专利名称：电火花加工装置的加工条件设定方法
技术领域：
本发明涉及电火花线切割装置或者电火花成型加工装置等电火花加工装置、特别是自动设定加工条件的电火花加工装置中的加工条件设定方法。
背景技术：
在电火花线切割装置或者电火花成型加工装置中，通过加工速度的高速化、加工精度的提高等，可以实现高速且高精度的金属模等的加工。为了进行高速且高精度的加工，加工条件的设定极为重要。但是，在加工条件中有多个参数，为了最合适地设定这些参数需要相当多的经验，只有有限的有经验的人才能设定加工条件。
因此，已知如下所述的技术通过输入电极或要加工的工件的材质等，自动地设定加工条件的各参数值。
在特开昭63-99135号公报中所示的技术中，按电极有消耗加工或者电极无消耗加工的加工种类、电极的材质、被加工物的材质，预先储存加工条件数据，该加工条件数据包含从粗加工到精加工各加工中的电气加工条件和表面粗糙度、加工扩大(overcut)量。然后，输入要加工的加工种类或电极以及被加工物的材质，选择预先储存的加工条件数据。接着，通过输入最终的表面粗糙度，选择精加工中的加工条件，并且还选择与该选择的加工条件数据一起储存的中加工、以及粗加工时的加工条件。进而，通过输入加工形状或电极消耗率等，生成从粗加工到精加工的一连串加工工序的加工程序。
并且，当提高表面精度时，加工速度就会变慢，因此只通过指定表面粗糙度无法得知加工速度(加工时间)，所以存在无用地进行长时间加工的情况。为此，在特开平6-315833号公报中所示的技术中，为了变更表面粗糙度，得到期望的加工速度(加工时间)，而输入加工程序号、线电极(wire)直径、工件材质、工件板厚度等设定数据。然后，根据预先实验性求得设定的加工条件基础数据，显示出表示加工速度和加工精度的相关关系的曲线。通过指定该显示的曲线上的位置，根据加工条件基础数据和设定数据，决定得到了其加工速度和加工精度的实际加工条件，自动地生成加工程序。
在所述的特开平6-315833号公报中记载的发明中，通过输入电极的种类或要加工的被加工物的材质等，且输入期望的加工速度或加工精度，来自动设定加工条件的各参数值，易于进行加工条件的设定。但是，即使电火花加工装置的设定环境(温度或湿度等)或工件材质相同，由于该工件的制造商不同等，各个工件的特性不同，因此存在无法达到作为目标的加工速度或者加工精度的问题。
发明内容
因此，在本发明中，提供可以改善该问题，根据电火花加工装置的设置环境或各个工件的特性的不同等，更准确地设定加工条件的电火花加工装置的加工条件设定方法。
本发明涉及一种电火花加工装置的加工条件设定方法，其具有，同时预先登录与加工精度和加工速度相关的信息和标准加工条件，选择该加工条件并设定执行加工条件的自动加工条件设定功能。该方法包含如下步骤根据在所述标准加工条件下的加工结果，修正加工条件的步骤；以及将与加工精度和加工速度相关的信息和修正后的加工条件一起添加，作为新的追加加工条件进行登录的步骤。并且，在设定加工条件时，根据与加工条件一起储存的关于加工精度和加工速度的信息，从登录的加工条件中，选择并设定执行的加工条件。
在设定加工条件时，也可以选择标准加工条件、追加加工条件、或标准加工条件以及追加加工条件中的某一个，从所选择的加工条件中选择设定执行的加工条件。
也可以通过指定加工速度或者加工精度，显示对应于所指定的加工速度或者加工精度的加工条件，从所显示的加工条件中选择设定应该执行的加工条件。
也可以对应加工精度和加工速度地显示针对一个工件的加工次数，通过选择加工次数，显示针对与已选择的加工次数相对应的加工精度和加工速度的加工条件，从所显示的加工条件中，选择设定要执行的加工条件。
也可以按每一个对加工的被加工物以及电极进行指定的加工特定数据，求得并登录所述标准加工条件，也将所述追加加工条件对应加工特定数据地进行登录储存。
