驱动系D22的驱动组件D，该驱动系D22允许电动机D18相对锯片芯轴D38远距离设置，从而当定位锯切单元D14以进行斜角角度切削时，电动机D18基本不会影响栅栏组件、基座和转台组件T，或工件WP。在锯10的一些构造中，电动机D18可包括永磁电动机，而在锯10的其它构造中，电动机D18可包括标准的或通用电动机、开关磁阻(SR)电动机等。
电动机D18包括形成基本平行于锯片SB并且基本垂直于锯片芯轴D38的电动机轴线D46的电动机轴D42。而且，当从侧面观察时，电动机轴线D46关于转台T18或工件支撑表面T22形成倾斜角度从而电动机外罩D26偏离使用者。通过使电动机外罩D26偏离使用者，电动机风扇D50的排气可远离使用者，并且可将辅助尘屑收集风扇C130联接到电动机轴D42。
如图16C所示，驱动系D22包括可驱动地联接电动机轴D42和锯片芯轴D38的双级驱动系构造。在所示意的构造中，第一级D54包括螺旋伞齿轮组，并且第二级D58包括螺旋齿轮组。利用联接器D66将螺旋小斜齿轮D62联接到电动机轴D42的端部。包括螺旋伞齿轮D70和螺旋小齿轮D74的惰轮组件可旋转地支撑在轴D78上从而螺旋小斜齿轮D62能够可驱动地接合螺旋伞齿轮D70。进而，螺旋齿轮D78联接到锯片芯轴D38并且可驱动地接合惰轮组件的螺旋小齿轮D74。
可选驱动系构造(未示出)可包括(1)单级伞齿轮组，其中螺旋伞齿轮直接联接到锯片芯轴并且由联接到电动机轴的螺旋小斜齿轮可驱动地接合；(2)双级螺旋伞齿轮组，其中第一级利用倾斜啮合角度以允许电动机具有多种方位，(3)单级蜗轮组，其中齿轮直接联接到锯片芯轴并且由联接到电动机轴的蜗轮可驱动地接合，(4)单级准双曲面齿轮组，其中准双曲面齿轮直接联接到锯片芯轴并且由联接到电动机轴的准双曲线小锥齿轮可驱动地接合，等。
如图16C和19所示，驱动组件D还可包括速度控制器(SC)组件D82。SC组件D82包括SC接收器D86，例如被支撑用以与螺旋小斜齿轮D62一起旋转的金属轮齿以及感测SC接收器D86旋转的SC传感器D90。SC传感器D90与控制器D92(见图20A)进行通讯，控制器D92可被操作用于控制电动机D18的速度。图20A-20D示意出用于锯10的一部分配线布置D93。
图17A-17E示意出与尘屑收集组件C例如机载尘屑收集组件一起使用的驱动组件D。这种尘屑收集组件C在下面详细描述。
图18概略地示意出电动机D18，例如永磁电动机D94。永磁电动机D94包括永久磁铁(未示出)和具有换向器的绕线式电枢(未示出)。在电动机D94操作时，AC线路电力被整流并且由电刷传送给换向器。可以添加另外的电子器件以调节输入功率从而为电动机D94提供速度控制。可添加例如较简单的电阻器或其它电子器件等构件以控制电动机D94的加速和减速。
永磁电动机D94可基本允许锯片SB以平滑的和可控的方式被驱动以用于进行更加准确的切削。更具体地，永磁电动机D94可基本提供锯片SB的“软起动”和“软停止”以及降低的空载速度(当与通用电动机相比时)，这便于进行更加准确的切削。而且，与具有相同功率输出的电动机相比，永磁电动机D94可基本具有降低的尺寸，具有最少电子器件的转速力矩特性曲线，因此速度更加恒定而无需昂贵的反馈电路、100％的制动效率以使得锯片SB完全停止和/或与相当尺寸的通用电动机相比具有提高的功率。
图21A-21B示意出包括安装于滑管T70内侧的电动机D98的锯10例如滑动斜切锯。电动机D98经由柔性联接器D106例如，如U形接头、柔性轴等连接到输出轴D102。
如图5M所示，锯10包括可移动的止挡组件D102以限制锯片SB可移动进入工件中的深度。在所示意的构造中，深度止挡组件D102包括翼形螺钉D106，该翼形螺钉可与锯臂上的表面相接合以设定锯削头D14相对斜角角度臂B14和相对转台T14的枢转运动的限制。在其它构造中(未示出)，止挡组件D102可包括用于给定深度位置(例如，八分之一英寸、四分之一英寸、八分之三英寸、二分之一英寸等)的一个或多个可快速调整的止挡件。
尘屑收集组件C图17D-17E、22-24和27-28示意出用于锯10的尘屑收集组件C的至少某些部分的构造，例如尘屑槽组件C14。如图22A-22F所示，尘屑槽组件C14可包括延伸通过斜角角度臂B14的尘屑槽C18。设置切屑偏转器C22以引导碎屑进入槽进口C26，该进口一般较高并且较宽以捕获大量的尘屑和碎屑。当锯切单元D14在升高的、非切削位置和降低的、切削位置之间移动时，切屑偏转器C22与锯切单元D14一起相对尘屑槽C18移动。
切屑偏转器C22可在上方锯片护罩D30前面被安装在电动机外罩D26的下面。当锯切单元D14升高和降低时，切屑偏转器C22可进出尘屑槽C18的顶部。切屑偏转器C22可用作锯片护罩以替代固定的上方护罩D30的否则将被设置到位的那部分。当锯切单元D14升高和降低时切屑偏转器C22还自动地调整尘屑槽C18的进口高度。
切屑偏转器C22的弯曲的内表面可重导向从锯片SB脱落的尘屑和碎屑，由此将尘屑和碎屑流向下偏向槽排出口C30。以类似的方式，该表面可重导向离开锯片SB顶尖的空气，在切屑偏转器C22和尘屑槽C18的顶部内表面上形成气流以便朝向槽排出口C30移动尘屑。
在其它构造中(未示出)，可安装切屑偏转器C22以允许相对电动机外罩D26和上方护罩D30进行一定的枢转运动从而当锯切单元D14和上方护罩D30在升高的、非切削位置和降低的、切削位置之间移动时优化碎屑的偏转方向。
如图22D-22F所示，槽排出口C30一般较大并且较光滑以促进材料通过尘屑槽C18有效率的流动。在一些构造中，槽排出口C30可提供向下成角度的出口以降低当槽排出口C30打开(例如，当碎屑收集器(口袋、软管等)未被联结时)时否则可能遍布房间喷射的尘屑量并且提高将尘屑导向某种类型的外侧存储容器(例如，箱子、桶或大的袋子)的效果。
可在槽排出口C30上设置后部尘屑槽偏转器C34。偏转器C34可提供向下成角度的出口。偏转器C34可通过简单地接收槽排出口C30(以类似于在很多典型湿式/干式真空中连接真空管部分的方式)连接到槽排出口C30。在其它构造中(未示出)，可设置另一种连接组件以可释放地将偏转器C34连接到尘屑槽C18。
图24A-24B示意出在电动机外罩D26的一部分上形成的锯片护罩支撑角板C36。图27A-27J示意出类似于尘屑收集组件C14的尘屑收集组件。
如图23A-23E所示，在另一种构造中，尘屑槽组件C38包括并不通过斜角角度臂B14的尘屑槽C42。相反，尘屑槽C42围绕斜角角度臂B14延伸。因为斜角角度臂B14不包括从中延伸的尘屑槽(例如尘屑槽D14)，这种构造提供易于制造、更加坚固等、需要较少材料等的斜角角度臂B14。图1-4示意出类似的尘屑槽组件C38。
如图23D所示，尘屑槽C42形成用于接收斜角角度臂B14的一部分的开口C46。当组装时，如图23A-23B所示，尘屑槽C42在斜角角度臂B14的每一侧形成从槽进口C54到槽排出口C58的路径C50。
图25A-25G示意出用于锯10例如滑动复合式斜切锯的尘屑槽组件C62，其包括围绕而非通过斜角角度臂B14延伸的尘屑槽C66。尘屑槽C66由尘屑槽部分C70和C74形成。部分C70和C74固定在斜角角度臂B14的相对侧上并且相配合以提供尘屑槽C66。
各个部分C70和C74提供槽进口C78和槽排出口C82的一部分。各个部分C70和C74与斜角角度臂B14的外表面相配合以形成围绕斜角角度臂B 14的路径C86。
肋条C90形成在各个部分C70和C74上并且延伸到相关路径C86中以引导通过尘屑槽C66的流动。各个肋条C90形成凹部C94以提供与斜角角度臂B14外表面的紧密配合。
包括紧固器接收开口部分C98的紧固组件(部分地示出)围绕斜角角度臂B14固定并且密封尘屑槽C66。在一些构造中，可在部分C70和C74之间的界面处设置另外的密封部件(未示出)，例如柔性垫圈以提供较为气密性的尘屑槽C66从而碎屑仅能通过槽排出口C82流出。
后部尘屑槽偏转器C102可在尘屑槽C66的槽排出口C82处连接。设置连接组件C106以可移除地将偏转器C102连接到尘屑槽C66。在所示意的构造中，偏转器C102形成接收尘屑槽C66一部分(例如，最后的紧固器接收开口部分C98)的开口C110。在偏转器C102上形成的下方凸起C114可由尘屑槽C66的一部分(例如，狭槽)接收。
为了联结偏转器C102，开口C110接收尘屑槽C66的部分(例如，最后的紧固器接收开口部分C98)。然后偏转器C102枢转从而凸起C114接合狭槽以防止最后的紧固器接收开口部分C98脱离开口C110。
碎屑收集器(未示出)，例如袋子、软管、碎屑“滤袋”等，可被连接到偏转器C102的出口C118。出口C118可具有标准构造和/或可形成有连接组件的一部分以可释放地将标准碎屑收集器固定到出口C118。
图26A-26E示意出用于锯10例如复合式斜切锯的尘屑槽组件C122，其包括围绕而非通过斜角角度臂B14延伸的尘屑槽C66。尘屑槽组件C122类似于尘屑槽组件C62。
图17和28-30示意出尘屑收集组件C例如机载尘屑收集组件的构造。
如图17A-17B所示，尘屑收集组件C126包括可被密封和/或从电动机D18风扇D50隔离但是可被固定到电动机轴D42端部并且由其驱动的真空风扇C130。旋转电动机轴D42可旋转真空风扇C130，该风扇产生朝向真空风扇C130通过真空导管C134的气流。
这种气流可在颗粒分离器C138中形成低压，该分离器则又在靠近锯片SB的尘屑槽C142中形成低压。在尘屑槽C142中的低压便于将切削工件WP时产生的尘屑和碎屑吸入颗粒分离器C138中。
颗粒分离器C138可为在气流进入真空导管C134并且到达真空风扇C130之前将尘屑颗粒和切屑分离的密封罐。颗粒分离器C138可从锯10拆卸以允许使用者处置在颗粒分离器C138中积聚的尘屑和碎屑。
过滤器(未示出)可用于在颗粒分离器C138中实现尘屑和碎屑分离。可选地，可以使用气旋作用(类似于在一些商用和家用真空清洁器中所使用的)。如图17B所示，如果颗粒分离器C138不利用过滤器，则多孔尘屑袋C146可被联结到真空风扇C130的排出口C150。
尘屑滤袋(未示出)可联接到排出口C150。与尘屑袋C146不同，尘屑滤袋很长(可能有几个英尺的长度)并且可在下游端处保持打开。通过保持滤袋打开，很少或者没有反压力形成，并且尘屑和碎屑材料可直接地和“柔和地”沉积到开口容器或地板上。当其移动通过滤袋时尘屑流的能量消散，由此在离开之前将其减缓至“零星”状。可选的，滤袋可在输出端处具有拉链从而尘屑被收集于其中。如果给定尘屑滤袋的长度，并且利用较为多孔的材料，反压力可被降低。
图17C示意出尘屑收集组件C150的另一种构造。单或多级风扇系统C154(示出)可产生进入Coanda装置C158的气流。如图17C和30所示，由风扇系统C154产生的气流被驱使通过窄的开口或凹槽以高速进入喷嘴C162中，在喷嘴C162中形成低压区域。离开凹槽的高速空气遵循喷嘴C162的内部曲率行进，以形成低压区域，该低压区域将周边空气“吸”入喷嘴进口C164中。尘屑槽C166靠近锯片SB以引导尘屑和碎屑进入Coanda装置C158的进口C164。Coanda装置C158的喷嘴C162中的低压区域便于吸引由锯片SB产生的尘屑和碎屑通过尘屑槽C166并且进入尘屑接收器C170。离开Coanda装置C158的气流具有这两个相结合的气流的能量。
在尘屑收集组件的又一种构造(未示出)中，尘屑收集组件C可包括封装尘屑收集风扇的吹风机涡壳(blower scroll)。在这种构造中，吹风机涡壳可以是与锯10成一体的构件，并且当电动机D18驱动锯片SB时，尘屑收集风扇可由电动机轴D42驱动。而且，吹风机涡壳和尘屑收集风扇可以是改造到现有锯上的组件。
在锯10操作期间，尘屑收集风扇可在锯片SB之后产生真空以吸引尘屑从工作区域离开并且进入袋子或其它容器中以便后期处理。而且，尘屑收集风扇可使用超越支承被安装在电动机轴D42上，从而在电动机轴D42和锯片SB停止旋转之后该风扇可继续旋转。
