专利名称：冷辗轧式扩口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扩口机，特别涉及一种具有广泛用途的冷碾轧式扩口机。其是利用，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
背景技术：
传统的扩口机须先将管口涨大，然后向口端加压。不仅需很大的压力，而且费工费时。扩出的管口，表面粗糙，口径不圆，锥角不正，达不到密封的要求，不能做为免焊接连接管的扩口需用设备。
由此可见，上述现有的扩口机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的扩口机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型扩口机，使其具有扩口精度高、几何误差小、需要动力小、重量轻等优点，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的扩口机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的扩口机，能够改进一般现有的扩口机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的扩口机存在的缺陷，而提供一种新型结构的冷碾轧式扩口机，所要解决的技术问题是使其克服现有技术中存在的缺陷，可以利用冷碾轧扩口技术提供高精度扩口，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种冷碾轧式扩口机，其包括模具、碾轧头和圆锥形碾辊；所述模具做为扩口的角度模型，卡在管口的后面(管颈的外面)，该模具的内孔端设有圆锥面，做为扩口的型腔和依托；所述碾轧头与该管口同一轴心位于该管口的前端，且该碾轧头具有一斜面端；所述圆锥形轧辊位于该碾轧头的斜面端上，与该管口的轴心成相应的夹角，以使该圆锥形轧辊沿该管口内壁圆周滚轧。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。
所述的冷碾轧式扩口机，其中所述碾轧头的异于斜面端的一端连接有油缸、活塞、活塞杆及减速器，由花键套主轴、花键轴及联轴器与该碾轧头相连。
所述的冷碾轧式扩口机，其中所述模具的内孔，设有环形齿纹，其中该模具为上下对开两块，卡紧管颈。
所述的冷碾轧式扩口机，其中所述的油缸的一端连接有手动油泵，用于使碾轧头向管路接头口端方向伸缩。
所述的冷碾轧式扩口机，其特征在于其中所述圆锥形轧辊与该碾轧头的轴心成相应的斜角，在该碾轧头的斜面端自由转动。
所述的冷碾轧式扩口机，其中所述的圆锥形轧辊与该碾轧头的轴心成相应的偏心度，在该碾轧头的斜面端自由转动。
由上可知，本实用新型的提出的一种冷碾轧式扩口机，以环形对开模具卡紧管接头颈部，留出扩口用料，以斜置于碾轧头端部的圆锥型轧辊在管口内，沿内壁圆周滚轧，使材料逐渐延展变形。该模具为上下对开两块，内孔设有环形齿纹，所述模具一端设有圆锥面。该圆锥形轧辊的轴心线与碾轧头(即主轴)轴心线构成相应夹角，该锥形轧辊与待扩管的主轴的轴心线成一定角度在管口内滚轧，该锥形轧辊具有相应的硬度和表面光洁度，该锥形轧辊的内倒角角度与扩口角度相关。如上所述，该模具，靠孔内齿纹牢固的卡紧在管接头的颈部(即管口后侧)，做为扩口的依托。该碾轧头在管口一侧(即管口前侧)转动，使圆锥形轧辊与碾轧头(即主轴)成相应角度在管口沿内壁圆周滚轧，从而实现扩口目的，提供高质量的扩口。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型冷碾轧式扩口机可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点本实用新型冷碾轧式扩口方式克服了传统扩口机产生的扩口表面粗糙、口径不圆、锥角不正、费工费时等缺点。
综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的扩口机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型冷碾轧式扩口机的示意图。