根据本发明的方法，即使对由于电火花加工装置的设置环境的不同，或虽是相同材质但由于制造商的不同等而产生的各个工件的特性的不同，也能够容易地设定达到目标加工速度、加工精度的加工条件。
本发明的所述以及其他的目的及特征，通过参照附图的以下实施例的说明可以明了。图中图1是应用本发明的加工条件设定方法的电火花加工装置的一个实施方式的概要图。
图2是在图1的电火花加工装置中的加工条件设定画面的一个例子的示意图。
图3是表示用户使用图2的画面，对定制加工条件数据进行设定登录的顺序的流程图。
图4是图3中所示的定制加工条件设定登录的说明图。
图5是表示可以从标准加工条件中、定制加工条件中、或者是标准加工条件以及定制加工条件中，对加工条件进行选择并指定时的顺序的流程图。
具体实施例方式
图1是应用本发明的加工条件设定方法的电火花加工装置的概要图，以电火花加工装置的控制装置为中心进行了描述。另外，在该实施方式中，表示了电火花线切割装置的加工条件设定的例子。
符号10是构成该电火花加工装置的控制装置的数值控制装置；符号30是电火花加工装置主体(电火花线切割装置主体)。
数值控制装置10，通过总线21，将ROM12、RAM13、非易失性储存器14、轴控制电路18x、18y、PMC(可编程机械控制器)22、人一机接口25与处理器11相连。处理器11按照储存在ROM12中的系统程序，控制整个数值控制装置10。在ROM12中使用EPROM或者EEPROM。在RAM13中使用SRAM等。在非易失性储存器14中，使用由未图示的电池进行备份的CMOS，储存在电源切断后也应保持的参数、后述的被设定登录的加工条件的标准加工条件数据或用户设定的定制(custom)加工条件数据、加工程序等。
人一机接口25的图形控制电路15把数字信号变换成显示用的信号，提供给显示装置16。显示装置16的显示画面使用CRT或者液晶显示装置。显示画面上显示表示后述的加工速度或加工精度的曲线图或加工条件等。另外，如后所述，通过操作员根据在显示画面上显示的内容，输入设定数据，来决定实际加工条件。
而且，在显示画面上，用菜单形式显示在该显示画面接受的操作或者是数据。选择菜单内的哪个项目，通过按菜单下的软键23来进行。软键23的指示内容在每一个画面发生改变。
键盘17由符号键、数字键等组成，指定设定数据的输入或者光标的移动。PMC(可编程机械控制器)22，如上所述接收来自电火花加工装置主体30的极间电压等信号，经由总线21将其送至处理器11。由处理器11接收该极间电压的信号，并向轴控制电路输出移动指令，以用对应于所述信号的速度来驱动控制X轴伺服电动机以及Y轴伺服电动机。
轴控制电路18x、18y接收来自处理器11的轴的移动指令，向伺服放大器19x、19y输出轴的指令。伺服放大器19x、19y接收该移动指令，驱动电火花加工装置30主体的X轴伺服电动机以及Y轴伺服电动机。所述的各构成要素通过总线21互相结合。
首先，在本实施方式中，在进行加工时有必要设定的数据内，按每一指定要加工的被加工物以及电极的加工特定数据、并且按每一加工速度(加工精度)，将实验地求得的加工条件的标准数据储存在非易失性储存器14中。该加工特定数据，在电火花线切割装置的情况下是线电极的材质、线电极直径、进行加工的工件的材质、厚度的数据；在电火花成型加工装置的情况下是电极的材质、工件的种类的数据。
因此，进行加工时，输入包含加工特定数据的设定数据，指定加工速度(加工精度)，选择加工条件进行加工。
图2是在显示装置16的显示画面31上显示的加工条件设定画面的一个例子。在加工特定数据用的设定栏31a中，输入并设定作为加工特定数据的线电极直径(包括线电极材质)、工件材质、工件板厚度。
这样，当在设定栏31a中输入必要的数据时，在表示加工速度(加工精度)的栏31c中显示表示加工速度(加工精度)的曲线图。该加工速度(加工精度)栏31c，指定成越左的位置加工速度越高、越右的位置加工精度越高。另外，在曲线图的上部，显示高速的1次加工以及重视精度的1次加工、2次加工、3次加工、4次加工、特殊加工(MF)。