图29示意出尘屑收集组件C174的另一种构造。在切削工件WP时产生的尘屑和碎屑可能被充电并且尘屑槽C178和/或尘屑接收器C182可具有相反电荷以吸引充电的尘屑或碎屑进入尘屑槽C178和/或尘屑接收器C182。这种装置可独立于或补充其它构造的尘屑收集组件C进行使用。
图5A示意出包括鼠笼式风扇C190的尘屑收集组件C186的另一种构造，该鼠笼式风扇C190将碎屑吸入靠近锯片SB的尘屑槽C194并且将碎屑移入在风扇C190后面安装的锯屑收集袋C198中。在所示意的构造中，尘屑槽C194延伸通过斜角角度臂B14。尘屑槽C194包括引导碎屑向下进入收集袋C194中的后部(未示出)。
图51示意出包括可移除地设于斜角角度臂B14后部上的尘屑收集器C206的尘屑收集组件C202的另一种构造。斜角角度臂B14和尘屑收集器C206包括选择性地将尘屑收集器C206保持在斜角角度臂B 14上的相互接合部分。在所示意的构造中，尘屑收集器C206移动到斜角角度臂B14上并且然后向下滑动从而该相互接合部分相接合以将尘屑收集器C206保持到斜角角度臂B14。可以设置另外的锁定装置以进一步将尘屑收集器C206保持到位。如图5J所示，尘屑槽C210的后部可构造成能够连接到来自真空例如湿式/干式真空的标准软管。如图5M所示，可例如利用接合锯臂的托架将可拆卸的尘屑收集器C214可移除地固定到斜角角度臂B14。
斜接角度调整组件M如上所述，在附图中示意的构造中，锯10为斜切锯，并且转台T18联接到基座T14以围绕基本竖直的斜接角度轴线T30进行枢转运动。如图1-5所示，驱动组件D和锯片SB联接到转台T18以与转台T18一起相对基座T14进行枢转运动从而允许锯片SB在支撑于转台T18上和/或基座T14上的工件WP上执行各种成角度的斜切。锯10可包括斜接角度调整组件M，用以围绕基本竖直的斜接角度轴线T30调整锯片SB相对工件WP的角度。
当使用斜切锯时，使用者有时需要从已知的或未知的起始角度(例如，相应于斜接角度定位器位置的角度、用于在相关工件上进行先期切削的角度等)稍微调整其切削操作。利用传统的斜切锯，操作者必须以小角度增量稍微移动(例如，轻敲转台侧面)转台。对于实现轻微的角度变化，这可能不是准确的或可重复的方法。而且，在关于基座锁定和解锁转台以防止一旦设定角度后转台产生运动的方面通常涉及多个运动。因此，需要在传统斜切锯中的定位器处或附近进行角度调整的操作者要付出额外的努力。
相应的，在示意于附图中的很多构造中，斜接角度调整组件M包括粗调组件M14，以对斜接角度执行较大的角度调整，以及精调组件M18，以对斜接角度执行精确的和/或可重复的增量调整。斜接角度可在斜接角度标度盘M20上示意出。
图31A-31J示意出包括粗调组件M14和精调组件M18的斜接角度调整组件M的构造。
如图31A-3ID所示，粗调组件M14包括斜接角度锁定组件M22和斜接角度定位器组件M26。在所示意的构造中，斜接角度锁定组件M22使得使用者能够将转台T18相对基座T14锁定到基本上所有可能的斜接角度位置中。斜接角度锁定组件M22主要包括在转台T18和基座T14之间的相互接合的锁定表面。在所示意的构造中，一个锁定表面由基座T14上的锁定臂M30提供，并且另一个锁定表面由支撑于转台T18的锁定托架M34提供。
锁定致动器组件M38选择性地引起锁定托架M34锁定到锁定壁M30。在所示意的构造中，组件M38包括螺纹锁栓M42和锁定用于以螺纹方式调整锁栓42的锁定旋钮M46。锁栓M42具有双引线螺纹，并且锁定托架M34也用于屏蔽锁定壁M30从而当其被紧固时锁栓M42并不“行进”到锁定壁M30上，通常这可影响到斜接角度位置的精确性。
在操作时，从锁定位置，使用者操作组件M38以降低在锁定托架M34到锁定壁M30之间的作用力以允许转台T18相对基座T14移动。例如，通过向左或者向右推压至少部分地由凸舌T78提供的斜接角度手柄M46至所需的斜接角度位置，使用者可以调整转台T18的位置。然后使用者操作组件M38以增加在锁定托架M34到锁定壁M30之间的作用力以相对基座T14将转台T18锁定到一定的斜接角度位置中。再次，在所示意的构造中，所选定的斜接角度位置可基本为任何可能的斜接角度位置。
应该理解，在其它构造中，可在转台T18和基座T14之间设置其它锁定部件。而且，可以设置具有不同锁定运动或动作(例如，枢转、非旋转线性运动等)的不同的锁定致动器组件M38。
斜接角度定位器组件M26为使用者提供一种用于将转台T18相对基座T14定位于一个或多个选定斜接角度位置(例如，0度；左15度、22.5度、30度和45度；右15度、22.5度、30度、45度，和60度；等)中的布置。组件M26主要包括能够选择性地接合在一个或多个定位器槽口或凹部M54中的定位器凸起M50，各个定位器槽口或凹部M54相应于所选定的斜接角度位置，在所示意的构造中，凹部M54由基座T14(例如，在斜接角度标度盘M20上形成)提供，并且凸起M50由转台T18支撑。
组件M26包括定位器致动器组件M58以用于在其中凸起M50接合凹部M54的定位器接合位置和其中凸起M50不接合凹部M54的定位器释放或定位器脱离位置之间移动凸起M50。在所示意的构造中，组件M58包括连接到凸起M50的控制杆M62和可由使用者抓持的手柄M66。
偏压部件例如弹簧M70朝向定位器接合位置偏压凸起M50。在所示意的构造中，弹簧M70接合控制杆M62以将控制杆M62偏压到相应于定位器接合位置的位置。
为了操作定位器组件M26，使用者将斜接角度锁定组件M22解锁。然后使用者提起手柄M66以将凸起M50升离凹部M54。例如通过向左或向右推压至少部分地由凸舌T78提供的斜接角度手柄M46至所需斜接角度位置，使用者可以调整转台T18的位置。如果使用者继续抓持手柄M66，由此克服弹簧M70的偏压力，则凸起M50将不会接合其所经过的后续凹部M54。如果使用者释放手柄M66，则弹簧M70的偏压力将引起凸起M50接合其所经过的下一个凹部M54。然后在所需的斜接角度位置(其中凸起M50与凹部M54接合或不接合)，使用者将组件M22锁定。
在所示意的构造中，斜接角度定位器组件M22操作以保持转台T18处于所选定的斜接角度位置中，除非使用者操作定位器致动器组件M58以使得定位器凸起M50从定位器凹部M54脱离。
在其它构造中，定位器组件M22可提供可由使用者克服的相当薄弱的定位器接合状态，例如，通过推压凸舌T78以调整斜接角度位置。这种薄弱的定位器接合状态可由施加到凸起M50的弱偏压力、凸起M50和凹部M54之间的成角度斜面等提供。
如下所述，锯10包括开关R42，例如定位器校准开关，其由数字读出装置R使用以校准对定位器凹部M54位置的感测。在所示意的构造中，设置调整组件，例如定位器校准开关调整螺钉M71，以调整开关R42的位置和/或致动该开关。
如图31A-3ID所示，精调组件M18主要包括相对可移动以引起转台T18相对基座T14的小增量运动的相互接合部件。在所示意的构造中，组件M18包括转动或旋转部件的组件，例如小齿轮M74，其沿着表面例如齿条M78移动。齿条M78由基座T14支撑在斜接角度标度盘M20后面并且具有弓形形状。小齿轮M74由转台T18支撑，并且小齿轮M74和齿条M78的旋转接合引起转台T18相对基座T14的小增量运动以及对斜接角度位置的精细调整。
组件M18还包括精调致动器组件M82以用于引起小齿轮M74沿着齿条M78的旋转运动。在所示意的构造中，组件M18包括精调驱动组件M86。组件M86可在其中组件M86被构造成向小齿轮M74提供驱动按合的精调膜式和其中组件M86未被构造成驱动小齿轮M74的脱离膜式之间被操作。
在所示意的构造中，组件M86包括驱动齿轮M90和从动齿轮M94。在齿轮M90和M94之间设置包括齿轮M102和M106的齿轮减速组件M98。
管道组件M110支撑小齿轮M74和齿轮M90、M94、M102以及M106。在所示意的构造中，管道组件M118支撑小齿轮M74和齿轮M90以及M94，并且齿轮减速管道M122支撑齿轮M102和M106。管道组件M118包括支撑小齿轮M74的小齿轮管道M114、支撑驱动齿轮M90的驱动齿轮管道M126和支撑从动齿轮M94的从动齿轮管道M130。在所示意的构造中，管道M126可相对管道M130旋转，其利用相互接合的平坦表面M132而可旋转地键锁到管道M114。
为了提供组件M86的选择性接合，在小齿轮M74和齿条M78之间的驱动接合是可以释放的。而且，管道组件M118可相对齿条M78移动以选择性地接合小齿轮M74和齿条M78。在所示意的构造中，管道组件M118和被支撑的小齿轮M74可相对齿条M78滑动。小齿轮M74可在其中小齿轮M74和齿条M78相接合的驱动位置与其中小齿轮M74滑动脱离齿条M78的脱离位置之间移动。
在所示意的构造中，管道M130和齿轮M94当可以相对管道M126和齿轮M90旋转时，可与它们一起滑动。为了保持管道M126和M130作为组件M118并且可与管道M114一起滑动，管道保持夹M134在管道M126和M130之间以及管道M130和M114之间的界面处接合。管道M126、M130和M114是可相对延伸通过管道M126、M130和M114的转台锁栓M42轴向滑动的。
精调致动器组件M82还包括可由使用者抓持以接合精调驱动组件M86并且操作精调驱动组件M86以精细地调整斜接角度位置的致动器部分或旋钮M138。旋钮M138轴向地移动以选择性地接合组件M86并且然后旋转以操作组件M86。
偏压部件例如弹簧M142将组件M86偏压至脱离接合模式。在所示意的构造中，弹簧M142轴向地偏压旋钮M138远离转台T18从而齿轮M90被偏压脱离齿轮M102。
在所示意的构造中，精调驱动组件M86还包括定位器脱离(override)组件M146以使得凸起M50脱离并且保持凸起M50脱离凹部(一个或多个)M54。组件M146包括斜坡M150和环形槽口M152，它们均可接合控制杆M62的部分M154。
当旋钮M138向内移动以接合精调驱动组件M86时，控制杆M62的部分M154沿着斜坡M150向上移动，以提升凸起M50脱离凹部(一个或多个)M54。当部分M154接合槽口M152时，部分M154被阻止向下移动以允许凸起M50接合凹部M54。使用者可旋转旋钮M138以操作组件M86从而精细地调整斜接角度位置。
部分M154在槽口M152中的接合也将组件M86保持为精调模式。在旋钮M138上的向后的轻微压力使得部分M154脱离槽口M152以允许组件M86向外移动到脱离位置。这还允许控制杆M62的部分M154沿着斜坡M150向下移动，以将凸起M50返回到可由凹部接合的状态。
如图31A-31J所示，设置外罩组件M158以作为一个单元保持斜接角度调整组件M的至少一部分，例如精调组件M18。组件M158包括接收和支撑管道M126、M130、M114和M122并且因此支撑被连接构件的安装块M162。该安装块M162形成凹部M166。安装帽M170包括可接合在凹部M166中以将安装帽M170保持在安装块M162上并且保持组件M18的被支撑构件的保持件(snap)M174。然后可将外罩组件M158以及精调组件的被支撑和被保持的构件作为一个单元连接到转台T18。
衬套M178配合用于保持管道M122与管道M126、M130和M114轴向对准。图32A-32E示意出衬套M182的可选构造。衬套M182包括允许在管道M122(和齿轮M102)与管道M126(和齿轮M90)之间径向运动的柔性侧壁M186。这种布置提供一种离合器以当所施加的作用力太大时选择性地将齿轮M90和M102相脱离。
图33A-33F示意出包括粗调组件M14和精调组件M18的斜接角度调整组件M的操作以及各种位置和状态。图33A-33B和33E-33F示意出斜接角度锁定组件M22处于锁定位置中，并且图33C-33D示意出组件M22处于解锁位置中。图31A-31B、33D和33F示意出精调组件M18处于接合位置中，并且图33C和33E示意出组件M18处于非接合位置中。
