专利名称：手动锁紧钻夹头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转工具夹紧装置，尤其是一种手动锁紧钻夹头。
背景技术：
传统的旋转工具夹紧装置用来夹紧各种旋转工具，例如钻头、铰刀、丝锥等。这些旋转工具又称夹头。典型的夹头，例如钻夹头，包括钻体、多个(例如，三个)夹爪、螺母、外套等，有时还包括后套。另外，有些夹头还包括轴承组件，用于减小摩擦。多个夹爪分别安装在钻体中的多个相互等分的斜孔内。螺母设置在钻体的螺母槽内，并与夹爪的螺纹配合形成螺纹传动机构。外套套设在螺母(有些情况下螺母上还套设有螺母套)上。外套上具有键，螺母上具有与键相对应的键槽，以使外套可通过键与螺母套(螺母)相连接。
在使用中，可手动旋转外套，外套进而驱动螺母套和/或螺母，然后螺母驱动夹爪在钻体的斜孔内前后移动，从而使三个夹爪张开或闭合，以实现松开或夹紧工具。
这种夹头的夹爪上具有沿一个侧面切割形成的螺纹部分，在该螺纹部分的前端具有螺纹终止端平面。当螺母沿松开方向旋转，将夹爪向后驱动到接近极限位置时，夹爪的螺纹终止端平面与螺母的螺纹端面摩擦接合，并相互贴靠。螺母的进一步旋转将使这两个面过度挤压并产生很大的摩擦力。因此，当沿夹紧方向旋转螺母以夹紧工具时，必须首先克服该摩擦力，给使用造成不便，有时甚至还会出现卡死现象。另外，该摩擦力还会增加螺纹的磨损，影响夹头的使用寿命。
另外在钻夹头旋转工作时，由于冲击振动和惯性力，钻夹头在旋转时螺母和外套容易渐渐松开，从而导致夹爪松开工具柄，造成工作不正常。
发明内容
本发明的主要目的克服现有技术的缺陷，提供一种手动锁紧钻夹头，不但具有防止夹爪后退到极限位置的止退爪，而且还具有防止螺母松开的单向锁定棘爪。
本发明的另一个目的是提供具有防止螺母松开的同时，还设有防止外套松开的定位部。
本发明还有一个目的在于提供具有指示锁紧作用的手动锁紧钻夹头。
为了达到上述目的，本发明手动锁紧钻夹头设有花套和止退套，且花套和外套固定连接，止退套和分体螺母固定连接，止退套的内侧构成止退爪的活动区域、且设有防止夹爪后退到极限位置的止退爪，止退套的外侧或与止退套运动连接的部件上设有防止止退爪后退的棘爪，另外在止退套上还可设有在夹爪夹紧工具柄时阻碍花套相对止退套后退的定位部，更进一步，通过控制棘爪和棘齿的啮合达到指示锁紧功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点由于设有止退套，使得分体螺母与多个夹爪具有可靠的螺纹传动，另外手动锁紧钻夹头的夹爪不会过度后退，造成摩擦或卡死。由于止退套或者与止退套固定连接的部件上设有棘爪，从而防止工作中止退套松开，另外止退套上还可设定位部，防止外套在工作过程中由于惯性力而后退松开棘爪和棘齿的啮合，更进一步，在锁紧过程中，当夹爪夹住工具柄，花套相对止退套的定位部转位时，花套的控制部才脱开棘爪，使棘爪和棘齿啮合，这样继续加力转动外套，棘爪在棘齿上跳动，从而指示锁紧。
图1示出了本发明手动锁紧钻夹头第一实施例的剖视图；图2为图1所示手动锁紧钻夹头沿A-A线的剖视图，其中钻夹头处于未锁定状态；图3为图1所示手动锁紧钻夹头沿A-A线的剖视图，其中钻夹头处于锁定状态；图4示出了本发明手动锁紧钻夹头第一实施例的棘轮组合后套；图5为图4所示的棘轮组合后套的剖视图；图6示出了本发明手动锁紧钻夹头第一实施例的花套；图7为图6所示的花套沿A-A线的剖视图；图8示出了本发明手动锁紧钻夹头的外套的剖视图；图9示出了本发明手动锁紧钻夹头的外套和花套的装配结构；
图10示出了本发明手动锁紧钻夹头第一实施例的止退套的俯视图；图11为图10所示的止退套沿B-B线的剖视图；图12为图10所示的止退套沿C-C线的剖视图；图13示出了本发明手动锁紧钻夹头的定位联接环的俯视图；图14为图13所示定位联接环的剖视图；图15示出了本发明手动锁紧钻夹头的分体螺母的俯视图；图16为图15所示分体螺母的剖视图；图17示出了本发明手动锁紧钻夹头第二实施例的剖视图；图18为图17所示手动锁紧钻夹头沿A-A线的剖视图，其中钻夹头处于未锁紧状态；图19为图17所示手动锁紧钻夹头沿A-A线的剖视图，其中钻夹头处于锁紧状态；图20示出了本发明手动锁紧钻夹头第二实施例的行星轮架的俯视图；图21为图20所示行星轮架的剖视图；图22示出了本发明手动锁紧钻夹头第二实施例的花套；图23为图22所示花套沿J-J线的剖视图；