因此，操作键盘17上的光标键，使表示加工速度(加工精度)的栏31c上显示的光标31e移动，指定并选择加工速度以及加工精度。在图2所示的例子中，表示使光标31e移动到“3次加工”的位置上的例子。
这样，若指定加工速度以及加工精度，则在加工条件显示栏31d中，显示与指定加工速度以及加工精度的光标的位置(3次加工)对应地登录保存的加工条件。图2所示的例子中，作为标准加工条件数据，按照加工速度顺序显示两个预先设定的加工条件数据3H1、3H2，此外，作为定制加工条件数据3S1，显示一个追加加工条件数据，该追加加工条件数据由用户追加并设定登录。
因此，使光标移动至该加工条件显示栏31d，选择某个加工条件，指定为执行加工条件。
在另一设定数据用的设定栏31b中输入并设定主程序号、形状程序号、指定要执行的加工条件的存储目的地的登录号、偏移量(offset)登录号。
这样，若设定加工条件以及其他的设定用数据，则处理器11根据所选择指定的加工条件，算出基于所指定的主程序的加工的预计加工时间，在设定栏31b中作为加工时间进行显示。
如上述的特开昭63-99135号公报所示，不显示定制加工条件数据3S1而只显示标准加工条件数据、只能对标准加工数据进行选择设定，但是本发明具有以下特点既能够显示电火花加工装置的用户独自设定登录的定制加工条件数据3S1，又能够将该加工条件数据3S1设定为执行加工条件。
图3是，表示用户设定登录定制加工条件数据的顺序的流程图。
首先，如上述那样地输入包含加工特定数据(线电极直径、工件材质、工件板厚度)的设定数据，使用光标31e，对加工速度(加工精度)进行选择指定，从所显示的加工条件中选择一个，作为执行加工条件进行指定(工序a1)。
在该指定了的执行加工条件下实际进行加工(工序a2)，操作员从得到的加工物测定加工精度(工序a3)。另外，将显示装置16的显示画面切换为加工状态显示画面，读取在该显示画面上显示的实际加工中需要的实际加工时间，判断加工精度是否在作为目标的加工精度的允许范围内，还判断实际加工时间是否在作为目标的加工时间的允许范围内(工序a4)。当加工精度以及加工时间未达到目标的允许范围内时，操作员使用键盘17等手动变更加工条件(工序a7)，以该变更后的加工条件再次进行加工。
以下，进行该重复操作，在达到期望的加工速度、加工精度时，与该时刻的加工精度、加工速度的信息一起，登录加工条件(工序a5)，结束定制加工条件数据的登录处理(工序a6)。
图4是该定制加工条件设定登录的说明图。
作为标准加工条件，将加工条件1、加工条件2、…加工条件n与加工精度或加工速度的信息一起登录在非易失性储存器14中。另一方面，操作员实施如图3的流程图所示的操作，修正标准加工条件生成定制加工条件数据。然后，把生成的定制加工条件数据与加工速度或加工精度的信息一起登录保存。
另外，修正已生成的定制加工条件，生成新的定制加工条件，并登录在非易失性储存器14中。此外，也可以不选择已登录的加工条件，而生成新的加工条件，作为新的定制加工条件进行登录。该情况下，在图3所示的流程图的工序a1中，只输入设定数据，对新的加工条件进行输入设定，进行后续工序a2以下的处理。
这样生成的定制加工条件数据，按每一加工特定数据进行登录储存。
然后，为了设定加工条件，而在显示画面中显示图2中所示的设定画面，并输入设定数据。并且，当用光标31e选择指定加工速度(加工精度)时，调用并显示与用该光标所指定的加工速度(加工精度)的区域相对应的标准加工条件以及定制加工条件。其结果是，操作员不仅可以选择标准加工条件，还可以选择用户独自生成的定制加工条件。因此，即使在电极或工件的材质一样而由于制造商不同其特性具有微妙差异的情况下，或者，即使在电火花加工装置的设置环境不同而一旦生成了与该电极或工件对应的定制加工条件、以后可以使用该定制加工条件或进行修正的情况下，仅少量的修正即可，可以容易地设定加工条件。