图34示意出包括粗调组件M14和精调组件M18的斜接角度调整组件M的可选构造。如所示意的，斜接角度定位器组件M26处于定位器接合位置中，斜接角度锁定组件M22处于解锁位置中，并且精调组件M18处于非接合位置中。
图35A-35C示意出包括精调正弦(sine)离合器M186的精调组件M18。离合器M186位于小齿轮M74和管道M114之间，并且如果作用力太大，则离合器M186允许在小齿轮M74和管道M114之间的相对旋转。这样，当精调组件M18在接合和脱离位置之间移动时，小齿轮M74无需脱离并且然后再次接合齿条M78。而且，如果施加的作用力太大(例如，由于斜接角度锁定组件M22处于锁定位置中)，离合器M186可防止齿轮部件被脱开。
图36-37示意出用于滑动斜切锯10的斜接角度调整组件M的可选构造的结构和操作，该斜接角度调整组件M包括粗调组件M14和精调组件M18。
图38A-38B示意出精调组件M18的一个部分的可选构造。在所示意的构造中，组件M18包括替代由齿轮M90、M94、M102和M106所提供的齿轮减速组件的谐和驱动组件M190。当组件M190被操作时，指示器组件例如音频指示器M194向使用者提供音频反馈。
图39A-39E示意出精调机构M18的另一种构造。离合器机构M198可被结合于齿轮系中以在斜接角度粗调整或宏观调整期间允许小齿轮M74保持与齿条M78相接合。
离合器机构M198可包括插塞M202，该插塞可以选择性地摩擦接合在由转台T18可旋转支撑的小齿轮轴M210的一端中形成的杯体M206。小齿轮轴M210还可承载可接合齿条M78的小齿轮M74。插塞M202联接到也由转台T18可旋转支撑的离合器轴M214。可选地，插塞M202可被联接到小齿轮轴M210，并且杯体M206可在轴M214中形成。
插塞M202可利用偏压部件(例如，压缩弹簧M218(图39B))被偏压至接合杯体M206。蜗轮M222固定到离合器轴M214并且可以接合联接到旋钮M138或其它致动器的小蜗轮M226。为旋钮M138设置模拟指示器M230以示意斜接角度位置调整。指示器M230可以类似于用于刳刨机深度精调的指示器。
参考图39A，在精调组件M18操作期间，旋钮M138的旋转通过蜗轮M222和小齿轮M226向轴M214传递旋转或转矩。当离合器机构M198接合时(即，插塞M202接合杯体M206)，轴旋转或转矩通过离合器机构M198被传递到小齿轮轴M214。相应的，小齿轮M74相对固定的齿条M78旋转以引起转台T18相对基座T14的旋转。
第一级减速可由蜗轮M222和小齿轮M226提供，并且第二级减速可由小齿轮M74和齿条M78提供。可选地，可以利用单级减速，或者可以利用更多级的齿轮减速。
为了制止精调组件M18以进行宏观调整，离合器机构M198可被脱离。更具体地，通过抵抗弹簧M218的偏压缩回离合器轴M214，插塞M202可移动至脱离杯体M206。参考图39B，蜗轮M222可被键锁到轴M214从而齿轮M222可相对小蜗轮M226保持固定并且轴M214可相对蜗轮M222移动。
图39B还示意出与精调组件M18相结合的定位器脱离组件M146。控制杆M234或其它致动器可被联接到离合器轴M214以选择性地脱离离合器机构M198。如图39C所示，离合器轴M214的一部分可以接合板簧M238，该板簧则偏压球体M242进入在基座T14上形成的定位器凹部M54中。在球体M242和板簧M238之间设置压缩弹簧M246(或独立于板簧M238的或者与之成一体的另一种弹簧部件)。
当操作者需要对转台T18进行宏观调整时，操作者可抓持并且向上枢转控制杆M234以从小齿轮轴M210缩回离合器轴M214，由此脱离离合器机构M198。而且，离合器轴M214可使板簧M238脱离从而球体M242上的偏压力基本降低。然后可允许球体M242在转台T18宏观调整期间移动进出在基座T14中形成的定位器凹部M54。
然而，当操作者需要将转台T18锁定到基座T14时，操作者可释放控制杆M234以允许压缩弹簧M246将离合器轴M214返回到其中离合器机构M198被接合的位置中。而且，离合器轴M214可再次接合板簧M238以向球体M242施加额外的偏压力从而保持在定位器M54中。除了由精调组件M18所提供的机械优点之外，也可使用作为补充的斜接角度锁定装置例如斜接角度锁定组件M22。
图39D-39E示意出可被用于图31A-31C所示精调机构M18中的离合器机构M250的另一种构造。离合器机构M250包括固定到第一轴的锥形环M254、球体组件M258以及固定到第二轴的毂M262。
在离合器组件M250操作期间，环M254轴向地移动以接合或脱离球体组件M258。由于环M254的锥形形状，当环M254朝向球体组件M258移动时，球体M266径向向外移位，由此引起球体M266接合环M254并且将第一轴锁定到第二轴。而且，当环M254移动离开球体组件M258时，球体M266使环M254脱离以允许在第一和第二轴之间的相对运动。
图40-41示意出精调组件M18的另一种构造。弓形齿条M270固定到基座T14，并且连接可以选择性地移动的小齿轮M274以相对转台T18旋转。利用与将小齿轮M274支撑在转台T18中的轴M282共轴的一个或多个弹簧M278，小齿轮M274被偏压以接合齿条M270。
控制杆M286或其它致动器被连接到轴M282以朝向转台T18枢转从而使小齿轮M278从齿条M274脱离(即，移动小齿轮M278远离齿条M274)。可选地，第二控制杆或其它致动器(未示出)可被连接到轴M282以对偏压部件M278预加载从而在小齿轮M278和齿条M274之间提供增加的摩擦程度。
转台T18关于基座T14的精调可由单级减速齿轮系实现，该齿轮系包括可旋转地固定到小齿轮M278的从动齿轮M290和可由操作者经由旋钮M138或其它致动器操纵的驱动齿轮M294。旋转旋钮M138可向驱动齿轮M294传递旋转，而驱动齿轮M294则又旋转从动齿轮M290和小齿轮M278。当其接合齿条M274时，小齿轮M278的旋转引起转台T18相对基座T14的旋转。驱动齿轮M294可利用一个或多个弹簧而被偏压至接合从动齿轮M290，从而当小齿轮M278被控制杆M138缩回时，驱动齿轮M294与小齿轮M278一起从齿条M274缩回。
精调组件M18的可选构造可利用垫片和摩擦辊替代齿条和小齿轮(如图48B-48D所示)。而且，精调组件的另一些构造可利用不同的齿轮设计和/或不同于准双曲面驱动齿轮的其它齿轮减速装置。而且，齿轮系可具有不同的构造或布置以驱动小齿轮。除了由精调组件M18所提供的机械优点之外，也可利用作为补充的斜接角度锁定装置。
图42A-42C示意出精调组件M18的另一种构造。该组件包括由转台T18可旋转地支撑并且具有可接合弓形唇缘M302的端部的轴M298、固定到基座T14的弓形凹槽或弓形垫片。手柄M306联接到轴从而操作者可抓持手柄并且向轴传递旋转。控制杆M308也可枢转地联接到转台并且定位成使得轴穿过控制杆的一部分。轴包括可由控制杆接合的肩台部分M312，从而控制杆的枢转引起轴的轴向运动。在控制杆和转台的一部分之间设置偏压部件(例如，压缩弹簧M316)以向下偏压控制杆并且朝向基座偏压轴，从而轴的端部M320摩擦地接合基座中的弓形唇缘或凹槽。
参考图42C，可通过旋转手柄M306实现转台关于基座的精调，该手柄则又相对弓形唇缘M302或凹槽旋转轴M298。在轴的端部M320和弓形唇缘M302或凹槽之间的摩擦接合足以相对基座旋转转台。
为了允许关于基座对转台进行宏观调整，操作者可以抵抗偏压部件M316的偏压向上旋转控制杆M308以轴向地移动轴远离基座。这样，轴的端部可脱离基座上的弓形唇缘或凹槽。为了将转台锁定到基座，操作者可以释放控制杆以允许轴的端部再次接合基座的弓形唇缘或凹槽。
可选地，轴的端部和弓形唇缘或凹槽可被构造成具有相间隔的直立凸起(例如，小的隆起、齿等)以提供额外的表面面积用于在轴的端部和弓形唇缘或凹槽之间的接合。
图43-44示意出精调组件M18的另一种构造。精调组件M18包括由转台T18可旋转地支撑并且具有可与基座的弓形唇缘M302摩擦接合的端部M320的杆或轴M298。从动齿轮M328固定到轴的相对端，从而固定到手柄M306的驱动齿轮M324啮合从动齿轮。手柄的旋转可向轴传递旋转。
也可将控制杆M308可枢转地联接到转台并且定位成使得该轴通过控制杆的一部分。轴可以包括可由控制杆接合的肩台M312，从而控制杆的枢转可引起轴的轴向运动。驱动和从动齿轮的齿可以是纵切的以允许从动齿轮相对驱动齿轮轴向地移动。偏压部件(例如，压缩弹簧M316)可位于控制杆和转台的一部分之间以向下偏压控制杆并且朝向基座偏压轴，从而轴的端部摩擦地接合基座的弓形唇缘。
可通过旋转手柄M306实现转台关于基座的精调，手柄M306则又相对弓形唇缘M302或凹槽旋转轴M298。在轴的端部M320和弓形唇缘M302或凹槽之间的摩擦接合足以相对基座旋转转台。
为了允许关于基座对转台进行宏观调整，操作者可以抵抗偏压部件M316的偏压向上旋转控制杆M308以轴向地移动轴远离基座。这样，轴的端部可以脱离基座上的弓形唇缘或凹槽。为了将转台锁定到基座，操作者可以释放控制杆以允许轴的端部再次接合基座的弓形唇缘，从而在轴的端部和弓形唇缘之间形成楔效应以将转台锁定到基座。
可选地，如图44所示，可以利用多于一个的杆或轴以摩擦地接合基座的多于一个的弓形唇缘。这种设计可提供用以将转台锁定到基座的另外的作用力。
图45-48示意出精调组件M18的另一种构造以允许在或者靠近定位器凹部M54处进行小增量的斜接角度调整。参考图45，其中将转台T18以任意角度定位到基座T14，在齿轮M332和弓形齿条M336之间的界面所形成的机械优点将转台在基座上锁定到位。齿轮可由转台支撑，并且齿条可由基座支撑。
可选地，辊和垫片(未示出)可用于替代齿轮和齿条。除了在齿轮和齿条或辊和垫片之间的机械优点之外，也可采用辅助的锁定装置。小齿轮/齿条或辊/垫片组合可利用单级减速齿轮系。为了简化起见，“小齿轮”可包括齿轮型的小齿轮或辊，并且“齿条”可包括齿型齿条或垫片。
利用偏压部件(例如，压缩弹簧M340)，小齿轮可被偏压以接合齿条，从而利用机械优点或摩擦产生锁定作用。当操作者挤压控制杆M344加载偏压部件并且将小齿轮和齿条分离时，小齿轮可从齿条脱离。这将转台从基座解锁，从而允许操作者进行大增量的角度调整或宏观调整。
当控制杆被释放时，偏压部件引起小齿轮再次接合齿条，由此再次将转台锁定到基座。然而，转台的斜接角度仍可被调整。这可通过旋转联接到小齿轮以旋转小齿轮的旋钮M348或其它致动器而实现。当小齿轮相对固定的齿条旋转时，转台相对基座移动。
如图47A-47B所示，为了便于小齿轮再次接合齿条，小齿轮齿可以是锥形的从而小齿轮与齿条的啮合变得更加容易。当利用辊和垫片时，无需这样考虑，因为不存在小齿轮和齿条的相互接合的齿。辊和垫片利用这两个部件之间的摩擦以防止它们相对滑动。可选地，图48A-48G示意出小齿轮和齿条的其它构造。
在一些构造中，控制杆的运动也可用于调整可能存在于斜切锯中的定位器。如果最初定位器是“刚性的”，当进行宏观调整时，操作者可能希望脱离定位器。当进行宏观调整时，可从控制杆驱动弱化或消除定位器的连杆。可选地，定位器可以是弱的或不存在的。这样，连杆可引起定位器加强从而当调整转台斜接角度时，使用者能够感觉到定位器。
在一些构造中，可能存在精调组件M18的操作从而当控制杆被致动时转台能够自由旋转。而且，当控制杆被释放时转台能够锁定到基座，无论转台是否接合在转台和基座之间限定具体角度的定位器。
在一些构造中，转台关于基座的精调可在无需额外解锁运动(不同于由控制杆所引起的运动)的情形下进行。可在转台上的任何位置处进行精调(无论转台是否接合定位器)。
在一些构造中，定位器可以机械地与控制杆致动相关联从而(1)当控制杆被致动时定位器接合或者强化，(2)当控制杆被致动时定位器脱离或弱化，或(3)当控制杆被致动时定位器不受影响。
