专利名称：铝杆表面刮削机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种去除金属制品表面氧化层的装置，尤其涉及一种铝杆表面 刮削机构。
技术背景目前，公知的金属杆盘圆去除表面氧化层有几种办法①剥皮模。在带有 一定切削角度的剥皮模通过两端定位导向，在前端动力的牵引下，连续对金属 杆表面剥皮。②刷洗。通过不同的结构形式，通过钢丝刷的旋转与金属杆接触 的摩擦，去除金属杆表面上的氧化层。③化学处理方法。根据不同金属杆，使 用不同的溶剂对金属表面进行一定时间的腐蚀，腐蚀后用清水洗净。前者的剥 皮模受金属杆不圆度、不直度的变化和引入损伤切削刃等因素的限制；用钢丝 刷刷洗，钢丝磨损较快，同时钢丝刷在刷洗过程中与金属杆磨擦，刷洗后的金 属杆表面产生静电，吸附粉尘，机械故障率高、噪声大；后者用化学处理方法， 污染环境，增加工序环节，同时对金属杆表面状态有一定的影响。同时利用常 规和金属切削原理，难于实现连续较薄的金属杆表面切削。 发明内容本发明为了解决上述传统技术中存在的问题，通过大量的试验和不断的探 索，提供了一种铝杆表面刮削机构，解决了现有技术中刮削金属杆表面氧化层 时，受金属杆本身结构的限制、机械故障率高以及污染环境的问题；并且通过 本发明减化了表面处理工艺程序，提高和保持了原有的金属组织状态。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下主轴固定在基座上，主轴的一端连接有刀盘，主轴与刀盘上均设置有轴承; 刀盘内设置有刀轴，配重块锁紧在刀轴上；刀轴的输出端连接刀杆，刀片设置 在刀杆的弹性开口上；刀盘中的皮带轮和皮带由档板紧固在基座端面上。所述的刀轴设置在刀盘内，中心相对等圆的位置上。所述的刀盘内的轴承由孔用弹簧卡圈锁定。所述的主轴上的轴承由密封端盖锁紧在主轴的前端平面上，并与端面盖板 相配合，盖板与刀盘之间设置护圈，盖板由刀盘止口定位，在由固定螺柱和内 螺钉紧固。所述的皮带安装在刀盘的连体皮带槽中。 所述的主轴通过圆螺母及上档盖紧固锁紧在基座上。所述的刀轴由轴套限位，刀轴与刀杆之间设置分离圆弧式对开夹紧块，刀 杆上的刀片由内六角螺钉夹紧，松开紧固内六角螺钉可调整刀片的高度。所述的刀杆在刀盘内为相对方向，两个相对刀片的刮削刃在中心直线等圆 的位置。所述的刀盘上安装多把刮削刀具。本发明的优点效果如下 由于采用上述技术方案，对圆盘铝杆的刮削实现了对金属杆表面跟踪式刮 削，从而克服了常规切削时金属杆不圆变、不直度对刀具的影响。因为本发明 在刮削过程中，刀具是随着金属的圆度和不直度的变化进行的，刮削的深度为0.02 0.03mm左右，刀具在刮削过程中，由于刀具旋转，又带动刮削产生一定 的离心力，在实施过程中刮削在刀具切削刃上产生积削瘤，同时刃盘上的刀具
在旋转时产生风量，对切削刃和金属杆表面进行了风冷降温，刀具本身也吸收 了热量。大部分热量被切削带走，从而在刮削过程中，金属无过热产生氧化， 金属杆在前动力的牵引下通过本刮削机构，刮削后的金属杆表面处于纯净的金 属表面状态。表面光亮、无遗留的氧化层，金属杆在运行通过本发明刮削时， 平稳、无噪声、无震动。刮削通过安全罩导槽排入料箱中；另外，护圈旋动覆 盖限位螺钉调整孔，可防止灰尘进入刀盘内。同时，本发明通沿金属杆原来的表面状态跟踪刮削，并均匀的去除金属杆 表面上的氧化层，并达到纯洁的表面状态。在刮削头内部机构的作用下，实现 自动进刀和自动退刀，适用于盘圆金属杆的连续表面处理。本发明的原理如下基座内通过皮带、轴承的作用使刀盘在主轴上旋转，形成了主轴固定，刀 盘放置的结构形式，使得主轴内孔与通过的金属杆不产生相对摩擦和干涉现象。 在刀盘内，中心相对等圆的位置上的两个刀轴相连配重块，同时刀轴又是两个 刀杆转动的支点，刀杆以刀轴为半径中心，由于刀盘旋转时配重块向外作离心 运动。配重上的刀轴连接刀杆刀具向反方向圆心作摆动的轨迹运动，在静止状 态下，由于弹簧的作用，推动配重块使刀杆刮削刀离开刀盘中心一定的距离， 当刀盘顺时针旋转时，配重块产生离心力克服弹簧，合弹簧收縮，刮削刀与被 刮削的金属杆表面逐渐接触到一定可控制的深度。可始终保持这个刮削所需要 的深度，金属杆向前的运动是通过动力牵引实现的，金属杆表面的刮削力与配 重块的离心力，是处于平衡状态，在工作时配始终带动刀轴上的刀杆，刀具对 金属的刮削力自动调整，同时通过一个圆盘上的调整螺钉来控制配重最大的摆 动距离。这种利用旋转和离心力的双重作用，适用盘圆金属杆表面处理，同时
也适直线金属杆的表面处理。本金属杆表面刮削机是充分利用机件在旋转过程 中，自然产生的离力和弹簧的有效作用力，用于盘圆金属和直线金属杆表面刮 削式处理氧化层。大大减化了表面处理艺工程序，并提高和保持了原有的金属 组织状态，它最大的特点是开始进刀刮削或在刮削过程中，无打刀和冲击现象， 并且刮削刀具和金属杆表之间不产生热量，从而防止了刮削的表面不从新产生 氧化现象，本说明书以装夹两把刀具刮削为利，根据本发明的原理和结构形式， 不同的材质和金属杆外径尺寸，也可在刀盘上安装多把刀具刮削，从面扩大了 使用范围。
