动力工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力工具，尤其涉及一种可在多种工况下使用的枪钻类动力工具。
【背景技术】
[0002]在现有的枪钻类动力工具中，通常包括电钻、电动螺丝刀和冲击钻。
[0003]电动螺丝刀是用于将螺钉拧紧到工件上的一种常用的电动工具。当使用过程中需要在不同工况下操作的时候，例如将螺钉拧紧到工件狭小的部位，因为工作头长度太短而拧不到螺钉，需要更换比较长的工作头，也就是批头，即要把原来安装的工作头取下，然后装上长的工作头，或者额外购买一个附件转接头，在需要的时候将工作头安装在转接头上，再将转接头安装到电动螺丝刀上。在需要频繁更换工作头的使用场合下，给操作者带来了极大的不便，一方面造成了更换工作头或者更换附件烦琐，另一方面取下的工作头或者转接头随处放置容易丢失。在一些手动工具中有一些能实现工作头的储存和快速更换，但是由于手动工具的固有缺点，即扭矩小，操作费劲，使得操作者很容易疲劳，造成效率低下，不适合在工业产业中作为专业的工具使用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可在多种工况下使用的动力工具。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种动力工具，包括:机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；套筒，在马达的驱动下旋转；夹头，用于夹持工作头；所述夹头位于套筒内且在套筒驱动下旋转，所述夹头能够沿套筒轴向移动；所述动力工具还包括限位机构，所述限位机构可选择地限制和允许夹头轴向移动。
[0006]优选地，所述夹头沿套筒轴向上具有若干工作位置；所述限位机构限制和允许夹头在若干工作位置之一的轴向移动。
[0007]优选地，所述限位机构包括设置在套筒上的定位部，设置在夹头上的锁定部，可将定位部和锁定部锁定的限位件，以及控制限位件的限位控制组件。
[0008]优选地，所述定位部为定位孔，设于套筒内壁上；所述锁定部为锁孔；所述限位件位于锁孔内且可部分嵌入所述定位孔。
[0009]优选地，所述夹头具有锁定臂，所述锁定臂位于夹头远离工作头的一端，所述锁孔设置在锁定臂上。
[0010]优选地，所述限位控制组件包括可轴向移动的推动块，推动块在轴向上具有第一位置和第二位置；当推动块轴向位于第一位置时，限位件嵌入定位孔；当推动块轴向位于第二位置时，限位件脱出定位孔。
[0011]优选地，所述限位控制组件还包括能够使推动块由第二位置向第一位置复位的弹性件。
[0012]优选地，所述推动块具有抵靠面和导向面；推动块位于第一位置时，限位件抵靠所述抵靠面；推动块位于第二位置时，限位件抵靠导向面。
[0013]优选地，所述导向面包括位于抵靠面两侧的第一导向面和第二导向面。
[0014]优选地,所述限位控制组件还包括套设在套筒外驱动推动块沿套筒轴向移动的推拉环。
[0015]优选地，所述推拉环的内壁设有卡槽，所述推动块上设有与卡槽相匹配的卡接部，所述套筒上设轴向延伸的通槽，所述卡接部穿过通槽延伸出套筒外与卡槽卡接。
[0016]优选地，所述卡接部可在卡槽内旋转运动。
[0017]优选地，所述弹性件为弹簧。
[0018]优选地，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件；第一弹性件固设在推动块靠近工作头的一端，第二弹性件固设在推动块远离工作头的一端。
[0019]优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件平行设置。
[0020]优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件位于同一直线上。
[0021]优选地，所述限位件的端部具有弧面。
[0022]优选地，所述限位机构还包括连接在所述机壳上的操作组件，所述操作组件可操作地控制所述推动块移动。
[0023]优选地，所述操作组件包括设置于机壳外的操作件，以及用于连接所述操作件和所述限位控制组件的操作连接件；所述操作连接件驱动所述推动块沿套筒轴向运动。
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的动力工具通过夹头在套筒不同位置实现工作头不同的伸出量，实现不同工况快速切换，特别对在狭小的空间使用，操作方便，无需配备额外的附件，成本低。
【附图说明】
[0025]图1是本发明一优选实施方式的动力工具的剖视示意图。
[0026]图2是图1中的动力工具的套筒及其相关部分的剖视示意图。
[0027]图3是图2中的沿A-A线的剖视示意图。
[0028]图4是图2中的沿B-B线的剖视示意图。
[0029]图5是图2中的推拉环沿B-B线的剖视示意图。
[0030]图6是图2中的套筒沿B-B线的剖视示意图。
[0031]图7是图2中的锁定臂沿B-B线的剖视示意图。
[0032]图8是图2中的推拉块及弹性件的放大半剖视示意图。
[0033]图9是图2中的夹头轴向向前运动的锁定被解除的剖视示意图。
[0034]图10是图2中的夹头轴向向后运动的锁定被解除的剖视示意图。
[0035]其中，
[0036]1.机壳2.马达3.传动机构
[0037]4.套筒5.限位机构7.夹头
[0038]9.工作头
[0039]11.手柄13.开关按钮21.电机轴
[0040]22.齿轮箱31.行星齿轮机构32.小齿轮机构
[0041]301.第一齿轮302.第二齿轮303.第三齿轮
[0042]40.轴套41.定位孔42.通槽
[0043]51.限位件55.锁定臂521.推动块
[0044]525.推拉环551.锁孔5211.抵靠面
[0045]5213.第一导向面5215.第二导向面5231.第一弹性件
[0046]5233.第二弹性件525L推拉环主体5253.推拉环盖
[0047]5255.卡槽557.夹头端盖
[0048]61.操作件63.操作连接件
【具体实施方式】
[0049]在本发明动力工具的优选实施方式中，动力工具为动力螺丝刀，根据动力源的不同可分为气动螺丝刀、液动螺丝刀和电动螺丝刀，电动螺丝刀里也有直流和交流之分，本发明优选以直流电动螺丝刀为例进行具体说明。
[0050]参照图1所示，该直流电动螺丝刀包括机壳1、马达2、电池(未示出)、传动机构3、套筒4。机壳I由左右对称的两个半壳体通过螺钉(未示出)合拢组装而成，其具有水平部分和与水平部分呈钝角K设置的手柄11部分，本发明优选的角度K在100度到130度之间，这样握持手柄11操作时会比较舒适。在手柄11部分的上部设有按钮开关13，电池固定在手柄11部分的后部,传动机构3收容在机壳I的水平部分内。作为优选的实施方式，该电池可以是锂离子电池。需要说明的是，这儿所说的锂离子电池是基于锂离子脱出-嵌入反应的可充电电池的总称，依据正极材料的不同，其可构成许多体系，如“锂锰”电池，“锂铁”电池等。在本实施方式中，锂离子电池为一节额定电压为3.6V (伏)的锂离子电池。当然，电池也可以是镍镉、镍氢等本领域技术人员熟知的电池类型。
[0051]传动机构3由后向前(以图面的右侧为后)包括由马达2驱动的行星齿轮减速机构31和小