精调组件M18的其它特征可包括在未锁定转台的情形中关于基座对转台进行精调。而且，关于基座对转台进行精调可在锁定转台之后进行。此外，关于基座对转台进行精调可在锁定转台之前进行。而且，关于基座对转台进行精调可在斜接角度的整个范围上进行，或者可以利用脱离(override)装置进行大的调整。关于基座对转台进行精调可在没有脱离示意已知斜接角度的任何定位器的情形中进行。可通过首先脱离定位器而靠近定位器关于基座对转台进行精调。
参考图49A-49C，示出结合有多级减速齿轮系的精调组件M18的另一种构造。第一级减速可在蜗轮和由转台可旋转支撑的从动齿轮之间产生。可将辊联接到从动齿轮以与从动齿轮一起旋转，从而辊的外表面能够摩擦地接合在斜切锯的基座中形成的垫片或凹槽。可以相应地设定辊的尺寸以在辊和垫片或凹槽之间提供第二级减速。与仅使用单级减速的情形相比，在调整机构中第一和第二级减速的结合便于以更小的增量进行精细斜接角度调整。图50示意出精调组件M18的另一种构造。
图51-52示意出精调组件M18的再一种构造。精调组件M18包括多级减速齿轮系和主轴锁定离合器机构M350，该机构可被结合到齿轮系中以允许在斜接角度宏观调整期间小齿轮保持接合弓形齿条。
主轴锁定离合器机构可选择性地从离合器轴向小齿轮轴传递转矩，其中小齿轮固定到该小齿轮轴。小齿轮轴和离合器轴均由转台可旋转地支撑。从动齿轮固定到离合器轴与离合器机构相对的端部，并且由转台可旋转支撑的驱动齿轮啮合从动齿轮。转盘也由转台可旋转地支撑并且可以接合驱动齿轮以向驱动齿轮传递旋转。也可将控制杆可枢转地联接到转台，并且偏压部件(例如，压缩弹簧)可以向下偏压控制杆以接合主轴锁定离合器机构。
可通过旋转转盘实现关于基座对转台进行精调，该转盘则又相对弓形齿条旋转小齿轮。为了允许对转台关于基座进行宏观调整，操作者可以抵抗偏压部件的偏压向上旋转控制杆以将主轴锁定离合器机构脱离，由此将离合器轴和小齿轮轴脱离以允许转台关于基座自由运动。为了将转台锁定到基座，操作者可以释放控制杆以允许主轴锁定离合器机构再次接合并且将离合器轴锁定到小齿轮轴。
图53A-53B示意出精调组件M18的另一种构造。更具体地，斜切锯包括具有可旋转地联接到转台的轴的精调组件M18。轴的一端联接到小齿轮M74，该小齿轮则接合基座上的弓形齿条M78。偏压部件(例如，压缩弹簧)朝向摩擦垫片偏压小齿轮的端表面。
轴联接到小齿轮的端部包括至少一个从其突出的凸轮以选择性地接合在小齿轮的各个凹槽中的配合凸轮表面。转盘或旋钮固定到轴的相对端，从而旋钮的初始旋转可向轴传递旋转，这引起轴上的凸轮接合小齿轮中的凸轮表面。可将拇指控制杆可枢转地联接到转台以接合轴上的肩台从而轴向地将轴移位。
可通过旋转旋钮以旋转该轴从而轴上的凸轮接合小齿轮中的凸轮表面而实现关于基座对转台进行精调。这足以轴向地移动小齿轮远离摩擦垫片以将转台从基座解锁。进一步旋转(即，在小齿轮移动远离摩擦垫片之后)可导致小齿轮相对固定的齿条旋转并且相对基座调整转台。为了允许对转台关于基座进行宏观调整，操作者可以按压拇指控制杆以抵抗偏压部件的偏压移动轴和小齿轮远离摩擦垫片从而允许转台相对基座进行自由运动。而且，当拇指控制杆被按压时，可使旋钮从轴(经由花键配合等)脱离。为了将转台锁定到基座，操作者可以释放拇指控制杆以允许小齿轮的端表面再次接合摩擦垫片。
图54A-54B示意出精调组件M18的另一种构造。更具体地，斜切锯包括转台嵌套组件，从而第一或上方转台可以关于第二或下方转台被精调。下方转台可旋转地联接到基座并且其上包括凸轮表面。下方转台还支撑具有固定到轴的一个端部的小齿轮的轴。上方转台可旋转地联接到下方转台，并且在上方转台和下方转台之间设置伞齿轮和凸轮从而小齿轮接合伞齿轮并且凸轮与伞齿轮一起旋转。当凸轮旋转时，凸轮可接合下方转台的凸轮表面。
可通过旋转该轴而实现对上方转台关于下方转台进行精调，该轴则又相对凸轮表面旋转伞齿轮和凸轮。因此凸轮和凸轮表面的接合可以引起上方转台相对下方转台以精细增量旋转。为了允许对上方和下方转台关于基座进行宏观调整，可将定位器和定位器脱离结构结合到斜切锯中。
图55A-55B示意出用于斜切锯的精调组件M18的另一种构造。精调组件M18结合有在斜切锯正常操作期间相对转台基本竖直地定向的轴。该轴可旋转地联接到转台并且在一端包括小齿轮并在相对端具有调整转盘。小齿轮可以接合基座上的弓形齿条。
关于基座对转台进行精调可以通过旋转转盘而实现，该转盘则又相对弓形齿条旋转小齿轮。
图56A-56M示意出用于斜接角度精细或宏观调整的致动器或调整旋钮M138的各种构造以及用于释放定位器组件(以允许斜切锯运动到另一个斜接角度)的致动器或定位器释放装置。而且，图56A-56F和56H-56M示意出斜接角度的显示器R22，并且在一些构造中，示意出用于进行精调的斜接角度显示器R22。
此外，图56A-56M示意出用于由操作者抓持以调整斜接角度、抓持锯、携带锯等的手柄或夹持表面的各种构造。如图56H-56M所示，手柄可以相对转台例如在使用和存储和/或输送位置之间移动。
而且，如图56L所示，手柄可被调整到左侧或右侧从而手柄处于用于由操作者左手或右手夹持的更好的位置中。在使用位置中，手柄的一部分可以接合或可以移动以接合工作表面或工作转台从而为锯提供增加的稳定性。
图57A-57N示意出基座、可旋转地联接到基座的转台以及精调组件M18的另一种构造。
图58A-58C示意出基座、可旋转地联接到基座的转台，以及精调组件M18的又一种构造和定位器脱离机构。如图58A所示，精调组件M18处于脱离位置中并且定位器脱离机构定位器脱离组件M146处于锁定位置中。图58B示意出精调组件M18处于接合位置中并且定位器脱离组件M146处于脱离或解锁位置。
图59A-59J示意出包括楔锁M352的精调组件M18的再一种构造。精调组件M18包括可旋转地联接到与斜接角度轴线共线的基座的蜗轮。小蜗轮可旋转地联接到斜切锯的转台。小蜗轮的一端啮合蜗轮，而转盘或旋钮固定到小蜗轮的另一端以向小蜗轮传递旋转。
楔形体M356位于蜗轮和基座之间以朝向和远离蜗轮运动。控制杆可枢转地联接到转台和楔形体，从而控制杆可朝向或远离蜗轮致动楔形体。楔形体被构造成摩擦地接合蜗轮和基座以将蜗轮锁定到基座。
关于基座对转台进行精调可通过枢转控制杆而实现，由此引起楔形体朝向蜗轮向内移动以摩擦地接合蜗轮和基座从而将蜗轮锁定到基座。然后操作者可以旋转旋钮，该旋钮则又相对蜗轮旋转小蜗轮。因为蜗轮被锁定到基座，小蜗轮和转台能够围绕斜接角度轴线相对基座以小增量被调整。
为了允许关于基座对转台进行宏观调整，操作者可以枢转控制杆以从蜗轮和基座将楔形体脱离从而将蜗轮从基座解锁。由此，允许转台相对基座进行自由运动。为了再次将转台锁定到基座，操作者可以释放控制杆以将楔形体返回到其中该楔形体接合蜗轮和基座的位置。
图60示意出包括辅助斜接角度锁定装置的精调组件M18的另一种构造。
图61-63示意出各种锁定装置，例如可被用于保持转台T18相对基座T14处于选定斜接角度位置中和/或保持斜角角度臂B14相对转台T18处于选定斜角角度位置的电子锁定装置。
图64A-64C示意出斜接角度标度盘，其结合有多个可由使用者调整的定位器M360。斜接角度传感器模块M364用于确定转台T18相对基座T14定位的位置。传感器模块与斜接角度指示器和控制器模块进行通讯。定位器位置磁铁M368可由使用者(或者在制造期间)定位在给定的斜接角度位置处。使用者可以在控制器中设置任何给定的斜接角度位置，这非常类似于对预调无线电站进行编程。可以设置锁定机构以将转台保持在所需的斜接角度位置中。
图65A-65E示意出形成有成一体的斜接角度定位器凹部M54的斜接角度标度盘M20的构造。斜接角度标度盘中的狭槽使得斜接角度标度盘能够可调整地连接到基座T14从而在制造期间或者制造之后斜接角度可以被“清零(zeroed)”以相对锯10的构件提供精确的角度(例如，锯片SB、栅栏组件F上的支撑表面等)。
如图65A所示，斜接角度标度盘M20可形成多个定位器凹部M54，每个凹部相应于所选定的斜接角度(例如，0度；左15度、22.5度、30度和45度；右15度、22.5度、30度、45度和60度；等)。
图66A-66B示意出无限可调的斜接角度止挡组件M372。可以沿着斜接角度标度盘M20安装止挡件并且止挡件可被固定到在选定的斜接角度位置中停止转台T18相对基座T14运动的位置中。该斜接角度止挡件可沿着斜接角度标度盘置于任何位置处。
图5E、5G-5H和5J示意出具有左侧和右侧操作者手柄的斜接角度调整组件M。定位器释放装置被支撑在各个手柄上。
对于包括辊的设计的精调组件M18，可将橡胶或其它弹性包覆成型件添加到摩擦轮以提高保持能力。
可将辅助锁定装置添加到涡轮-离合器精调机构。这种锁定装置通过夹紧(经由转动螺纹旋钮)具有离合器坐落于其上的轴线的轴而工作。与弹簧自身所能提供的相比，这种操作可向离合器增加更大的作用力。结果离合器以能够提供高得多的保持力的高得多的作用力被夹紧。即使在夹紧位置，该精调机构仍可被操作，因为轴仍可旋转。
斜角角度调整组件B图67-80示意出用于围绕基本水平的角度调整锯片SB相对工件WP的角度的斜角角度调整组件B构造的至少一些部分。
如图67A、68B和71B-71C所示，斜角角度调整组件B包括斜角角度臂B14，锯切单元D14支撑在该斜角角度臂B14上以在升高的、非切削位置和降低的、切削位置之间围绕轴D28运动。斜角角度臂B14(以及锯切单元D14和锯片SB)由基座和转台组件T支撑以围绕斜角角度轴线B18进行枢转运动从而调整锯片SB相对工件WP的角度。
在所示意的构造中，斜角角度臂B14由转台T18支撑从而与转台T18一起相对基座T14运动并且由滑动支撑组件T66支撑以相对转台T18滑动从而提供滑动复合式斜切锯10。转台安装外罩B22由转台T18(例如，由滑管T70)支撑。斜角角度臂B 14包括可枢转地连接到转台安装外罩B22的斜角角度臂外罩B26。包括斜角角度标度盘B28和指针B29的斜角角度示意组件B27向使用者示意斜角角度。
在斜角角度臂B14和转台T18之间设置锁定机构B30以在相对转台T18的斜角角度位置中可释放地保持斜角角度臂B14(以及锯切单元D14和锯片SB)。在所示意的构造中，锁定机构B30包括制动机构B34。制动机构B34可以是机械的、电子的或液压型制动机构。
在所示意的构造中，制动机构B34包括连接到转台安装组件B22的制动盘B38和连接到斜角角度臂外罩B26的制动卡钳组件B40。卡钳组件B40包括固定到斜角角度臂外罩B26的卡钳外罩B41和可移动的卡钳B42。卡钳B42可以移动从而选择性地摩擦接合制动盘B38以相对转台安装组件B22将斜角角度臂外罩B26锁定在斜角角度位置中。如图所示，卡钳B42直接摩擦地接合制动盘B38。在其它构造中(未示出)，可在卡钳B42和制动盘B38之间设置其它结构，例如制动垫片，从而垫片接合制动盘B38。
如图1-5、69、71A和72A-72B所示，锁定机构B30包括致动机构B46以在锁定状态和解锁状态之间操作制动机构B34，在锁定状态中斜角角度臂B14(以及锯切单元D14和锯片SB)相对转台T18被锁定到斜角角度位置中，并且在解锁状态中，斜角角度臂B14(以及锯切单元D14和锯片SB)可相对转台T18在斜角角度位置之间移动。
在锁定状态中，致动机构B46操作以使得卡钳B42摩擦地接合制动盘B38从而基本阻止围绕斜角角度轴线B18的枢转运动。在释放状态中，致动机构B46操作以降低由卡钳B42施加到制动盘B38的摩擦力从而允许围绕斜角角度轴线B18的枢转运动。
致动机构B46包括可由操作者抓持的致动器、手柄、桨体(paddle)或控制杆B50，在图1-4示意的构造中，控制杆B50基本为U形或T形的并且可从斜角角度臂B14的左侧或右侧接合。
致动机构B46还包括联动机构B54，该机构将由使用者引起的控制杆B50的运动传递到制动机构B34。在所示意的构造中，联动组件B54包括以类似于自行车制动组件的方式在控制杆B50和制动机构B34(到卡钳B42)之间连接的柔性缆B58。缆B58从制动机构B34通过斜角角度臂外罩B26的至少一部分延伸到控制杆B50在锯10上的位置处。