图2为本实用新型冷碾轧式扩口机的示意图的局部放大图。
1模具 11环形齿纹12圆锥面2碾轧头3圆锥形轧辊 21油缸22活塞 23活塞杆24减速器25花键套主轴26花键轴27联轴器211手动油泵具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冷碾轧式扩口机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，为本实用新型冷碾轧式扩口机的示意图。本实用新型冷碾轧式扩口机包括模具1、碾轧头2、圆锥形轧辊3。
请参阅图2所示，所述模具1的内模腔，设有环形齿纹11，将管颈牢牢卡紧，所述模具1的端面设有圆锥面12与扩口角度一致，做为扩口的模型和依托。
请再参阅图1所示，所述碾辊头2有一斜端面，在该斜端面上装置有所述圆锥形轧辊3。该轧辊头2与该圆锥形轧辊3是一体成形的。所述碾辊头2的异于设置所述圆锥形轧辊3的一端，设有油缸21、活塞22、活塞杆23及减速器24。该碾辊头2与减速器24通过花键套主轴25、花键轴26及联轴器27连接。所述花键轴26穿设在油缸21、活塞22中间。该油缸21的一侧通过油管连接有手动油泵211。由图可见，电动机输出的动力经减速器24、联轴器27、花键轴26、花键套主轴25，带动碾轧头2旋转，使碾轧头2斜端面上装置的圆锥形轧辊3环接头管口内壁滚轧，使管口材料逐渐均匀地按预定角度向外延展。同时按压手动油泵211的压把，向油缸21注油，加压推动活塞22，使碾轧头2向管路接头口端方向伸进，加深扩口至要求尺寸。
所述圆锥形轧辊3，随碾轧头2在管路接头口内旋转的同时，圆锥形轧辊3自身又沿管壁圆周滚轧，所述圆锥形轧辊3的锥度与扩口角度相关；所述圆锥形轧辊3的光洁度与扩口的光洁度相关。所述圆锥轧辊3的纵向进给靠手动油泵211向油缸21注油，推动活塞22纵向移动，做为圆锥形轧辊3的进给动力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种冷碾轧式扩口机，其特征在于其包括模具、碾轧头和圆锥形碾辊；所述模具做为扩口的角度模型，卡在管口的后面，管颈的外面，该模具的内孔端设有圆锥面，做为扩口的型腔和依托；所述碾轧头与该管口同一轴心位于该管口的前端，且该碾轧头具有一斜面端；所述圆锥形轧辊位于该碾轧头的斜面端上，与该管口的轴心成相应的夹角，以使该圆锥形轧辊沿该管口内壁圆周滚轧。
2.根据权利要求1所述的冷碾轧式扩口机，其特征在于其中所述碾轧头的异于斜面端的一端连接有油缸、活塞、活塞杆及减速器，由花键套主轴、花键轴及联轴器与该碾轧头相连。
3.根据权利要求1或2所述的冷碾轧式扩口机，其特征在于其中所述模具的内孔，设有环形齿纹，其中该模具为上下对开两块，卡紧管颈。
4.根据权利要求2所述的冷碾轧式扩口机，其特征在于其中所述的油缸的一端连接有手动油泵，用于使碾轧头向管路接头口端方向伸缩。
5.根据权利要求1或2所述的冷碾轧式扩口机，其特征在于其中所述圆锥形轧辊与该碾轧头的轴心成相应的斜角，在该碾轧头的斜面端自由转动。
6.根据权利要求1或2所述的冷碾轧式扩口机，其特征在于其中所述的圆锥形轧辊与该碾轧头的轴心成相应的偏心度，在该碾轧头的斜面端自由转动。
专利摘要本实用新型是有关于一种冷碾轧式扩口机，其包括模具、碾轧头和圆锥形碾辊；所述模具做为扩口的角度模型，卡在管口的后面，管颈的外面，该模具的内孔端设有圆锥面，做为扩口的型腔和依托；所述碾轧头与该管口同一轴心位于该管口的前端，且该碾轧头具有一斜面端；所述圆锥形轧辊位于该碾轧头的斜面端上，与该管口的轴心成相应的夹角，以使该圆锥形轧辊沿该管口内壁圆周滚轧。本实用新型具有使扩口精度高、几何误差小、需要动力小及重量轻等优点。
文档编号B21D41/02GK2855578SQ20062011762
公开日2007年1月10日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者孙双桢, 郑希军 申请人:秦皇岛正时乐液压设备有限公司