图24示出了本发明手动锁紧钻夹头第二实施例中止退套的俯视图；图25为图24所示止退套的剖视图；图26示出了本发明手动锁紧钻夹头第二实施例中锁紧环的俯视图；图27为图26所示锁紧环的仰视图；图28为图26所示锁紧环的剖视图；图29示出了本发明手动锁紧钻夹头第二实施例的内齿圈；图30为图29所示内齿圈沿D-D线的剖视图；图31示出了本发明手动锁紧钻夹头第三实施例的剖视图；图32为图31所示手动锁紧钻夹头沿E-E线的剖视图，其中钻夹头处于未锁定位置；图33为图31所示手动锁紧钻夹头沿E-E线的剖视图，其中钻夹头处于锁定位置；图34示出了本发明手动锁紧钻夹头第三实施例中花套的俯视图；图35为图34所示花套沿G-G线的剖视图；图36示出了本发明手动锁紧钻夹头第三实施例的止退套；图37为图36所示止退套沿F-F线的剖视图；
图38示出了本发明手动锁紧装置第三实施例中的复合后套；图39为图38所示复合后套沿H-H线的剖视图；图40示出了本发明手动锁紧装置第三实施例的剖视图，其中包括另一种结构的外套；图41为图40中外套和花套的装配关系图；图42为图41所示外套沿K-K线的剖视图；图43为图40中的花套的剖视图；图44为图43所示花套沿L-L线的剖视图；下面结合附图和实施例对本发明手动钻夹头予以详细说明。
具体实施例方式
依据本发明的手动锁紧钻夹头的钻体1具有多个沿周向等分的斜孔，孔中设有夹爪3，夹爪3外周套装有分体螺母2，分体螺母2与夹爪3之间通过螺纹连接，从而分体螺母2绕钻体1作旋转运动时，与分体螺母2螺纹连接的夹爪3沿斜孔前后运动，从而松开或加紧工具柄，如钻头、绞刀等，钻体1的后端连接到动力源的驱动轴，从而动力源的驱动轴带动钻夹头旋转，另外，分体螺母2与钻体1之间还可加设轴承组件10，来减少由于相对旋转产生的摩擦阻力，从而使分体螺母2相对钻体1的转动更灵活，由于上述结构为本领域技术人员所熟知，在此不作详细展开说明。下面结合附图详细介绍本发明手动锁紧钻夹头的三个具体实施例。
图1至图16示出了本发明手动锁紧钻夹头第一实施例。
第一实施例中，手动锁紧钻夹头包括钻体1、分体螺母2、夹爪3、棘轮组合后套4、外套5、前罩6、定位连接环7、花套8、止退套9、以及轴承组件10。
图4、图5示出了棘轮组合后套4，其为盖状、内侧壁上设有棘齿41，通过位于中部的连接部42套装在钻体1上，并通过连接部上的连接件421在钻体1上周向定位(如图1所示)。图6、图7示出了花套8，其下壁部分形成多个连接键814，而上壁部分形成驱动键813、定位部811、以及控制部812，其中定位部811由花套壁向内侧凸入形成，控制部812在定位部811的一侧边缘周向延伸，控制部812与驱动键813之间具有豁口，这样的驱动键、定位部和连接键在本实施例中共有三组且均布。当然可以不设驱动键813，定位部811的也可以具有其它的形状，另外还可以根据需要设置不相同的组数，如一组、两组或者多组。
图8示出了外套5，其套装在钻体1上，上端内侧壁上设有多个与花套8的连接键814相配合的连接槽52，从而花套8插接于外套形成共同旋转的关系(如图9所示)，当然，花套8和外套5也可通过注塑成型而成为一体结构。在外套5的下方，还设有前罩6和定位联接环7(如图1所示)，前罩6的内壁开设有环形槽61，用于和定位连接环7配合。图13、14示出了定位连接环7，定位联接环7为具有开口的、倒置的碟形，在钻体1上，其包括外侧裙边71，外侧裙边71和外罩6内壁上的环形槽61结合，其内侧卡接于钻体1上的相应环槽内，从而前罩6被定位。外套5的下部支撑在前罩6的上端边缘，因而外套5被限制相对钻体1向下运动，但可以绕钻体1转动，当然，在钻体1上位于外套5的下端位置，也可从钻体1表面径向向外延伸出用于支撑外套的凸出物，如凸起，环形凸台，或其它阻碍物来限制外套5的向下移动。
图10、图11、图12示出了止退套9，其下端具有开口而套装于分体螺母2，止退套9下端的内侧表面和分体螺母2的外圆周表面紧配合，而且分体螺母2的外圆周表面上还设有多个纵向槽22(如图15、16所示)，在止退套9上相对分体螺母2的纵向槽22位置，其壁向纵向槽22内凹入，形成冲铆定位孔99，从而止退套9和分体螺母2结合在一起，连接和驱动分体螺母2。本领域技术人员容易想到，分体螺母2和止退套9之间还可通过其它的方式结合在一起，形成止退套9带动分体螺母2旋转的关系。优选止退套9的顶端中心部位设置轴套部914，轴套部914套装在钻体上，一方面起封闭夹爪运动空间的作用，另一方面起支撑止退套9于钻体的作用。