锁定机构B30也包括偏压机构B62用于朝向锁定状态偏压锁定机构B30的一部分(例如，制动机构B34、致动机构B46)。在所示意的构造中，偏压机构B62包括在卡钳外罩B41和卡钳B42之间的弹簧组件B66以朝向锁定状态偏压卡钳B42。由于朝向锁定状态的偏压力，使用者需要使得致动机构B46向释放状态移动卡钳B42并且需要在斜角角度调整期间将卡钳B42保持在释放状态中(例如，通过继续抓持控制杆B50)。
应该理解，在其它构造中(未示出)，偏压机构B62可包括施加偏压力(例如，磁力、电力、另一种类型的弹簧力等)的另一种类型的部件。应该理解，在其它构造中(未示出)，偏压机构B62可向另一构件(例如，控制杆B50、联动组件B54等)施加偏压力。
如图1-4所示，控制杆B50为支撑在斜角角度臂B14上的手柄或桨体。控制杆B50可围绕控制杆轴线B70在相应于制动机构B34锁定状态和释放状态的位置之间枢转。在这些构造中，控制杆B50被支撑在轴D28的后部。因此，使用者需要到达锯10的后部以抓持并且操作控制杆B50。
图71A、72和81-83示意出控制杆B50位于轴D28前部的可选位置。在所示意的构造中，控制杆B50位于操作者手柄H14上。因此，当利用一只手接合手柄H14时，使用者可以接合并且保持控制杆B50处于释放位置中并且移动锯切单元D14(和斜角角度臂B14)以调整斜角角度。使用者可以自由使用另一只手以例如调整或抓持工件WP。当控制杆B50被操作者释放时，偏压机构B62引起卡钳B42再次接合制动盘B38以锁定斜角角度。
在其它构造中(例如图5H和5J所示)，控制杆B50可位于锯10的位于轴D28前面的另一个部分上。锯10的该另一个的部分可以是使用者将抓持该部分以调整斜角角度的部分。如图5H和5J所示，U形手柄H50连接到锯切单元D14并且由使用者抓持以便调整斜角角度。控制杆B50被支撑在U形手柄H50上。因此，当利用一只手抓持该U形手柄H50时，使用者可以抓持并且保持控制杆B50处于释放位置中并且移动锯切单元D14(和斜角角度臂B14)以调整斜角角度。在图5J示意的构造中，控制杆B50可由使用者在两个方向中移动以操作制动机构B34。
图5A示意出使用者可以抓持以调整斜角角度并且可以包括控制杆B50的T形手柄H42。
在另一种构造(未示出)中，控制杆B50可以支撑在上方护罩D30上。因此，当利用一只手抓持上方护罩D30时，使用者可以抓持并且保持控制杆B50处于释放位置中并且移动锯切单元D14(和斜角角度臂B14)以调整斜角角度。同样，使用者能够自由使用另一只手以例如调整或抓持工件WP。
为了适应控制杆B50的前方位置，联动组件B54从制动机构B34延伸到位于前面的控制杆B50。在所示意的构造中，柔性缆B58通过斜角角度臂B14并且通过电动机外罩D26的一部分延伸到手柄H14并且连接到控制杆B50。
图73、75和76E示意出制动机构B34的可选构造，例如牵引制动机构。在所示意的构造中，制动机构B34包括连接到转台安装外罩B22的制动表面B70和由斜角角度臂外罩B26支撑的配合制动表面例如制动垫片B74。制动垫片B74可移动至形成和脱离与制动表面B70的摩擦接合以分别锁定和释放斜角角度臂B14和转台T18。图76E示意出被凸轮致动以释放制动器的鼓式制动器。
如图73-75所示，联动机构B54包括在制动垫片B74和控制杆B50之间连接的基本刚性的连杆部件B78。如图73A-73B所示，控制杆B50可包括凸轮B82以将控制杆B50的枢转运动转变成连杆部件B78和制动垫片B54的线性运动。如图74所示，连杆部件B78为枢转连杆部件以将控制杆B50的枢转运动转变成连杆部件B78和制动垫片B54的线性运动。如图75A所示，连杆部件B78线性地移动(例如，通过在旋钮端B80上向上拉动)以相对制动表面B70移动制动垫片B74。
图76A-76G示意出锁定机构B30的可选构造。图76A-76D示意出Rheonetic锁定机构。在这种机构中，在存在磁体时，Magnetic Rheonetic(MR)流体从液体(以允许调整)转变成接近固体(以提供锁定力)的状态。
图76F-76G示意出其它类型的机械锁定机构，例如凸轮锁定系统(示于图76F中)和锥形制动系统(示于图76G中)。
图77A-77B示意出如果控制杆B50和锁定组件B30的相对位置可以调整时可被使用的组件(例如，锯切单元D14可滑动地支撑在滑动支撑组件T66上，该滑动支撑组件可相对斜角角度臂B14滑动(例如图5D所示))。电信号可通过滑管T70从可滑动锯切单元D14上的控制杆B50传递到非滑动斜角角度臂B14上的锁定机构B30。
如图67-69所示，在一些构造中，斜角角度调整组件B也包括可被接合以相对转台T18可靠地保持斜角角度臂B14处于选定斜角角度位置中的斜角角度定位器组件B82。至少在选定的斜角角度位置中，斜角角度定位器组件B82补充由锁定机构B30施加的锁定力，例如由制动机构B34施加的摩擦锁定力。
斜角角度定位器组件B82包括相应于选定斜角角度可选择性地接合在凹部中的凸起。如图67A-67B所示，制动盘B38形成一个或多个定位器凹部B86，每个凹部相应于选定斜角角度位置。可移动的定位销B90提供凸起。该凸起在定位器接合位置中可接合在该凹部(一个或多个)B86中以将斜角角度臂B14锁定于选定的斜角角度位置中，并且在定位器脱离位置中可以脱离凹部(一个或多个)B86，以允许调整斜角角度位置。
定位销致动器组件被设置用于在接合和脱离位置之间移动定位销B90。在所示意的构造中，定位销致动器组件由致动机构B46提供。在操作时，当致动机构B46被操作以释放制动组件B34时，致动机构B46移动定位销B90以脱离凹部B86。当制动机构B34被保持在释放位置中时，可以调整斜角角度。
偏压机构例如弹簧B94可朝向接合凹部B86的状态偏压定位销B90。如果定位销B90未对准凹部B86，则弹簧B94引起定位销B90接合或座靠在制动盘B38的外表面上。
致动机构B46可被移动到定位器脱离位置，其中当斜角角度被调整时定位销B90被防止接合下一个凹部B86。致动机构B46可具有中间定位器致动位置，其中在调整斜角角度时定位销B90一旦脱离凹部B86便被允许接合下一个凹部B86。在该中间位置，致动机构B46保持制动机构B34处于释放位置中。
如图67A-67B和68A-68B所示，定位销B90基本可在接合和脱离位置之间线性滑动。在图69中，定位销B90可在接合和脱离位置之间枢转。图70示意出一种定位销B90，其可在接合和脱离位置之间旋转。
图78-80示意出各种斜角角度止挡装置B98。在这些装置中，使用者可设置选定的斜角角度位置，在该位置，在相对转台T18的斜角角度运动期间斜角角度臂B14将被止住。该装置B98与被倾斜到左侧或右侧的斜角角度臂B14一起操作。
在第一构造(示于图78A-78G)中，在转台安装外罩B22中设置调节螺钉B102。止挡臂B106与斜角角度臂B14一起移动并且可被调整以接合一个或多个调节螺钉B102从而在选定斜角角度位置处止住斜角角度臂B34相对转台T18的斜角角度运动。转换旋钮B110操作转换凸轮B114以沿着斜角角度轴线B18移动转换器B118。转换器B118移动止挡臂B106进出接合给定调节螺钉B102的区域(这可确定在此处运动被止住或超过该位置无需使用者进一步的动作便可阻止运动的斜角角度)。
在另一种构造(示于图79A-79G)中，阶形止挡板B122被设置用于选择性接合调节螺钉B102以在选定的斜角角度位置中止住斜角角度臂B14相对转台T18的斜角角度运动。
在另一种构造(示于图80A-80G)中，可旋转的止挡带B126被支撑在斜角角度臂B14上并且包括止挡件B130。止挡带B126可相对斜角角度臂B14旋转并且然后固定到一定位置中以设定斜角角度止挡位置。转台T18包括接合斜角角度止挡件B130以止住斜角角度臂B14相对转台T18的斜角角度运动的凸起B134。
手柄组件H图81A-81B示意出手柄组件H，包括连接到从锯切单元D14延伸的臂D28的D形操作者手柄H14。手柄H14具有主夹持件H18，在其上支撑用于操作锯10的主电力开关H22。在使用者的手在其上夹持主夹持件H18的表面H24上，将显示器R22设于手柄H14上。显示器R22在表面H24上的位置、表面H24在手柄H14上的方位和/或手柄H14相对臂D28的方位(例如，关于臂D28处于非平行的角度中，并且关于臂D28以大约90度或更高的角度示意)改进了显示器R22的可见度。图1-4和5K示意出类似的手柄。
如图81A-81B所示，在所示意的构造中，横木式释放控制杆B50在主夹持件H18的后面设置。如上所述，释放控制杆B50可以用于致动斜角角度锁定机构B30。
为了调整斜角角度，释放控制杆B50可用主夹持件H18上的同一只手接触。使用者可将一只手放置在主夹持件H18上并且利用伸展开的手指达到释放控制杆B50。通过抓持释放控制杆B50，使用者可朝向锯10的前部拉动释放控制杆B50以解锁、脱离或释放斜角角度锁定机构B30。当斜角角度锁定机构B30被解锁或脱离时，使用者可通过仅使用抓持主夹持件H18和释放控制杆B50的手而支撑并调整锯切单元D14的斜角角度。为了锁定或再次接合斜角角度锁定机构B30，使用者可释放控制杆B50。斜切锯还包括在锯上定中的承载手柄H26以用于输送锯10。
图82A-82E示意出D形手柄H14的可选构造。主夹持件H18在其上支撑主电力开关H22，并且第二夹持件H30位于主夹持件H18的上方。第二夹持件H30结合有用于斜角角度锁定机构B30的释放控制杆B50。
为了调整斜角角度，释放控制杆B50可由使用者通过抓持第二夹持件H30而非主夹持件H18触及。当需要调整斜角角度时，使用者将手移动到第二夹持件H30(例如，从在主夹持件H18上进行操作的手)并且达到释放控制杆B50。当抓持释放控制杆B50时，使用者可朝向锯10的前部拉动释放控制杆B50以解锁或脱离斜角角度锁定机构B30。当斜角角度锁定机构B30被解锁或脱离时，使用者可通过仅使用抓持主夹持件H18和释放控制杆B50的手支撑并且调整锯切单元D14的斜角角度。为了锁定或再次接合斜角角度锁定机构B30，使用者可以释放控制杆B50。
图83A-83B示意出手柄组件H的另一种构造。在所示意的构造中，手柄组件H包括支撑主电力开关H22的“操纵杆”手柄H34和位于操纵杆手柄H34上方的第二手柄H38。第二手柄H38结合有用于斜角角度锁定机构B30的释放控制杆B50。操纵杆手柄H34可包括朝向手柄H34底部的成轮廓表面H42以用于放置操作者的手。
可选地，操纵杆手柄H34可朝向手柄H34的顶部开口，并且第二手柄H38可位于手柄H34的后面。而且，第二手柄可包括T形、L形或鞍形夹持件。
为了调整斜角角度，释放控制杆B50可由使用者通过抓持第二夹持H38而非手柄H34触及。当需要调整斜角角度时，使用者将手移动到第二夹持件H38(例如，从在手柄H34上进行操作的手)并且达到释放控制杆B50。通过抓持释放控制杆B50，使用者可朝向锯10的前部拉动释放控制杆B50以解锁或脱离斜角角度锁定机构B30。当斜角角度锁定机构B30被解锁或脱离时，使用者可通过仅使用抓持第二手柄H38和释放控制杆B50的手支撑并调整锯切单元D14的斜角角度。为了锁定或再次接合斜角角度锁定机构B30，使用者可以释放控制杆B50。
图5A示意出可便于调整斜角角度、输送锯10等的T形手柄H42。图5E和5G-5H示意出在锯片SB上方基本定中的主手柄H46。图5H-5J示意出连接到锯切单元D14的U形手柄H50，该手柄可由使用者抓持以便调整斜角角度。控制杆B50支撑在U形手柄H50上。
数字读出装置R图84-85示意出用于锯10的数字显示装置或数字读出装置R。数字读出装置R可向使用者显示信息(例如，锯10一部分的相对位置，例如斜接角度、斜角角度等，关于锯操作的信息，例如电动机速度、蓄电池容量、蓄电池充电状态等，关于锯的历史信息，例如执行的切削数目、保证信息等)。
