专利名称：转盘式导热模块成型制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转盘式导热模块成型制造机，尤其是一种用以连续性大量生产导热模块的成型制造机。
背景技术：
目前业界在电子组件的散热方面，利用热管及导热座所组成的导热模块，再将多个相互堆栈的散热片分别套接于热管上，以组合成散热器。由于该热管具有高热传能力、快速传热、高热传导率、重量轻、结构简单及多用途等特性，可以大量的传递热量且不消耗电力，而导热座则具有对热管固定连接的作用，因此其非常适合电子产品的散热需求。因此如何将导热模块予以大量生产，而大幅降低导热模块的制造成本，已成为业界所研究的重要课题。
公知导热模块成型制造机，主要将多台导热模块成型制造机予以并行排列设置，再在各制造机上设有下模座、模块、往复机构等组件，制作时须由多人分别操作一台制造机，首先将导热模块从第一台制造机进行初次冲压加工后，再搬移到第二、三、、、等台制造机继续进行加工，以完成导热模块的热管的成型加工。
然而，公知导热模块成型制造机，在实际使用下仍存在有下述的问题点，由于其采用排列式设置，除了有大量设备的购买成本外，还需要有用以供前述设备设置的大空间厂房，且其需借助多个操作人员的协力作业，方可达成导热模块的成型加工。因此，使得导热模块的总体成本无法有效的获得降低。
鉴于上述公知技术所产生的问题，本设计人于是从事该行业多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研究改良，提供一种转盘式导热模块成型制造机。
实用新型内容因此，为了有效降低导热模块成型制造机的成本和使用的便利性，本实用新型的主要目的，在于提供一种转盘式导热模块成型制造机，其包括机体、转盘机构、驱动装置及往复机构。其中该机体具有工作平台，在工作平台的上方设有转盘机构，该转盘机构包括旋转盘及多个环设在旋转盘上方的下模座，该下模座用以设置导热模块。另外该驱动装置固定在机体上并连接于转盘机构的旋转盘，用以驱动旋转盘产生间歇性旋转。此外，在机体的工作平台上方设有往复机构，该往复机构的底面固接有多个模块，这些模块对应于转盘机构的下模座设置，用以对导热模块的顶端进行冲压加工。
本实用新型利用转盘机构的间歇性旋转，并通过往复机构的各模块对导热模块的热管底部进行连续性冲压加工，不但可以降低设备的购买成本，减小设备设置的空间，而且无需借助多个操作人员的协力作业就可以实现导热模块的快速且大量生产。
图1是本实用新型的工作平台及转盘机构组合示意图；图2是本实用新型的工作平台及转盘机构组合俯视图；图3是图1与上模座的立体外观图；图4是图3的局部剖视图；图5是本实用新型的下模座供导热模块穿接的立体分解图；图6是图5的组合示意图；图7A～7E是本实用新型对导热模块进行连续冲压加工示意图；图8是下模座穿接有导热模块的转盘机构俯视图；图9A～9B是本实用新型的推出机构对导热模块进行推抵作动状态剖视图；图10是本实用新型对导热模块加工后的立体外观图。
主要组件符号说明如下机体10工作平台11导柱12
导引孔121限位柱13 转盘机构20旋转盘21 中心孔211下模座22 固定块221连通孔222 穿接孔223驱动装置30 框体31 传动轴32往复机构40 移动板41 第一模块42第二模块43第三模块44第四模块45第五模块46凹槽421、431、441、451定位柱47 阻挡柱48 推出机构50汽缸51 上顶出杆52 下顶出杆53导热模块8导热座81 热管8具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种转盘式导热模块成型制造机，其用于对导热模块8(如5图所示)成型加工，该制造机主要包括机体10、转盘机构20、驱动装置30及往复机构40，其中机体10具有矩形工作平台11，在工作平台11的后方左、右两侧分别设有导柱12及限位柱13，该导柱12的中心设有导引孔121。
该转盘机构20设在机体10的工作平台11上，且其包括旋转盘21及多个环状排列并固接在旋转盘21上方的下模座22。该旋转盘21可为圆形盘，在旋转盘21的中心处设有中心孔211。另外各下模座22的中间处向上凸伸有固定块221，在固定块221的中心处设有两连通孔222，该连通孔222贯穿于旋转盘21，并在连通孔222的前、后两侧分别设有多组相互对应的穿接孔223。
该驱动装置30可为定位马达或步进马达，其具有框体31、穿出框体31外部的传动轴32及容设于框体31内部的定子、转子、线圈等组件。该框体31可通过螺栓等固定组件固接在机体10的工作平台11下方，并使传动轴32穿出旋转盘21的中心孔211，以使其与旋转盘21相固接。该驱动装置30用以驱动转盘机构20的旋转盘21产生间歇性旋转。
该往复机构40设置在机体10的工作平台11上方，且其包括移动板41、多个固接在移动板41下方的第一模块42、第二模块43、第三模块44、第四模块45、第五模块46，及一端固定在移动板41上方的曲柄连杆组(图中未示出)。该移动板41对应于转盘机构20的旋转盘21后半部分，并使各模块42、43、44、45、46对应于各下模座22的位置配置。在各模块42、43、44、45的底部端面分别成形有多条凹槽421、431、441、451，其中凹槽421的深度大于凹槽431的深度，同理，凹槽431的深度大于凹槽441的深度，凹槽441的深度大于凹槽451的深度(如图7A～7E所示)，该凹槽421、431、441、451分别对应于各下模座22的穿接孔223设置。此外，在移动板41的后方左、右两侧分别设有定位柱47及阻挡柱48，且定位柱47对应穿接于导柱12的导引孔121内部，以控制移动板41的前后方位移动。而阻挡柱48则对应于限位柱13设置，以限制移动板41的上、下位置移动。