止退套9的顶端内侧设有止退爪913，止退爪的设置位置需满足当夹爪1后退到预定位置时，止退爪913阻挡了夹爪1的继续后退。优选止退爪913根部为连接部，连接于止退套的顶端，另一端为从连接部延伸的止动部，其延伸方向与夹爪后退时的转动方向相同、且逐渐远离止退套的顶部。最好针对每个夹爪1设置相应的止退爪913，即多个止退爪913基本环形阵列于止退套的顶端内侧。
止退套的顶端外侧具有弹性锁紧件911和承力键912，弹性锁紧件911基本垂直止退套的顶端平面且周向延伸设置，其包括定位部916和棘爪915，定位部916为向内的凸起，棘爪915从定位部的边缘延伸且向止退套的外侧翘曲。承力键912设置在弹性锁紧件911的周向两侧、止退套的顶端边缘，基本径向向外延伸。对应花套的控制部和定位部，三组弹性锁紧件911也环形阵列。可以理解，位于两个弹性锁紧件之间可以只包括一个承力键912，实现每一弹性锁紧件的周向两侧都有承力键的目的。
图1至图3示出了本实施例手动锁紧钻夹头的装配关系，棘轮组合后套4设置在外侧，止退套9设置在内侧，花套8位于棘轮组合后套和止退套之间，花套的定位部811与止退套的定位部916、止退套的棘爪915与棘轮组合后套的棘齿41处于大体相同的高度。且花套的定位部、控制部、以及驱动键位于止退套的两相邻承力键912之间，在两承力键之间花套可以相对止退套转动，即花套的相对转动区域或非同步旋转区域，可以理解，在图2所示的位置，正向(逆时针)转动外套，花套相对止退套正向转动，当定位部811接触止退套的承力键912时，花套相对止退套的相对转动停止，而同步正向旋转，如图3所示状态；反向转动外套，花套相对止退套反向转动，当驱动键813接触另一承力键912时，花套相对止退套的相对转动停止，同步反向转动。从而图2和图3所示为花套相对止退套可转动的两个极限位置。另外，可设定分体螺母的螺纹旋向，定义正向(逆时针)转动外套的方向使夹爪夹紧，反向(顺时针)转动外套使夹爪松开。因而图2所示对应夹爪松开状态，图3所示对应夹爪夹紧状态。
为了防止工作过程中止退套相对钻体转动而导致夹爪松开工具柄，在止退套和棘轮组合后套之间设有由棘爪915和棘齿41构成的单向锁定机构。在图2所示的松开位置，止退套9上的棘爪915被花套8的控制部812托起，未与棘齿41啮合，从而可以反向转动止退套。在图3所示的锁紧位置，花套8的控制部812脱开棘爪915，棘爪915在弹性恢复力作用下与棘齿41啮合，因而止退套9相对棘轮组合后套(或钻体)反向转动被阻止，但可以被正向转动。
在图3所示的锁紧位置，棘爪和棘齿是啮合的，止退套相对钻体后退的趋势被阻止，从而夹爪对工具柄的夹紧不会松开。但是在图3所示的锁紧位置，由于各种情况(如钻体高速转动产生的惯性力或被工件碰触等)造成外套5相对钻体后退(反向转动)，若外套5后退，其通过花套上的控制部812会托起棘爪915，则棘爪和棘齿的啮合被断开，使得止退套相对钻体后退的趋势得不到阻止，夹爪容易松开工具柄，造成事故。因而需要阻碍花套相对止退套的后退。由于棘爪本身具有弹性，因而花套的控制部需要克服棘爪的弹性力才能使棘爪产生形变，脱开与棘齿的啮合，从而棘爪本身可以阻碍止退套的后退。
本实施例中，通过更可靠的方式防止止退套的后退。优选止退套上设有定位部916，花套上弹性锁紧件911的也相应设有定位部811，这样花套的定位部811和止退套的定位部916的接触，对花套相对止退套后退造成阻碍，防止夹爪松开工具柄，避免危险的产生。当然，在夹爪松开工具时，花套的定位部811需要越过止退套的定位部916，从而将阻止止退套后退的棘爪从棘齿上脱开，作为优选，花套的定位部812和止退套的定位部916弹性接触，即在转动花套的力矩较大时，花套的定位部811相对止退套的定位部916转位。当然，可以通过改变花套的定位部和止退套的定位部的形状来改变弹性接触力，还有其他的手段达到改变花套和止退套之间弹性接触力的大小。在夹紧工具的过程中，夹爪未夹住工具时，阻力矩较小，花套的定位部推止退套的定位部转动，当夹爪夹住工具柄，阻力矩增大，花套的定位部越过止退套的定位部，此后，花套的定位部和止退套的承力键接触，继续推动止退套转动。因而虽然设置花套定位部和止退套定位部，但对夹紧和松开过程没有防碍。