如图85A-85C所示，可如此设置将传感器R14(例如，电容性、磁、霍耳效应、光学、反射性、电阻、编码器等)使其或者与斜接角度和斜角角度的旋转轴线共轴或靠近或邻近斜切锯的传递斜接角度和斜角角度的移动部件。斜切锯还可包括可被操作用于将传感器R14的输出信号转换成相应于锯10的斜接角度和/或斜角角度的数值的信号调节电子器件R18。
可在锯10上在相应于相应的斜接角度调整组件M和斜角角度调整组件B的位置处设置数字角度读出器或显示器R22。例如，如图84A所示，斜接角度显示器R26可位于凸舌T78上，并且斜角角度显示器R30可靠近斜角角度调整手柄(例如，手柄H14)。
可选地，斜接角度显示器和斜角角度显示器可被结合于单独的显示器(未示出)中。而且，可以使用能够在显示斜接角度和显示斜角角度之间进行切换的单独的显示器。
关于斜切锯的其它信息(例如，负载电流等)或与斜切锯无关的信息(例如，时间、广告等)也可在显示器R22上示出。
图85E-85I示意出数字读出装置R的操作。图85J-85K示意出数字读出装置R的电路图。
图86A-86D示意出斜接角度电位计R34和斜角角度电位计R38的设置(见图86C)。
图87示意出用于精确地测量和显示斜接角度设置和斜角角度设置的结构和电子器件。可通过在两个旋转轴线(即，斜接角度轴线T30和斜角角度轴线B18)上安装电位计并且以电子方式显示围绕各个轴线的角位移而实现这些角度测量。这可使得操作者能够以提高的准确度和精度水平定位锯切单元D14的斜接角度和斜角角度。
电子器件的准确度使得用于斜接角度的被加工到基座T14中的机械定位器D54难以读出角度定位器的精确位置(例如，0.0度、22.5度、45.0度等)。这将要求机械定位器被保持为非常紧的公差或者使用在这里所讨论的方法。
参考图87，微型开关R42(或其它位置感应装置例如接近传感器、霍耳效应传感器，或光学/激光发射器-接收器)可以靠近定位器脱离机构安装从而当操作者将锯锁定到机械定位器中或忽略机械定位器时，该微型开关可被致动，由此复位或再校准电位计至所需角度。可选地，微型开关或其它传感器的位置可设于位于定位器脱离机构上的位置中。其中，这可允许该系统不断的校准其本身以防止漂移，使得定位器具有更加合理的机械公差，确保数字读数与机械定位器的位置相一致，并且使用具有较低精度的或较便宜的电位计。
在另一种构造中，锯10可包括使用者可调定位器。这样，定位器可被设于操作者所希望的位置处，而非仅从预设定位器调整。而且，操作者根据需要在整个斜接角度调整范围内可方便地设置或多或少的定位器。这种使用者可调定位器可与斜角角度枢轴、斜接角度枢轴或二者一起工作。
例如，参考用于斜接角度调整的定位器，可在斜接角度轴线上设置具有编码器的步进电动机以提供使用者可调定位器。该步进电动机能够至少以与所需定位器精度相同精细度的增量进行微小步进。可以使用电路以向该步进电动机发送何时以及向哪一个线圈或哪一些线圈通电的信号。对正确的线圈组通电可在正确的时刻向转台旋转提供阻力从而操作者能够感觉到它们好像达到或通过机械定位器。而且，当操作者接近其中一个定位器时线圈可以如此方式通电，从而操作者感觉到小球座靠到斜坡中的效果或当定位器接近时感觉到转台阻力稍微增加。如果步进电动机具有足够的能力，则该电动机也可用作斜接角度锁定装置。
可选地，当收到电路信号时，电磁装置可以接合锁定装置、阻尼器或其它摩擦或机械干涉几何形状。这种电磁装置可以是安装于转台凸舌中的单独螺线管。该螺线管可沿着转台的周边接合在任何位置处。
可选地，可以使用安装于转台凸舌中的音圈机构而非螺线管。该音圈机构具有快速响应时间、消耗较低的动力，并且更加易于响应来自电路的指令。基于转台的位置、速率和/或加速度，该音圈装置也可用变化的电流大小被通电。与步进电动机一样，电路可被编程以模拟机械定位器的感觉。
这种使用者可调定位器或可电子编程定位器装置的独立优点在于消除双重角度示意系统可能产生的冲突信号。利用独立于定位器系统安装的电位计或编码器，可能当锯位于被限定为45度(例如)的机械定位器中时，电子器件可能认为并且显示该锯位于45.3度的位置处。
如上所述，图64A-64C示意出结合有多个使用者可调定位器M360的斜接角度标度盘。斜接角度传感器模块M364用于确定转台T18相对基座T14所处位置。传感器模块与斜接角度指示器和控制器模块进行通讯。定位器位置磁体M368可由使用者(或在制造期间)设置在给定的斜接角度位置处。使用者能够在控制器中设定任何给定的斜接角度位置，这非常类似于对预调无线电台进行编程。可以设置锁定机构以保持转台处于所需斜接角度位置中。
图88A-88C示意出可选传感器，例如开关元件、光学传感器等，以感测定位器凹部M54或B86的位置。
图89A-89F示意出用于感测并且通知使用者转台相对基座的斜接角度和/或锯片相对转台的斜角角度的各种构造。在一些构造中，以类似于数字卡钳的方式，斜切锯可包括电容性角度测量和数字读出器R46。卡钳的导轨R50围绕半径弯曲，并且卡钳的擦拭器R54可安装在转台的凸舌上。不同于显示线性距离，显示器R22被编程以显示转台所被调整的角度。在美国专利No.4,449,179中描述和示意了类似的数字卡钳，其整体内容通过引用而结合于此。
例如，可将在其上使用印刷电路技术镀有一系列的非常精确的铜制长方形的尺寸不变条带支撑在静止部件(例如，基座)上。支撑在移动部件(例如，转台)上的滑动部件在其上镀有类似的但是具有更加精细的间距的图案，并且在滑块长方形和条带长方形之间的电容比值被用于计算滑块已经相对于条带移动的距离。这种装置在增量编码器中提供确定滑块已从最后的零调节位置处移动的距离。这种技术适当的为凹凸不平的，因为不存在磨损的滑动接触。
该装置可包括“抗冷却剂”的数字卡钳，其消除了湿度改变的效果，这可影响到介电常数。可设置擦拭器以当滑块经过时从标度盘去除湿气。擦拭器可以去除其它碎屑，例如锯屑。
在所示意的构造中，条带被缠绕到弧形柱体上。滑块也是基本弧形的。因为条带和滑块安装于斜切锯主体的内部，这些构件在使用、存储和输送期间被保护不受机械损坏。
图90-92示意出用于感测和传达锯10的构件相对位置的可选构造。图90A-90B示意出带或盘以及读出器。图91示意出旋转编码器和电子模块。图92示意出电位计和齿轮装置。配线布置可将感测装置连接到远离传感器设置的“远程”显示器。
图93A-93C示意出用于锯10的至少一部分的配线布置。如所示意的，角度位置传感器R58例如电位计被设置用于确定锯片SB的斜接角度位置和斜角角度位置。这些传感器R58与控制器R62通讯，该控制器则又与相应的显示器R66通讯。
配线布置例如卷丝R70可被设置用于适应于在控制器R62和显示器R66和/或传感器R58之间的运动。在所示意的构造中，控制器R62被支撑在可相对基座T14(传感器R58支撑于其上)和转台T18(显示器R66支撑于其上)滑动的锯切单元D14上。卷丝R70延伸通过滑管T70以将控制器R62连接到用于斜接角度位置的传感器R58和显示器R66。
图94-95示意出用于数字显示装置R的一部分例如斜接角度位置显示器R66的盖装置R74。显示器R66支撑在转台T18的凸舌T78上。盖装置R74包括形成开口R82的上盖R78，显示器R66通过该开口可视。下盖R86覆盖凸舌T78的底表面以封装至少斜接角度调整组件M的构件。
如上所述，当调整斜接角度位置时，使用者操作凸舌T78上的控制器(例如，锁定旋钮M46、定位器控制杆M62、精调旋钮M138等)并且将抓持凸舌T78以移动转台T18。在开口R82的每一侧上形成扇形的凹部R90。在调整斜接角度位置之前、期间和之后，使用者可以放置用于进行调整的手(其抓持控制器和/或凸舌T78)的拇指以保持显示器R66可视。
用于示于图94A-94E的滑动复合式斜切锯和用于示于图95的复合式斜切锯的上盖R78相同。然而，用于复合式斜切锯的下盖R86稍小。
显示器R66可由用于锯10的电源(例如，线路电力、蓄电池电力等)驱动。可选地，显示器R66可由单独的电源驱动。例如，可以设置单独的可更换蓄电池。可以设置太阳能类型的装置(类似于很多计算器上的情形)，并且机载照明组件L可向太阳能装置供能。可通过锯10的操作(例如，锯片SB的旋转、转台T18或斜角角度臂B 18的运动、锯切单元D14沿着滑管T70的运动(例如，利用变压器、使用低电压等))而产生电力。
通过由操作者使用一个或两个键或按钮，数字读出装置R和电子功能也可提供简单的计算。这种简单的计算可以是余角计算、升起-延伸(rise-run)显示转换、度-分显示转换等。在其它构造中，电子器件可提供复杂的计算并且可能需要多键或按钮板。这种计算可包括用于顶端隆起(crown molding)的斜接角度和斜角角度计算。
数字读出装置R和传感器系统可包括零调整和/或范围调整。用于电子器件的显示器R22可为LCD显示器并且可被操作用于显示工件和/或工作场所的图片或图表。该系统可被操作用于记录和/或显示关于斜切锯的信息(例如，切削的数目、运行时间、剩余电刷寿命的估计、撞击或跌落的数目，如果有的话)或其它信息(例如，操作锯的说明、关于其它产品，附件或服务的广告等)。
数字读出装置R能够显示斜切锯的各种操作特征例如，如rpm、切削深度、斜接角度、斜角角度等。该显示器可以示意斜切锯故障或要求进行维护。此外，当其中线路电压可损害斜切锯的预期性能时，该显示器可以提供低压或低电力示意。
数字读出装置R或显示器可提供瓦特时/运行时仪表。可提供用于检测在一段时间内斜切锯的电力消耗和/或运行时间的装置。该装置可以是独立的在线装置，或者它可以被结合到斜切锯中。该装置由使用者和服务部门用作工具使用跟踪装置。
该读出器可提供垂直性指示器，当锯片垂直于工件(例如，在零度斜角角度和零度斜接角度)时，该指示器可向使用者示意(例如，视觉的、听觉的等)。该电子器件也可提供工具在工作表面上变平的示意。该装置也可提供成一体的或作为附件的金属探测器，该探测器可探测在工件中是否存在金属。这种装置可向使用者提供示意和/或中断斜切锯的操作。
数字读出系统可以关于斜接角度和/或斜角角度的任何位置对准在转台上。转台位置可以输入到计算器。该电子器件也可以是可编程的以向使用者提供所需的特性(例如，所选定的rpm、软起动、切断时间等)。斜切锯可包括单独的电源例如蓄电池以驱动电子器件。
该电子器件可提供操作控制，例如结合反馈、软起动(以延长蓄电池的运行时间或保存电力)、自动换向等。
可以设置独立的传感器以感测工件或工作区域的特征，例如，如，用于切削工件的理想角度、长度、宽度。该独立的传感器可与电子模块通讯。这种通讯可以是无线的、硬连接的，其中传感器保留在工作区域附近的位置中，硬连接的，其中传感器连接到斜切锯自身上的电子组件等。
照明组件L图1-5、27和96-107示意出用于照明锯10一部分例如转台T18、工件WP、角度调整标度盘(例如，斜接角度标度盘M20、斜角角度标度盘B28(如图5A所示)，等)的各种布置。如上所述，在一些构造中，该布置可提供切削线的示意。
如图27和96-99所示，照明组件L可包括用于照明锯10一部分的发光体组件L14。发光体组件L14包括一个或多个发光元件L18。发光元件L18可包括白炽发光元件、LED发光元件等。
在所示意的构造中，发光元件(一个或多个)L18被支撑用以随着锯切单元D18一起运动。发光元件(一个或多个)L18可在支撑锯切单元D18上被支撑在不同的位置处。图27和96-99示意出发光元件(一个或多个)L18的各种设置。
如图96C和107所示，在锯10操作期间，可以选择性地为发光元件(一个或多个)L18通电。发光体组件L14包括用于控制向发光元件(一个或多个)L18供电的开关装置L22。开关装置L22可以简单的为打开/关闭开关，如图96C所示。在其它构造中(见图107A-107F)，开关装置L22可以多种电力模式(例如，“完全打开”电力模式、中间电力模式(单独的中间电力水平或可变的中间电力水平)，和关闭)操作发光元件(一个或多个)。
