专利名称：液压开孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种主要用于石油、天然气管道等处，采用机械切削方式不停输开孔的液压开孔机。
背景技术：
目前，由于管道中石油、天然气属易燃、易爆物，因而只能采用机械切削开孔的方式，用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业，液压开孔机是用于在管线上实施封堵作业，完成开孔任务的关键设备。国外同类开孔机造价约600～800万元左右，价格十分昂贵，超过了国内一般用户的承受能力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种以液压马达为动力，使蜗轮蜗杆机构带动套筒转动从而使主轴带动中心钻转动的液压开孔机；该开孔机可以通过更换联箱、筒刀、中心钻零部件达到开不同直径孔的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的液压开孔机，包括动力源部分、开孔主机部分，动力源部分为液压马达，开孔主机部分由减速箱、机体、联箱、筒刀、中心钻构成；蜗轮蜗杆机构受液压马达驱动并与链轮差动进给机构相配合，链轮差动进给机构与驱动丝杠连接，驱动丝杠与主轴相配合，筒刀通过接刀盘和主轴连接，中心钻通过堵柄与主轴连接。
本实用新型的优点与效果是
1.本实用新型根据用户的要求设计了上、下两套同步液压控制系统，便于现场的操作。
2.本实用新型在工作转换上选用梭阀与单向阀组合形式，实现了上、下系统的自由切换。
3.本实用新型的减速采用独特的人字形设计方案，结构紧凑、外观新颖。
4.本实用新型在油路设计上采用双回路形式，使各油路互不干扰。
5.本实用新型采用了独特的四轴承组合形式，设有蜗杆传动机构，具有扭矩高、承载能力大、工作平稳、噪音小、刚性强的特点，能满足管线施工的要求。
图1是本实用新型在实际作业时的示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图所示，液压开孔机由减速箱1、机体2、联箱3、筒刀4及中心钻5构成，蜗轮、蜗杆机构7在减速箱体1内，液压马达安装在减速箱体外，通过键联接；液压马达6为液压开孔机提供动力，由马达带动蜗轮、蜗杆机构7旋转，再经链轮差动进给机构8实现差动进给，丝杠9和主轴10均在机体2内，筒刀4在联箱内，通过接刀盘11和主轴连接，在主轴驱动下旋转并实现进给，切入管壁，中心钻5通过堵柄12与主轴连接，在作业过程中负责将切下的管壁穿起，使之不掉入管道内。
本实用新型由液压站驱动液压马达，带动蜗杆旋转，经蜗轮蜗杆减速，带动驱动套筒顺时针旋转，通过驱动套筒的内花键将动力传递给主轴，同时通过链轮差动机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.10mm。通过调节液压站上泵的排量，溢流阀、调速阀的流量调解主轴转速，从而控制开孔速度，完成开孔作业。
标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握自动进刀、快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。
权利要求1.液压开孔机，包括动力源部分、开孔主机部分，其特征在于动力源部分为液压马达(6)，开孔主机部分由减速箱(1)、机体(2)、联箱(3)、筒刀(4)、中心钻(5)构成；蜗轮蜗杆机构(7)受液压马达(6)驱动并与链轮差动进给机构(8)相配合，链轮差动进给机构(8)与驱动丝杠(9)连接，驱动丝杠(9)与主轴(10)相配合，筒刀(4)通过接刀盘(11)和主轴连接，中心钻(5)通过堵柄(12)与主轴连接。
专利摘要液压开孔机，涉及一种机械设备，包括动力源部分、开孔主机部分，动力源部分为液压马达，开孔主机部分由减速箱、机体、联箱、筒刀、中心钻构成；蜗轮蜗杆机构受液压马达驱动并与链轮差动进给机构相配合，链轮差动进给机构与驱动丝杠连接，驱动丝杠与主轴相配合，筒刀通过接刀盘和主轴连接，中心钻通过堵柄与主轴连接。本实用新型主要用于石油、天然气管道等处，具有扭矩高、承载能力大、工作平稳、噪音小、刚性强的特点，能满足管线施工的要求。
文档编号B23B47/00GK2925705SQ20062009216
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者张治伋, 王强, 张武奎, 李胜洋, 郝杰 申请人:沈阳辽海机械厂