通过设置止退套上的棘爪和定位部和花套上相应的定位部和控制部，可以控制棘爪和棘齿的啮合时机，而达到指示锁紧的目的。即将止退套上的棘爪和定位部作为一个整体，将花套的定位部和控制部也作为一个整体，当正向转动花套使夹爪夹紧工具柄时，花套的定位部未越过止退套的定位部时，止退套的棘爪一直被花套的控制部托起，棘爪和棘齿处于未啮合状态，当花套的定位部越过止退套的定位部时，花套的控制部松开棘爪，棘爪在自身弹性恢复力作用下与棘齿啮合。这样，在夹爪未夹住工具柄时，花套转动受到的阻力矩较小，花套的定位部推动止退套的定位部转动，棘爪棘齿未啮合。当夹爪夹住工具柄时，花套转动受到的阻力矩增大，花套的定位部相对止退套的定位部转位，棘爪和棘齿开始啮合，继续加力转动外套，棘爪相对棘齿弹跳并发出“咔”、“咔”响声至完全锁紧工具柄。从而具有指示锁紧的功能。
图17至图30示出了本发明手动锁紧钻夹头的第二实施例。
第二实施例中，手动锁紧钻夹头包括钻体1、分体螺母2、多个止退爪3、棘轮组合后套4、外套5、前罩6、定位连接环7、花套8、止退套9、轴承组件10、锁紧环19、以及行星轮机构。下面将第二实施例区别第一实施例的具体结构作详细描述。
如图17所示，行星轮机构包括内齿圈11、行星轮架12、多个行星轮13、以及与钻体固定连接的固定齿环14。如图18、19所示，多个行星轮13位于固定齿环14和内齿圈11之间、且与固定齿环14、内齿圈11分别啮合，多个行星轮13固定在行星轮架12的行星轮轴121上。内齿圈11转动，会驱动行星轮13进而带动行星轮架12转动，且内齿圈的转动方向和行星轮架的转动方向相同。如图20、21所示，行星轮架上均布有槽孔或键槽122。内齿圈11的结构如图29、图30所示，内齿圈11的内侧圆周壁面形成内齿111，外侧圆周壁面形成纵向延伸的键槽112和驱动槽113，驱动槽113所包括的周向区域构成花套的相对转动区域或相位或空间。这样的键槽112和驱动槽113可以在圆周壁面上均布多组，其作用在后面将详细说明。
如图22、23所示，花套8的下端形成多个连接键824，其和外套5与第一实施例的花套和外套的配合方式相同，在此不重复描述。花套8的上端形成定位部821和控制部822。定位部821为花套壁向内凸出形成。定位部821和控制部822的边缘823之间设有间隔。本实施例中给出了两组均布设置的定位部821和控制部822。
如图24、25所示，止退套9设有支撑于钻体1的轴套部924，止退套9的顶端内侧设有用于防止夹爪过度后退的止退爪923，该止退套与钻体1、分体螺母2的配合连接方式、以及止退爪的设置与第一实施例所述。不同的是，止退套9顶端外侧设有基本垂直于顶端、周向延伸的多个键925，键925(本实施例中包括三个这样的键)环形阵列在止退套的顶端、且和止退套9顶端固定连接。多个键925插入行星轮架上的键槽122，从而止退套9和行星轮架12形成一体旋转的关系。
如图26、27、28所示，锁紧环19上部包括弹性的定位部194和棘爪193，定位部194从所在的圆周壁向外侧凸出形成，棘爪193从所在的圆周向外侧延伸设置。锁紧环19的下部形成键192，本实施例中给出了两个均布设置的键192。
图29至图30示出了内齿圈11，其圆周外壁上设有键槽112和驱动槽113，锁紧环的键192可插入内齿圈11圆周壁面上的键槽112，从而锁紧环19和内齿圈通过键192和键槽112的插接连接在一起，形成一体旋转的关系。
图17至图19示出了花套8和止退套9之间的配合关系。锁紧环和止退套之间设置了行星轮机构，如前所述，锁紧环19通过键192和键槽112的插接而与内齿圈11固定的连接，行星轮架12通过键925和键槽122的插接而与止退套9固定的连接，通过这样的结合方式，内齿圈的运动传递到止退套、且锁紧环的运动通过固定连接的内齿圈也传递到止退套。另外，花套的控制部位于内齿圈的驱动槽中、且向外延伸至基本与棘爪所在的位置平齐。如图18所示的位置，花套8的控制部822的边缘823与驱动槽113的相应槽壁接触，此时若正向(逆时针)转动外套5，则花套8驱动内齿圈11正向转动，进而驱动止退套9正向转动。如图19所示位置，花套8的控制部另一边缘(与边缘823相对)与驱动槽113的相应槽壁接触，此时若反向(顺时针)转动花套8，则花套8驱动内齿图11反向转动，进而驱动止退套9反向转动。但花套8可以在驱动槽内相对内齿圈11(或锁紧环19)转动，因而内齿圈11的驱动槽113周向限定了花套的相对转动区域。