在其它构造(未示出)中，锯10可包括传感器和控制器装置以确定和设置用于发光元件(一个或多个)L18的适当的电力模式(例如，基于周边发光体、基于锯10的可用电源(例如，剩余的蓄电池容量)，等)。这种装置也可控制和选择“关闭”模式(例如，当锯10在一段时间内没有使用时、在切削期间当无需照明的时刻，等)。
如图100-107所示，照明组件L可包括用于示意切削线的组件(例如，激光组件L26)。激光组件L26可包括一个或多个激光元件(一个或多个)L30。如图100和100所示，激光元件(一个或多个)L30可在锯10上被支撑在各种位置处。
在图100A中，激光元件(一个或多个)L30朝向锯切单元D14的后部安装以向前突出从而照明或示意工件WP上的切削线。可选地，如图101A所示，激光元件(一个或多个)L30可朝向锯切单元D14的前部安装以向后突出从而照明切削线。
如图102-104所示，激光组件L26可包括独立于锯10的自备激光模块L34。激光模块L34可作为售后附件或作为从锯10制造商获取的初始设备联接到锯10。
如图105A-105C所示，激光组件L26可以可选地朝向锯切单元D14的后部或前部安装以朝向抛光的多面表面或“螺母”L38突出。因此锯片SB的旋转可使得切削线在工件WP上示意出。
如图106A-106C所示，激光组件L26可位于锯片SB的芯轴D38中以朝向反射表面(例如，镜子L42)突出，该反射表面可沿着锯片SB反射激光以在工件WP上示意切削线。
如图107A-107F所示，激光组件L26可包括开关装置L22以用于控制向激光组件L26的电力供给。在一些构造中，开关装置L22可以简单为打开/关闭开关。
在其它构造(见图107A-107F)中，开关装置L22能够以多种电力模式操作激光元件(一个或多个)L30(例如，“完全打开”电力模式、中间电力模式(单独的中间电力水平或可变的中间电力水平)，和关闭)以提供可变激光强度。这种可变强度的激光允许操作者在改变的照明条件中将工件WP对准锯片SB的位置(例如，室内和室外照明)。开关装置L22可提供多种激光强度水平以改变激光线的强度从而适应于当使用者在给定周边亮度(例如，室内或室外环境)中使用锯10时的偏好。
在其它构造(未示出)中，锯10可包括传感器和控制器装置以确定和设置用于激光元件(一个或多个)L30的适当的电力模式(例如，基于周边发光体、基于锯10的可用电源(例如，剩余的蓄电池容量)，等)。这种装置也可控制和选择“关闭”模式(例如，当锯10在一段时间内没有使用时，在切削期间当无需照明的时刻，等)输送组件TR图108-110示意出用于锯10的输送组件TR的各种构造。
如图108-109所示，输送组件TR可包括背带TR14以便由使用者输送锯10。背带TR14可包括肩带TR18，该肩带例如为1″-3″宽，并且具有例如4′-6′的可调整长度。背带TR14可包括单独的肩带T18(如图108所示)或多个肩带T18(如图109所示)。
密实填塞的肩垫R22可以沿着肩带TR18移动。防滑表面可设于肩带TR22上以基本防止肩垫TR22在使用者的肩部上打滑。
如图108C和109C所示，肩带TR18可利用在预定平衡位置处接合锯10上的相应联结结构(例如，基座T14上的孔眼)的快速连接组件TR26(例如，两个或更多快速连接转锁)被连接到锯10。快速连接组件TR26可包括锁定特征(例如，类似于锁定卡宾枪手(lockingarbineer)的螺纹接合)以避免肩带TR18从基座T14意外脱离。
图110A-110G示意出输送组件TR的其它构造，例如用于锯10的箱子、袋子等。
如图110A-110B所示，输送装置TR可包括类似于滚动行李件的袋子TR30。袋子TR30形成锯10支撑于其中的外壳T34。该外壳T34可形成有成轮廓的凹部以用于接收具有该外部轮廓的锯10并且用于将锯10保持到位。
可设置锁定装置(未示出)以用于将锯10保持到位。例如，可以提供带子以将锯10保持到位。在其它构造中，可移动的保持器表面(例如，可枢转的臂)可以接合锯10上的表面以将其保持到位并且可以脱离以允许将锯10移除。
在所示意的构造中，轮子TR38支撑在袋TR30的外侧上。手柄TR42例如伸缩手柄设于袋上。弯钩TR46可被设于袋TR30的外部上以用于支撑附件设备例如绳索、发光体等。袋TR30可形成有结实的织物、硬塑料、金属等。
如图110C和110E-G所示，输送装置TR可由塑料箱TR50提供。塑料箱TR50或其一个部分例如盖TR54可执行其它功能。例如，部分TR54可为其它设备和/或附件提供梯凳(如图110C所示)，存储空间等。
如图110D所示，输送装置TR可由开放的台车型设备TR58提供。该设备TR58包括锯10固定于其上的支架TR62。轮子TR38设于支架TR62上，并且支架TR62包括手柄TR42。
可以设置锁定装置(未示出)以用于将锯10在支架TR62上保持到位。例如，可以提供带子以将锯10保持到位，在其它构造中，可移动的保持器表面(例如，可枢转臂)可接合锯10上的表面以将其保持到位并且可移动离开以允许将锯10移除。而且，可以设置可移除的盖(未示出)以覆盖锯10。
蓄电池在一些构造中(未示出)，锯10可被操作用于向动力工具蓄电池充电和/或可由动力工具蓄电池供给电力。锯10的蓄电池充电部分可类似于在2003年五月15日公开的美国专利申请公开No.U.S.2003/0090234A1(系列号10/289,621，2002年十一月7日提交)所披露的情形，其整体内容通过引用结合于此。
通常，蓄电池充电部分被构造用于在其中使用锯10的恶劣工作环境中的重负载应用。充电部分可被操作用于支持并对多电压蓄电池例如，如12V-50V或类似的动力工具或其它具有各种化学组成(基于NiCd、NiMH、Li的蓄电池等)的设备蓄电池进行充电。
锯10可包括一个或多个蓄电池端口(例如，在基座T14上，在锯切单元D14上等)，蓄电池在该端口上被支撑于锯10上。蓄电池充电电路可由锯10支撑(例如，在基座T14中、在电动机外罩D26中)并且可以在电源(例如，AC线路电力)和蓄电池端口之间电连接以向蓄电池供电从而对蓄电池进行充电。
在一些构造中，蓄电池也可被操作用于驱动锯10。可通过蓄电池端口从蓄电池向电动机D18和/或锯10的其它构件供电以驱动电动机D18和/或锯10的构件。在一些构造中，可在锯10的另一部分上设置独立的蓄电池电力端口。在这种构造中，蓄电池将被安装在蓄电池电力端口上并且向电动机D18和/或锯10的其它构件供电。
关于蓄电池和/或蓄电池充电部分的信息(例如，剩余蓄电池容量、蓄电池充电状态等)可通过数字显示装置或数字读出装置R或通过独立的指示器组件(例如，如在现有蓄电池充电器上的充电状态指示器、蓄电池上的燃料表(fuel gauge)等)而被传达至使用者。
应该理解，上述本发明的各个独立方面可以相互独立地应用或者与本发明的一个或多个其它独立方面相结合地应用。
权利要求
1.一种动力工具，包括可支撑在表面上以将动力工具支撑在该表面上的基座；由基座支撑以围绕轴线进行枢转运动的转台；在基座和转台之间并且可被操作用于精细地调整转台相对基座的角度位置的精调组件，该组件包括由基座和转台中的一个支撑的旋转部件，以及由基座和转台中的另一个提供的接合表面，该旋转部件能够接合该接合表面并且能够沿着该接合表面旋转以精细地调整转台相对基座的角度位置。
2.根据权利要求1所述的动力工具，其中该旋转部件包括小齿轮，其中该接合表面包括齿条，该小齿轮能够接合该齿条并且能够沿着该齿条旋转以精细地调整转台相对基座的角度位置。
3.根据权利要求1所述的动力工具，其中该旋转部件包括辊子，其中该接合表面包括垫片，该辊子能够接合该垫片并且能够沿着该垫片旋转以精细地调整转台相对基座的角度位置。
4.根据权利要求1所述的动力工具，其中该旋转部件由转台支撑，并且其中该接合表面由该基座提供。
5.根据权利要求1所述的动力工具，其中该组件还包括可被操作用于引起该旋转部件相对该接合表面进行运动的致动器组件。
6.根据权利要求5所述的动力工具，其中该致动器组件可被操作用于引起该旋转部件和该接合表面的选择性接合。
7.根据权利要求6所述的动力工具，其中该致动器组件限定出轴线，并且其中该旋转部件可沿着该轴线移动以形成和脱离与该接合表面的接合。
8.根据权利要求7所述的动力工具，其中该精调组件包括可被操作用于偏压该旋转元件以使其脱离与该接合表面的接合的偏压部件。
9.根据权利要求8所述的动力工具，其中该偏压部件被支撑在致动器组件和基座与转台的一个之间。
10.根据权利要求7所述的动力工具，其中该致动器组件包括支撑该旋转元件的轴，该轴能够沿着该轴线移动，以及可被操作用于沿着该轴线移动该轴以引起该旋转元件移动以形成和脱离与该接合表面的接合并且旋转该轴以引起该旋转元件相对该接合表面进行旋转的致动器。
11.根据权利要求1所述的动力工具，还包括在基座和转台之间并且可被操作用于粗略地调整该转台相对该基座的角度位置的粗调组件。
12.根据权利要求11所述的动力工具，其中该粗调组件包括可被操作用于将该转台相对该基座设于选定的角度位置中的定位器组件，该定位器组件包括支撑在基座和转台的一个上的定位器凸起，以及由基座和转台的另一个形成的定位器凹部，该凸起能够接合在该凹部中以将转台相对基座设于选定的角度位置中。
13.根据权利要求12所述的动力工具，其中该定位器组件具有定位器接合状态，其中该凸起接合该凹部；以及脱离状态，其中该定位器并不接合该凹部，并且其中当该定位器组件处于接合位置中和处于非接合位置中时能够操作该精调组件。
14.根据权利要求13所述的动力工具，还包括可被操作用于感测该定位器组件是处于接合状态中或者是处于非接合状态中的传感器。
15.根据权利要求14所述的动力工具，其中该传感器包括可被操作用于确定该凸起是接合该凹部或是从该凹部脱离的开关。
16.根据权利要求14所述的动力工具，还包括可被操作用于感测转台相对基座的角度位置的位置传感器；可被操作用于向操作者显示该角度位置的显示器；以及在该位置传感器和该显示器之间进行传达的控制器，该控制器从该位置传感器接收相应于转台相对基座的角度位置的位置信息，该控制器向显示器输送信号以使得该显示器向使用者示意相应于该位置信息的显示信息。
17.根据权利要求16所述的动力工具，其中该控制器从最先描述的传感器接收相应于定位器组件状态的定位器状态信息，该控制器可被操作用于基于该定位器状态信息校准输送到该显示器的信号。
18.根据权利要求12所述的动力工具，其中该粗调组件还包括可被操作用于将转台相对基座锁定到一定角度位置中的锁定组件。
19.根据权利要求1所述的动力工具，其中该动力工具包括斜切锯。
20.一种动力工具，包括外罩；由该外罩支撑以围绕轴线进行枢转运动的驱动单元，该驱动单元可被操作用于驱动工具元件在工件上进行加工；以及可被操作用于将驱动单元相对外罩锁定到一定角度位置中的锁定组件，该锁定组件包括由外罩和驱动单元中的一个形成的制动表面，由外罩和驱动单元的另一个支撑的制动部件，该制动部件可相对制动表面在制动位置和释放位置之间移动，在制动位置中，该制动部件向该制动表面施加摩擦力以将驱动单元相对外罩锁定到一定角度位置中，并且在释放位置中，该驱动单元可相对该外罩移动，以及可被操作用于将制动部件偏压到制动位置的偏压部件。
21.根据权利要求20所述的动力工具，其中该锁定组件包括提供制动部件的制动卡钳组件，该制动卡钳组件能够在相应于制动部件的制动位置的制动状态和相应于制动部件的释放位置的释放状态之间操作。
22.根据权利要求21所述的动力工具，其中该卡钳组件包括可由外罩和驱动单元的另一个支撑的卡钳外罩，以及由卡钳外罩支撑的制动卡钳，该卡钳提供制动部件，该卡钳能够相对卡钳外罩在制动位置和释放位置之间移动。
23.根据权利要求22所述的动力工具，其中该偏压部件位于该卡钳和该卡钳外罩之间以将卡钳偏压到制动位置。
24.根据权利要求20所述的动力工具，其中该组件还包括可被操作用于引起制动部件至少从制动位置向释放位置运动的致动器组件。