下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。 图1是本发明的主视结构示意图。图2是本发明的剖视结构示意图。图中1、内六角螺钉，2、圆螺母，3、上档盖，4、主轴，5、基座，6、 弹簧卡圈，7、皮带，8、档板，9、轴套，10、护圈，11、刀盘，12、紧定螺钉, 13、配重块，14、刀轴，15、对开紧固块，16、刀杆，17、螺钉，18、刀片， 19、封闭端盖，20、盖板，21、轴承，22、螺柱，23、内六角螺钉，24、定位 块，25、弹簧，26、限位螺钉，27、内六角螺钉，28、轴承，29、机床台面。
具体实施方式
参照附图，对本发明的具体结构详细说明如下 实施例1如图l-2所示，在机床台面29上，由四个六角螺钉l，紧固刮削头基座5; 主轴4通过圆螺母2及上档盖3紧固锁紧在基座5上；主轴4的一端连接有刀
盘11，主轴4与刀盘11上均设置有轴承，主轴4上的轴承28由密封端盖19锁 紧在主轴4的前端平面上，并与端面盖板20相配合，盖板20与刀盘11之间设 置护圈IO，护圈10旋动覆盖限位螺钉26调整孔，防止灰尘进入刀盘内；盖板 20由刀盘11止口定位，在由固定螺柱22和内螺钉23紧固；刀盘ll内的轴承 21由孔用弹簧卡圈6锁定；刀盘11内的中心相对等圆位置上设置有刀轴14， 配重块13通过紧定螺钉12锁紧在刀轴14上；刀轴14由轴套9限位，刀轴14 的输出端与刀杆16之间设置分离圆弧式对开夹紧块15，刀片18设置在刀杆16 的弹性开口上，刀杆16上的刀片18由内六角螺钉17夹紧，松开紧固内六角螺 钉17可调整刀片18的高度；刀杆16在刀盘11内为相对方向，两个相对刀片 18的刮削刃在中心直线等圆的位置；刀盘11中的皮带轮和皮带7由档板8紧固 在基座5端面上，皮带7安装在刀盘11的连体皮带槽中。 所述的刀盘上安装多把刮削刀具。本发明的权利保护范围不受上述具体实施例所限制，以权利要求为准。
权利要求
1、一种铝杆表面刮削机构，其特征在于主轴(4)固定在基座(5)上，主轴(4)的一端连接有刀盘(11)，主轴(4)与刀盘(11)上均设置有轴承；刀盘(11)内设置有刀轴(14)，配重块(13)锁紧在刀轴(14)上；刀轴(14)的输出端连接刀杆(16)，刀片(18)设置在刀杆(16)的弹性开口上；刀盘(11)中的皮带轮和皮带(7)由档板(8)紧固在基座(5)端面上。
2、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀轴(14) 设置在刀盘(11)内，中心相对等圆的位置上。
3、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀轴(14) 由轴套(9)限位，刀轴(14)与刀杆(16)之间设置分离圆弧式对开夹紧块(15)， 刀杆(16)上的刀片(18)由内六角螺钉(17)夹紧，松开紧固内六角螺钉(17) 可调整刀片(18)的高度。
4、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀杆(16) 在刀盘(11)内为相对方向，两个相对刀片(18)的刮削刃在中心直线等圆的 位置。
5、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀盘(11) 内的轴承(21)由孔用弹簧卡圈(6)锁定。
6、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的主轴(4) 上的轴承(28)由密封端盖(19)锁紧在主轴(4)的前端平面上，并与端面盖 板(20)相配合，盖板(20)与刀盘(11)之间设置护圈(10)，盖板(20)由 刀盘(11)止口定位，在由固定螺柱(22)和内螺钉(23)紧固。
7、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的皮带(7) 安装在刀盘(11)的连体皮带槽中。
8、 根据权利要求l所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的主轴(4) 通过圆螺母(2)及上档盖(3)紧固锁紧在基座(5)上。
9、 根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀盘(11) 上安装多把刮削刀具。
全文摘要
本发明涉及一种去除金属制品表面氧化层的铝杆表面刮削机构，主轴固定在基座上，主轴的一端连接有刀盘，主轴与刀盘上均设置有轴承；刀盘内设置有刀轴，配重块锁紧在刀轴上；刀轴的输出端连接刀杆，刀片设置在刀杆的弹性开口上；刀盘中的皮带轮和皮带由挡板紧固在基座端面上；本发明通沿金属杆原来的表面状态跟踪刮削，并均匀的去除金属杆表面上的氧化层，并达到纯洁的表面状态。在刮削头内部机构的作用下，实现自动进刀和自动退刀，适用于盘圆金属杆的连续表面处理。
文档编号B23D79/10GK101125383SQ20071001278
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者利 傅, 朱启桐, 扬 高 申请人:傅氏国际(大连)双金属线缆有限公司