在相对转动区域内，花套可相对内齿圈(或锁紧环)转动。如同第一实施例所述，将正向(逆时针)转动外套的方向设定为夹爪夹紧工具柄的方向，相反，将反向(顺时针)转动外套的方向设定为夹爪松开工具柄的方向，则图18所示对应松开位置，图19所示对应锁紧位置。在图18所示松开位置，棘爪193被花套的控制部822托起，从而可以反向转动内齿圈，进而驱动止退套9反向转动，最终达到松开夹爪的目的，在图19所示锁紧位置，花套的控制部822脱开棘爪193，棘爪193在自身弹性力恢复下与棘轮组合后套4的棘齿41啮合，正向转动内齿圈，则最终夹爪夹紧工具柄。在锁紧环上还设有阻碍花套后退的定位部194，其与花套的定位部822配合。锁紧环的定位部和花套的定位部弹性接触，根据转动花套力矩的大小，花套的定位部可选择的转过止退套的定位部。同样通过设定锁紧环19的定位部194和花套8的定位部822的位置关系，可以控制棘爪与棘齿的啮合时机，达到指示锁紧的目的。
图31至图39示出了本发明手动锁紧钻夹头的第三实施例。
第三实施例中，手动锁紧钻夹头包括钻体1、分体螺母2、多个夹爪3、外套5、外罩6、定位连接环7、花套8、止退套9、轴承组件10、复合后套46、以及棘轮48。下面将第三实施例区别第一实施例的具体结构作详细描述。
图31至图33示出了各部件的相对位置关系和配合关系。止退套9位于花套8的内侧，棘轮48固定的套装在钻体1上、外周表面具有棘齿。
如图34、图35所示，花套8下部形成连接键834，用于和外套5的联接槽52插接，其上部形成定位部831和控制部832。位于定位部831和控制部832的周向两侧分别为驱动键833和驱动键834。根据需要，可以周向均布多组定位部831和控制部832，本实施例中设置了三组。优选定位部831为径向向内凹入形成，控制部832从定位部的一侧边缘延伸、且定位部831、控制部832以及驱动键833基本垂直于花套的顶端平面。驱动键833和驱动键834之间的周向位置限定了花套的相对转动区域。
如图36、图37所示，止退套9顶端内侧具有防止夹爪过度后退的止退爪933，止退爪设置与第一实施例相同。其顶端外侧设有基本垂直延伸的定位部935、曲形棘爪932、以及承力部934。优选定位部935和曲形棘爪932由弹性锁紧件931一体形成，定位部935为向外凸起状，曲形棘爪也形成向外凸起状的定位部936。相对花套的设置，止退套上的部件也周向均布设有三组。设定正向(逆时针)转动外套的方向对应夹爪夹紧工具柄的方向，反向(顺时针)转动外套的方向对应夹爪松开工具柄的方向。则图32所示对应夹爪夹紧工具柄的位置，图33所示对应夹爪松开工具柄的位置。
正向转动外套，钻夹头可以从图33所示的松开位置转动到图32所示锁紧位置。在未遇到较大的阻力矩时，花套的定位部推动止退套的定位部一起转动，当遇到较大的阻力矩时(如夹爪下移夹住工具柄)花套的定位部831越过曲形棘爪的定位部，棘爪被迫向内与靠近棘齿，直到花套的驱动键834推动止退套的承力键934，相对转动停止，花套驱动止退套同步转动，曲形棘爪在棘齿上跳动，直至夹爪夹紧工具柄。同理，反向转动外套，钻夹头可以从图32所示的夹紧位置转动到图33所示的松开位置，花套的定位部831越过止退套的定位部935，直到花套的驱动键833推动止退套的定位部935，相对转动停止，曲形棘爪在自身弹性恢复力作用下曲形棘爪的定位部936容纳在曲形棘爪的定位部831，从而断开啮合，花套驱动止退套反向转动，让夹爪松开工具柄。
可以理解，在图33所示的锁紧位置，止退套的定位部935位于花套的定位部831中，定位部935和定位部831为弹性接触，从而花套后退时，需克服定位部935和定位部831之间的弹性接触力，这样可通过多种方式设定弹性接触力，达到间接阻碍外套松动的目的。