请参照图5至图8所示，本实用新型的成型制造机用以对导热模块8进行冲压加工，该导热模块8包括导热座81及多个穿接于导热座81的热管82。使用时，将导热模块8的热管82置入下模座22的穿接孔223内，并使导热座81的内侧贴接在下模座22的固定块221上方。由于热管82的底端凸出于导热座81的底面，另外通过驱动装置30驱动转盘机构20的旋转盘21产生间歇性旋转，及往复机构40的移动板41对转盘机构20作往复进给，在设置有导热模块8的下模座22被旋入移动板41的下方时，首先由第一模块42对导热模块8的各热管82底端作冲压加工，然后再由各模块42、43、44、45的各凹槽421、431、441、451的连续加工，最后再由第五模块46的平整底面对各热管82底端压合加工，即可达成各导热模块8的连续性且快速的大量生产。
请参照图9和图10所示，分别为本实用新型的推出机构对导热模块进行推抵作动状态剖视图及对导热模块加工后的立体外观图。请一并参阅图1，本实用新型的成型制造机还包括推出机构50，该推出机构50固接在机体10的工作平台11底面，且其包括汽压缸51、多组穿接于各下模座22的连通孔222的上顶出杆52，及一组连接于汽压缸51的顶端并对应于上顶出杆52的底端的下顶出杆53。当各下模座22完成上述的加工程序后，而旋出移动板41所覆盖的区域时，可通过汽压缸51的作动，由下顶出杆53推抵上顶出杆52，以将导热模块8从下模座22上推出分离。
综上所述，本实用新型的转盘式导热模块成型制造机利用转盘机构的间歇性旋转，并通过往复机构的各模块对导热模块的热管底部进行连续性冲压加工，不但可以降低设备的购买成本，减小设备设置的空间，而且无需借助多个操作人员的协力作业就可以实现导热模块的快速且大量生产。
然而，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所进行的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域，均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。
权利要求1.一种转盘式导热模块成型制造机，用于加工导热模块(8)，其特征在于，包括机体(10)，具有工作平台(11)；转盘机构(20)，设于机体(10)的工作平台(11)上，所述转盘机构(20)包括旋转盘(21)及多个环设在旋转盘(21)上方的下模座(22)，导热模块(8)设置在所述下模座(22)上；以及驱动装置(30)，固定于机体(10)上并连接于转盘机构(20)的旋转盘(21)，驱动旋转盘(21)产生间歇性旋转；以及往复机构(40)，设置在机体(10)的工作平台(11)上方，所述往复机构(40)的底面固接有多个模块，所述模块对应于转盘机构的下模座(22)设置，对导热模块(8)的顶端进行冲压加工。
2.如权利要求1所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述工作平台(11)的左、右两侧分别设有导柱(12)及限位柱(13)，所述导柱(12)的中心设有导引孔(121)；另外往复机构(40)包括所述各模块固接的移动板(41)，在所述移动板(41)上设有对应所述导引孔(121)与限位柱(13)的定位柱(47)与阻挡柱(48)。
3.如权利要求1所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述旋转盘(21)的中心处设有中心孔(211)，而所述驱动装置(30)具有穿出所述中心孔(211)的传动轴(32)，所述传动轴(32)与旋转盘(21)相互固接。
4.如权利要求1所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述下模座(22)的中间处向上凸伸有固定块(221)，在固定块(221)的前、后两侧分别设有多组相互对应的穿接孔(223)，所述固定块(221)与穿接孔(223)分别固定穿接导热模块(8)。
5.如权利要求1所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述驱动装置(30)为定位马达或步进马达的任一种。
6.如权利要求1所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述模块由第一模块(42)、第二模块(43)、第三模块(44)、第四模块(45)及第五模块(46)所构成。
7.如权利要求6所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述第一模块(42)、第二模块(43)、第三模块(44)及第四模块(45)的底部端面分别设有对应的凹槽(421、431、441、451)，且各凹槽(421、431、441、451)的深度依次由深至浅的方式设置。
8.如权利要求1所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于还包括推出机构(50)，所述推出机构(50)固接于机体(10)的工作平台(11)底面。
9.如权利要求8所述的转盘式导热模块成型制造机，其特征在于所述推出机构(50)包括汽压缸(51)、一对上顶出杆(52)及一对下顶出杆(53)，另外所述转盘机构(20)的下模座(22)设有两贯穿旋转盘(21)的连通孔(222)，所述汽压缸(51)的一端固接于工作平台(11)下方，另一端则连接于下顶出杆(53)的底端，而所述上顶出杆(52)穿接于各连通孔(222)，且其底端与下顶出杆(53)的顶端对应接触。
专利摘要一种转盘式导热模块成型制造机，用于对导热模块加工，包括机体、转盘机构、驱动装置及往复机构，其中机体具有工作平台，在工作平台的上方设有转盘机构，转盘机构包含旋转盘及多个下模座，下模座用以设置导热模块，另外驱动装置固定在机体上并连接于转盘机构的旋转盘，用以驱动旋转盘产生间歇性旋转。此外，在机体的工作平台上方设有往复机构，往复机构的底面固接有多个模块，这些模块对应于转盘机构的下模座设置，用以对导热模块的顶端进行冲压加工；由此，可对导热模块的热管底部进行连续性冲压加工，进而达成导热模块的快速且大量生产。
文档编号B21D45/02GK2897484SQ20062011762
公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者林志君 申请人:鈤新科技股份有限公司