长年使用电火花加工装置，由用户生成并登录保存的定制加工条件增多，包含在用光标选择的位置上的加工精度/加工速度的区域中的加工条件的组数增多，就会存在为选择加工条件而困惑情况。因此，可以把加工条件分组显示并进行选择。
图5是表示可以从标准加工条件、定制加工条件、或标准加工条件以及定制加工条件中，选择并指定加工条件时的步骤的示意图。
切换显示装置16到如图2所示的加工条件设定画面，如所述那样输入设定数据，指定加工速度(加工精度)(工序b1)。另外，如软键显示栏31f中所示，操作与“标准&定制”、“标准条件”、“定制条件”的显示对应的软键23，选择其中的某一个(工序b2)。
若选择“标准条件”，则在指定的加工速度(加工精度)的区域中，仅显示登录有的标准加工条件(工序b3)。另外，若选择“标准&定制”，则在所指定的加工速度(加工精度)的区域中，把登录有的标准加工条件和定制加工条件一起显示(工序b4)。若选择“定制条件”，则在指定的加工速度(加工精度)的区域中，仅显示登录有的定制加工条件(工序b5)。
从这样显示的加工条件中，选择指定一个加工条件(工序b6)，设定为执行加工条件(工序b7)。
此外，通过操作软键23，可以将加工条件显示栏31d中显示的加工条件切换为仅标准加工条件、仅定制加工条件、标准加工条件和定制加工条件的显示。因此，例如在登录有多个定制加工条件的情况下，在加工条件栏31d中不能同时显示标准加工条件和定制加工条件时，由于可以切换为仅标准加工条件或仅定制加工条件的显示来选择设定加工条件，所以是很方便的。
权利要求
1.一种电火花加工装置的加工条件设定方法，所述电火花加工装置具有如下自动加工条件设定功能将标准加工条件以及与加工精度和加工速度相关的信息一起预先登录，选择该加工条件并设定执行加工条件，所述加工条件设定方法包括以下步骤根据在所述标准加工条件下的加工结果，修正加工条件的步骤；和将与加工精度和加工速度相关的信息和修正后的加工条件一起添加，作为新的追加加工条件进行登录的步骤，在设定加工条件时，根据与加工条件一起储存的关于加工精度和加工速度的信息，从登录的加工条件中，选择并设定执行的加工条件。
2.根据权利要求1所述的加工条件设定方法，其中，在设定加工条件时，选择标准加工条件、追加加工条件、或标准加工条件以及追加加工条件中的某一个，从所选择的加工条件中选择设定执行的加工条件。
3.根据权利要求1所述的加工条件设定方法，其中，通过指定加工速度或者加工精度，显示对应于所指定的加工速度或者加工精度的加工条件，从所显示的加工条件中选择设定应该执行的加工条件。
4.根据权利要求1所述的加工条件设定方法，其中，对应加工精度和加工速度地显示针对一个工件的加工次数，通过选择加工次数，显示针对与已选择的加工次数相对应的加工精度和加工速度的加工条件，从所显示的加工条件中，选择设定要执行的加工条件。
5.根据权利要求1所述的加工条件设定方法，其中，按每一个对加工的被加工物以及电极进行指定的加工特定数据，求得并登录所述标准加工条件，也将所述追加加工条件对应加工特定数据地进行登录储存。
全文摘要
本发明的电火花加工装置的加工条件设定方法，对应工件的材质等，登录对应于加工速度、加工精度的标准加工条件。选择该标准加工条件进行加工。测定加工精度，判断加工精度和加工速度(加工时间)是否达到目标的允许范围，若没有达到则修正加工条件后进行加工。重复此操作，在加工速度、加工精度达到允许范围的时候，追加登录此时刻的加工条件并储存。因为登录了该追加的加工条件，可以在接下来的加工时选择该追加了的加工条件。
文档编号B23H1/02GK1931495SQ20061012898
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月6日 优先权日2005年9月8日
发明者绪方俊幸, 铃木康治 申请人:发那科株式会社