25.根据权利要求24所述的动力工具，其中该致动器组件包括可被操作用于至少从制动位置向释放位置移动制动部件的致动器，以及在该致动器和该制动部件之间连接的联动装置，该联动装置可被操作用于将致动器的操作传递到制动部件以引起制动部件至少从制动位置向释放位置进行运动。
26.根据权利要求25所述的动力工具，其中该联动装置包括在致动器和制动部件之间连接的柔性部件，该柔性部件可被操作用于将致动器的操作传递到制动部件以引起制动部件至少从制动位置向释放位置进行运动。
27.根据权利要求24所述的动力工具，其中该致动器组件可被操作用于从制动位置向释放位置移动制动部件，并且该偏压部件可被操作用于从制动位置向释放位置移动制动部件。
28.根据权利要求25所述的动力工具，其中该外罩具有朝向操作者的前部和远离操作者的后部，其中该驱动单元可相对该外罩围绕第二轴线在工件接合位置和工件脱离位置之间枢转，在工件接合位置中，工具元件能够接合该工件，并且在工件脱离位置中，工具元件从该工件脱离，并且其中该致动器由外罩和驱动单元中的一个支撑在与第二轴线对齐并且位于该前部和该第二轴线之间的位置中。
29.根据权利要求25所述的动力工具，其中该外罩具有朝向操作者的前部和远离操作者的后部，其中该驱动单元可相对该外罩围绕第二轴线在工件接合位置和工件脱离位置之间枢转，在工件接合位置中，工具元件能够接合该工件，并且在工件脱离位置中，工具元件从该工件脱离，其中该致动器由外罩和驱动单元中的一个支撑在与第二轴线对齐并且位于该后部和该第二轴线之间的位置中。
30.根据权利要求25所述的动力工具，其中该致动器被支撑在该驱动单元上。
31.根据权利要求24所述的动力工具，还包括可被操作用于将该驱动单元相对该外罩设于选定的角度位置中的定位器组件，该定位器组件包括支撑在该外罩和该驱动单元的一个上的定位器凸起，以及由该外罩和该驱动单元的另一个形成的定位器凹部，该凸起能够接合在该凹部中以将驱动单元相对外罩设于选定的角度位置中。
32.根据权利要求31所述的动力工具，其中该定位器组件具有定位器接合状态，其中该凸起接合该凹部；以及脱离状态，其中该定位器并不接合该凹部，并且其中当该定位器组件处于接合位置中和处于非接合位置中时能够操作该锁定组件。
33.根据权利要求32所述的动力工具，还包括可被操作用于感测该定位器组件是处于接合状态中或者是处于非接合状态中的传感器。
34.根据权利要求33所述的动力工具，其中该传感器包括可被操作用于确定该凸起是接合该凹部或是从该凹部脱离的开关。
35.根据权利要求33所述的动力工具，还包括可被操作用于感测驱动单元相对外罩的角度位置的位置传感器；可被操作用于向操作者显示该角度位置的显示器；以及在该位置传感器和该显示器之间进行传达的控制器，该控制器从该位置传感器接收相应于转台相对基座的角度位置的位置信息，该控制器向显示器输送信号以使得该显示器向使用者示意相应于该位置信息的显示信息。
36.根据权利要求35所述的动力工具，其中该控制器从最先描述的传感器接收相应于定位器组件状态的定位器状态信息，该控制器可被操作用于基于该定位器状态信息校准输送到该显示器的信号。
37.根据权利要求20所述的动力工具，其中该制动表面由该外罩形成，其中该制动部件由该驱动单元支撑，并且其中该偏压部件位于该驱动单元和该制动部件之间。
38.根据权利要求20所述的动力工具，其中该动力工具包括锯。
39.根据权利要求38所述的动力工具，其中该锯包括提供该外罩的基座，该基座可被支撑在表面上以将该锯支撑于该表面上，并且其中该轴线是基本水平的斜角轴线。
40.一种动力工具，包括具有外罩部分和从该外罩部分向上延伸的臂的外罩组件；由该臂支撑的驱动单元，该驱动单元可被操作用于驱动工具元件在工件上进行加工；以及可被操作用于收集由工具元件在工件上进行加工所产生的碎屑的收集组件，该组件包括具有进口和出口的收集槽组件，该收集槽组件能够设置在该臂上以在该进口和该出口之间形成用于碎屑朝向该臂一侧的第一路径以及用于碎屑朝向该臂的另一侧的第二路径。
41.根据权利要求40所述的动力工具，其中该槽组件包括位于该臂一侧上的第一槽部件，以及位于该臂另一侧上的第二槽部件，该第一槽部件和该第二槽部件能够围绕该臂相连接。
42.根据权利要求41所述的动力工具，其中该臂具有外表面，其中该第一槽部件与该外表面相配合以形成第一路径，并且该第二槽部件与该外表面相配合以形成第二路径。
43.根据权利要求42所述的动力工具，其中该槽组件包括突出到第一路径和第二路径中的一个之中的肋以影响通过第一路径和第二路径中的该一个路径的流动。
44.根据权利要求43所述的动力工具，其中所述的肋接合该臂的外表面。
45.根据权利要求43所述的动力工具，其中该槽组件包括突出到第一路径中以影响通过该第一路径的流动的第一肋，和突出到第二路径中以影响通过该第二路径的流动的第二肋。
46.根据权利要求45所述的动力工具，其中该第一肋设于第一槽部件上，并且该第二肋设于第二槽部件上。
47.根据权利要求46所述的动力工具，其中该第一肋和该第二肋接合该外表面。
48.根据权利要求41所述的动力工具，其中该第一槽部件和该第二槽部件相配合以形成该进口和该出口。
49.根据权利要求40所述的动力工具，其中该收集组件还包括邻近该出口设置以偏转来自该出口的流动的偏转器。
50.根据权利要求40所述的动力工具，其中该收集组件还包括靠近该进口设置以偏转进入该出口的流动的偏转器。
51.根据权利要求50所述的动力工具，其中该偏转器能够相对该槽组件移动。
52.根据权利要求51所述的动力工具，其中该驱动单元能够相对该外罩在其中工具元件接合工件的接合位置和其中工具元件从工件脱离的脱离位置之间移动，该偏转器能够与该驱动单元一起移动。
53.根据权利要求40所述的动力工具，其中该动力工具包括锯。
54.根据权利要求53所述的动力工具，其中该锯包括提供该外罩部分的基座，该基座能够被支撑在表面以将该锯支撑在该表面上，并且其中该臂从从该基座向上延伸。
55.根据权利要求54所述的动力工具，其中该臂由该基座支撑以围绕基本水平的斜角轴线进行运动。
56.一种动力工具，包括能够支撑在表面上的基座，该基座具有上表面并且形成开口，基座侧壁从上表面延伸到该开口中，该基座侧壁在顶表面下面形成凸起；以及由该基座支撑以围绕轴线进行枢转运动的转台，该转台包括具有与基座的上表面相对齐的顶表面的顶壁，该顶表面具有周缘，以及从该顶壁垂下的转台侧壁，该转台侧壁从该周缘向内设置，在顶壁上在该转台侧壁和该周缘之间形成凸缘，该转台侧壁能够至少部分地面向该基座侧壁地定位在该开口中，该凸缘能够至少部分地定位在该凸起的上方。
57.根据权利要求56所述的动力工具，还包括由转台支撑以与转台一起相对基座进行运动的驱动单元，该驱动单元可被操作用于驱动工具元件以在至少部分地支撑于该顶表面上的工件上进行加工。
58.根据权利要求57所述的动力工具，还包括支撑该驱动单元以相对转台沿着滑动轴线滑动的滑动支撑组件，该滑动支撑组件包括在顶壁下面由转台支撑的滑管，以及在滑管上支撑该驱动单元的驱动单元支撑件。
59.根据权利要求58所述的动力工具，其中该滑管被支撑用于相对该转台进行滑动，该驱动单元能够与滑管一起相对该转台滑动。
60.根据权利要求59所述的动力工具，其中该转台具有基本朝向操作者的前部和基本远离操作者的后部，其中该滑管能够在其中该驱动单元朝向该前部移动的向前位置和其中该驱动单元朝向该后部移动的向后位置之间通过该后部滑动，其中该转台在前部上形成凸舌部分，该凸舌部分在向前位置中容纳该滑管。
61.根据权利要求60所述的动力工具，其中该凸舌部分具有连接到侧壁的第一部分和与侧壁相间隔的第二部分，该第一部分比该第二部分更宽并且在向前位置中容纳该滑管。
62.根据权利要求59所述的动力工具，还包括能够在顶壁下面支撑并且可被操作用于与该顶壁相配合以支撑该滑管的外罩。
63.根据权利要求62所述的动力工具，还包括滑动地支撑该滑管的支承组件，该支承组件被支撑在外罩和顶壁之间。
64.根据权利要求63所述的动力工具，其中该滑动支撑组件包括在顶壁下面由转台支撑的第一滑管，在顶壁下面由转台支撑的第二滑管，以及在该第一滑管上和在该第二滑管上支撑驱动单元的驱动单元支撑件，其中该支承组件包括滑动地支撑该第一滑管的第一支承组件，该第一支承组件被支撑在外罩和顶壁之间，以及滑动地支撑该第二滑管的第二支承组件，该第二支承组件被支撑在外罩和顶壁之间。
65.根据权利要求63所述的动力工具，其中该转台侧壁具有横向第一边缘和横向第二边缘，在该第一边缘和该第二边缘之间在该后部中形成开口区域，并且其中该外罩包括至少部分地覆盖该开口区域的外罩侧壁。
66.根据权利要求58所述的动力工具，其中该驱动单元被支撑以围绕基本水平的轴线相对滑管进行运动。
67.根据权利要求56所述的动力工具，其中该动力工具包括斜切锯。
68.一种动力工具，包括具有周边表面的外罩；以及覆盖该周边表面的至少一部分的弹性材料。
69.根据权利要求68所述的动力工具，其中该周边表面包括能够接合支撑表面以至少部分地在该支撑表面上支撑该动力工具的底表面，并且其中该弹性材料的至少一部分位于该底表面和该支撑表面之间。
70.根据权利要求69所述的动力工具，其中在动力工具操作期间该动力工具被至少部分地支撑在该支撑表面上。
71.根据权利要求70所述的动力工具，其中该动力工具为锯，并且其中该锯还包括由外罩支撑并且可被操作用于驱动锯片以切削工件的电动机。
72.根据权利要求71所述的动力工具，其中该锯包括支撑锯片以相对外罩在其中锯片能够接合工件的切削位置和非切削位置之间运动的锯罩。
73.根据权利要求72所述的动力工具，其中该锯为斜切锯。
74.根据权利要求68所述的动力工具，其中该周边表面包括角部表面，并且其中该弹性材料的至少一部分覆盖该角部表面以防止该角部表面接合另一表面。
75.根据权利要求74所述的动力工具，其中该周边表面包括能够接合支撑表面以至少部分地在该支撑表面上支撑该动力工具的底表面，并且其中该弹性材料的至少一部分位于该底表面和该支撑表面之间。
76.根据权利要求68所述的动力工具，其中该周边表面的部分由第一材料形成，并且其中该弹性材料为不同的材料。
77.根据权利要求68所述的动力工具，还包括可由操作者抓持以使得该动力工具在该工件上进行加工的至少一个手柄，其中该周边表面的部分包括可由操作者抓持以携带该动力工具的夹持表面，并且其中该弹性材料的至少一部分覆盖该夹持表面的至少一部分。
78.根据权利要求77所述的动力工具，其中该外罩包括能够支撑在支撑表面上以至少部分地在该支撑表面上支撑该动力工具的基座，并且其中该基座提供周边表面的具有可由操作者抓持以携带动力工具的夹持表面的部分。
79.根据权利要求77所述的动力工具，其中在动力工具操作以在该工件上进行加工期间该夹持表面不能由操作者抓持。
全文摘要
一种锯，例如切割锯、斜切锯、滑动锯、复合式斜切锯等。在一些构造中，该锯可包括具有粗调组件和精调组件的斜接角度调整组件。在一些构造中，该锯可包括具有制动机构和斜角角度定位器组件的斜角角度调整组件。在一些构造中，该锯可包括具有围绕斜角角度臂形成尘屑路径的尘屑槽的尘屑收集组件。在一些构造中，该锯可包括具有带周边凸缘的顶壁以及从顶壁垂下的侧壁的转台，以及形成侧壁被接收于其中的开口和凸缘被设置在其上方的凸起的基座。在一些构造中，该锯可包括覆盖基座的一部分例如底表面、侧表面、夹持表面等的弹性材料。
文档编号B23D47/02GK1960828SQ200580011383
公开日2007年5月9日 申请日期2005年4月15日 优先权日2004年4月15日
发明者贾森·D·赫奇尔, 马克·D·威勒, 丹尼斯·J·塞尔尼, 威廉·A·埃尔格, 哈罗德·L·帕彭富斯, 达里尔·S·理查兹, 戴维·R·鲍尔, 爱德华·T·吉斯科, 爱德华·A·拉利, 迈克尔·E·韦伯, 埃里克·费尔南德斯, 戴维·赫拉瓦克, 特洛伊·C·索尔森, 迈克尔·L·韦力维尔 申请人:密尔沃基电动工具公司