专利名称：多头拉丝轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造线材的多头拉丝轮。
背景技术：
目前制造线材的拉丝轮，多为槽底为平底的拉丝轮，如中国专利CN03217058.0公开的拉丝塔轮。因被加工的线材绕在一组槽底为平底的拉丝轮上，拉丝作业时，经常产生压线，导致作业中断。所说的压线，就是作业时，新引入拉丝轮槽内的线压在原绕在拉丝轮槽内的线上，导致原绕在拉丝轮槽内的线不能绕出，甚至断线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种作业时不压线、不断线的多头拉丝轮。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种多头拉丝轮，包括轮体表面沿圆周方向设置的槽，槽底面带有锥度，所述的锥度在0.05°至5°的范围内。
所述的锥度为1°。
所述槽的底面与侧面是圆弧过度。
所述的槽有8个，深度相同，且均匀分布于轮体的表面。
所述的多头拉丝轮是陶瓷材料制成的一个整体。
采用本发明的多头拉丝轮，作业时被拉线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。作业时线材在不断从直径大的一端进入槽内，同时又不断从直径小的一端绕出，绕在槽内的线材不断向直径大的一端移动。这种移动可以依靠绕入线材的张紧力产生的反作用力抵消一部分，但在平底的槽内仍经常压线。因本发明是将线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出，作业时，由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内线材向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动，不产生压线、断线。
图1是本发明第一个实施例的轴向剖视图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明第二个实施例的轴向剖视图。
图4是本发明第三个实施例的轴向剖视图。
具体实施例方式
图1、图2示出了本发明第一个实施例。
多头拉丝轮100，包括轮体101和轮体表面沿圆周方向设置的槽102，槽102底面带有锥度，所述的锥度为a＝1°，槽102的底面与侧面是圆弧过度。槽102有八个，深度相同，且均匀分布于轮体101的表面，槽102底的大端1021朝向相同，槽102底小端1022的朝向也相同。多头拉丝轮100轴孔103上开有键槽104。所述的多头拉丝轮100是陶瓷材料制成的一个整体。作业时被拉线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。
图3示出了本发明第二个实施例。
多头拉丝轮200，包括轮体201和轮体表面沿圆周方向设置的槽202，槽202底面带有锥度，所述的锥度为a＝0.05°，槽202有八个，深度相同，且均匀分布于轮体201的表面，槽202底的大端2021朝向相同，槽202底小端2022的朝向也相同。多头拉丝轮200轴孔上开有键槽。所述的多头拉丝轮200是工具钢材料制成的一个整体。作业时被拉线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。
图4示出了本发明第三个实施例。
多头拉丝轮300，包括轮体301和轮体表面沿圆周方向设置的槽302，槽302底面带有锥度，所述的锥度为a＝5°，槽302有八个，深度相同，且均匀分布于轮体301的表面，槽302底的大端3021朝向相同，槽302底小端3022的朝向也相同。多头拉丝轮300轴孔上开有键槽。所述的多头拉丝轮300是硬质合金材料制成的一个整体。作业时被拉线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。
本发明公开了一种槽底带有锥度的拉丝轮，其它变换材料、槽数、及采用曲线或圆弧形成所述的锥度等，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种多头拉丝轮，包括轮体和轮体表面沿圆周方向设置的槽，其特征在于，槽底面带有锥度，所述的锥度在0.05°至5°的范围内，最优值为1°。
2.根据权利要求1所述的多头拉丝轮，其特征在于，所述的锥度为1°。
3.根据权利要求1所述的多头拉丝轮，其特征在于，所述槽的底面与侧面是圆弧过度。
4.根据权利要求2或3所述的多头拉丝轮，其特征在于，所述的槽有8个，深度相同，且均匀分布于轮体的表面。
5.根据权利要求1所述的多头拉丝轮，其特征在于，所述的多头拉丝轮是陶瓷材料制成的一个整体。
全文摘要
本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造线材的多头拉丝轮。一种多头拉丝轮，包括轮体表面沿圆周方向设置的槽，槽底面带有锥度，所述的锥度在0.05°至5°的范围内。所述的锥度为1°。所述槽的底面与侧面是圆弧过度。所述的槽有8个，深度相同，且均匀分布于轮体的表面。所述的多头拉丝轮是陶瓷材料制成的一个整体。本发明提供一种作业时不压线、不断线的多头拉丝轮。
文档编号B21C1/14GK1927490SQ20061006271
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者吴子谦, 魏剑, 俞秀兰, 王巍 申请人:东莞市奇剑工业陶瓷科技有限公司