图38、图39所示为本实施例的组合后套46，其包括外层461和衬套462。衬套462上设有孔465和槽466，外层461可以是尼龙、塑料等。通过注射，外层材料填充孔465和槽466，从而形成一体。
图40至图44也示出了本发明手动锁紧装置第三实施例，其中花套和外套连接结构、以及前罩和外套的连接结构与前述不同，不同之处在于花套的外壁和外套的内壁紧配合(如过盈配合)，且花套的外壁上设有纵向细纹841(如图43、44所示)，从而相互之间可传递较大的力矩。外套的前端设有插孔58，而前罩6的上端部设有相配的键67(如图41、42所示)，从而外套5与前罩6通过插孔58和键67的插接结合在一起，形成同步旋转的关系，而前罩6仍然通过定位连接环7轴向定位。
由上述可知，本发明的手动锁紧钻夹头，设有止退套和花套，在止退套的顶端内侧设有防止夹爪过度后退的弹性止退爪，在止退套的顶端外侧或者与止退套传动连接的装置上防止止退套反向转动的弹性棘爪，花套上还设有在反向转动外套时断开棘爪与棘齿啮合的控制部。从而达到反向锁定的目的。由于在止退套上还可设有阻碍花套相对止退套转动的弹性定位部，因而达到外套也被锁紧的目的。另外，通过设置止退套上定位部、棘爪与止退套上的定位部、控制部的关系，还可使本发明具有指示锁紧的作用。
以上所述紧为本发明的具体实施方式
，并不局限于具体的结构，对本领域的普通技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
附图标记说明1钻体 2分体螺母22纵向槽3夹爪 4棘轮组合后套41棘齿42连接部421连接键46复合后套461外层 462衬套 465孔466槽 48棘轮 5外套52连接槽58插孔 6前罩61环形槽67键 7定位连接环71外侧裙边 8花套811定位部812控制部 813驱动键814连接键821定位部 822控制部823边缘824连接键 831定位部832控制部833驱动键 834驱动键841纵向细纹9止退套 911弹性锁紧件912承力键913止退爪 914轴套部915棘爪916定位部 923止退爪924轴套部925键 931弹性锁紧件932曲形棘爪
933止退爪 934承力部 935定位部936定位部 10轴承组件 11内齿圈111内齿112键槽113驱动槽12行星轮架 121行星轮轴13行星轮14固定齿环 19锁紧环 193棘爪194定位坑 192键
权利要求
1.一种手动锁紧夹头，包括钻体，其后端连接到动力源的驱动轴，并具有多个沿周向等分的斜孔；多个夹爪，分别安装在所述钻体中的多个相应的斜孔内，并且其外侧表面具有螺纹；螺母，套装在所述钻体上，其内表面具有螺纹，从而与所述夹爪上的螺纹相接合；外套，套装在所述钻体上，其特征在于还包括，花套，固定在外套上，其周向设有控制部；止退套，位于花套的内侧且连接和驱动所述螺母，其顶端内侧设有防止夹爪过度后退的止退爪，其周向设有第一、第二承力键和位于第一、第二承力键之间的弹性棘爪；棘轮组合后套，套装于所述钻体上，其内侧壁具有可与所述弹性棘爪相啮合的棘齿；其中，所述花套的控制部可转动地位于止退套的第一、第二承力键之间，所述花套的控制部在所述外套反向转动驱动止退套时断开所述棘爪与棘齿的啮合。
2.根据权利要求1所述的手动锁紧夹头，其特征在于所述花套的控制部一侧设有定位部；止退套，在所述第一、第二承力键之间还设有可与所述止退套配合的定位部；其中，所述花套的定位部位于止退套的第一、第二承力键之间，所述止退套的定位部和花套的定位部可转位地配合，阻碍外套后退。
3.根据权利要求2所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述花套的控制部在花套的定位部未转过止退套的定位部时一直托起弹性棘爪，弹性棘爪和棘齿断开；所述花套的控制部在花套的定位部转过止退套的定位部时松开棘爪，所述弹性棘爪的形变恢复而啮合棘齿。
4.根据权利要求3所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述花套上控制部一侧间隔设有反向驱动止退套的驱动键。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述止退套均布有三组棘爪，所述花套上相应每个棘爪设有控制部。
6.根据权利要求5所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述棘轮组合后套由其内周面带有棘齿的棘轮套装于后套构成。
7.一种手动锁紧夹头，包括钻体，其后端连接到动力源的驱动轴，并具有多个沿周向等分的斜孔；多个夹爪，分别安装在所述钻体中的多个相应的斜孔内，并且其外侧表面具有螺纹；螺母，套装在所述钻体上，其内表面具有螺纹，从而与所述夹爪上的螺纹相接合；外套，套装在所述钻体上，其特征在于还包括，花套，固定于外套，其周向设有控制部；止退套，连接和驱动所述螺母，其顶端内侧设有防止所述夹爪过度后退的止退爪；锁紧环，其上具有棘爪；行星轮机构，设置于锁紧环和止退套之间且将所述锁紧环的运动传递到所述止退套，其包括内齿圈、位于所述内齿环内侧且与钻体固定连接的固定齿环、位于所述内齿圈和固定齿环之间的多个行星轮、以及行星轮架，所述内齿圈具有沿外周表面延伸的驱动槽；棘轮组合后套，套装在所述的钻体上，其内侧壁面上具有与所述棘爪啮合的棘齿；其中所述花套的控制部可转动的位于所述驱动槽中且其上端部伸出，且所述控制部的上端部在所述外套反向转动使夹爪松开时断开所述棘爪与棘齿的啮合。
8.根据权利要求7所述的手动锁紧夹头，其特征在于所述花套上控制部的一侧还设有定位部；所述锁紧环上还设有与所述花套定位部配合的定位部；其中所述锁紧环的定位部和花套的定位部弹性接触阻碍花套相对止退套的转动；所述花套的控制部在所述外套反向转动使夹爪松开时断开所述棘爪与棘齿的啮合。
9.根据权利要求8所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述锁紧环均布有两组棘爪，所述花套上相应每个棘爪设有控制部。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述行星轮架上设有多个键槽，所述止退套上设有与所述行星轮架的多个键槽相插接的键；所述内齿圈的外周面相异驱动槽的位置还设有多个键槽，所述锁紧环上设有可插入所述内齿圈的多个键槽的键。
11.根据权利要求10所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述棘轮组合后套为一体结构。
12.一种手动锁紧钻夹头，包括钻体，其后端连接到动力源的驱动轴，并具有多个沿周向等分的斜孔；多个夹爪，分别安装在所述钻体中的多个相应的斜孔内，并且其外侧表面具有螺纹；螺母，套装在所述钻体上述钻体中的多个相应的斜孔内，并且其外侧表面具有螺纹；，其内表面具有螺纹，从而与所述夹爪上的螺纹相接合；外套，套装在所述钻体上；其特征在于花套，固定于外套，其周向设有第一、第二驱动键以及位于第一、第二驱动键之间的控制部；止退套，位于花套的内侧且连接和驱动所述螺母，其顶端内侧设有防止所述夹爪过度后退的止退爪，顶端外侧具有承力部和弹性棘爪，所述弹性棘爪和承力部可转动地位于所述第一、第二驱动键之间；棘轮，固定在钻体上，其外周具有棘齿，所述棘爪向内弯曲与棘齿啮合；其中所述花套的控制部在外套反向转动驱动止退套时断开弹性棘爪与棘齿的啮合。
13.根据权利要求12所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述花套的控制部的一侧设有定位部；所述止退套上设有与所述花套定位部配合的定位部；其中所述止退套的定位部和花套的定位部弹性接触且阻碍花套相对止退套的转动。
14.根据权利要求13所述手动锁紧钻夹头，其特征在于所述棘爪上也设有与所述花套定位部配合的定位部，其中所述棘爪的定位部位于止退套的定位部时，所述棘爪形变恢复而与棘齿的啮合断开。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述止退套上均布有三组棘爪，所述花套上相应每个棘爪设有控制部。
16.根据权利要求15所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于还包括固定安装在钻体上、由尼龙外层与金属衬套一体成型的复合后套。
17.一种手动锁紧夹头，包括钻体，其后端连接到动力源的驱动轴，并具有多个沿周向等分的斜孔；多个夹爪，分别安装在所述钻体中的多个相应的斜孔内，并且其外侧表面具有螺纹；螺母，套装在所述钻体上，其内表面具有螺纹，从而与所述夹爪上的螺纹相接合；外套、后套，分别套装在所述钻体上，其特征在于还包括，止退套，连接和驱动所述螺母；花套，且与外套固定连接，驱动所述锁紧环正反向转动其顶缘形成周向延伸的定位部和控制部；锁紧环，固定连接于止退套，其上包括弹性棘爪与弹性定位部；棘轮，与所述钻体同步旋转，其上具有与所述棘爪啮合的棘齿；其中，所述花套的控制部在所述外套反向转动驱动锁紧环时断开棘爪与棘齿的啮合，所述花套的定位部与所述锁紧环的定位部可转位地配合，阻碍所述外套相对锁紧环的转动。
18.根据权利要求17所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述锁紧环和止退套一体形成。
19.根据权利要求18所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述棘轮固定的安装在后套中，其内侧表面具有棘齿，所述弹性棘爪向位于外侧的棘轮延伸且与所述棘齿啮合，所述弹性棘爪与弹性控制部的周向两侧分别设有承受花套驱动的承力键。
20.根据权利要求18所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述棘轮固定的安装在钻体上，其外侧表面具有棘齿，所述弹性棘爪向位于内侧的棘轮延伸且与所述棘齿啮合，所述花套的控制部和定位部的周向两侧分别设有驱动锁紧环的驱动键。
21.根据权利要求17所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述锁紧环和止退套之间还包括行星轮机构，其包括内齿圈、位于所述内齿环内侧且与钻体固定连接的固定齿环、位于所述内齿圈和固定齿环之间的多个行星轮、以及行星轮架，所述内齿圈具有沿外周表面延伸的驱动槽；所述锁紧环与所述内齿圈固定连接，所述行星轮架与所述止退套固定连接，所述花套的控制部可转动的位于所述驱动槽中且向上延伸至所述弹性棘爪处，所述棘轮组合安装在后套上，其内侧表面具有棘齿，所述弹性棘爪向位于外侧的棘轮延伸且与所述棘齿啮合。
22.根据权利要求17或21所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述花套的控制部在花套的定位部转过锁紧环的定位部时松开弹性棘爪，所述弹性棘爪与棘齿啮合。
23.根据权利要求22所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述锁紧环上均布有多个弹性棘爪，所述花套上相应每个弹性棘爪设有控制部。
24.根据权利要求22所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于还包括前罩，所述前罩通过定位连接环固定在所述钻体的下端，所述外套支撑在所述前罩上。
25.根据权利要求17或24所示的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述外套的前端设有插孔，而前罩的上端部设有相配的键，外套通过插孔和键的插接支撑在前罩6上。
26.根据权利要求25所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述花套的外表面与外套的内壁之间紧配合且花套的外表面具有细纹。
27.根据权利要求23所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述止退套紧配合地套装在分体螺母的外侧且冲铆接。
28.根据权利要求25所述的手动锁紧钻夹头，其特征在于所述止退套的顶端内侧还具有防止夹爪过度后退的止退爪。
全文摘要
本发明公开了一种手动锁紧钻夹头，包括具有多个沿周向等分斜孔的钻体、设在斜孔中的夹爪、与夹爪螺纹连接的分体螺母、以及外套，且在外套上固定连接有花套，在分体螺母上套装有驱动止退套的止退套，在止退套的顶端内侧，设有防止夹爪过度后退的止退爪，另外还可设有锁紧止退套的棘爪以及防止外套后退松开止退套的定位部。从而具有放松作用，适合长时间使用，而不需要反复加紧。
文档编号B23B31/165GK101041187SQ200610065438
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者谭兴达 申请人:山东威达机械股份有限公司