专利名称：轴承合金表面高频冲击加工方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承表面的加工方法，特别是涉及一种以轴承合金为减摩 层的双层金属的径向圆周滑动轴承衬套，轴向平面止推滑动轴承及各类滑动支 承的轴承合金表面的高频冲击加工方法。
背景技术：
以轴承合金，如锡基巴氏合金、铅基巴氏合金及其它软合金等为减摩层的 滑动支承，如径向滑动轴承、轴向止推平面滑动轴承的应用非常广泛。
径向滑动轴承，包括现代中板轧机、厚板轧机、特厚板轧机、热连轧机、 冷连轧机支承辊的油膜轴承和发电机、电动机、气轮机、鼓风机等的油膜轴承。 轴向止推平面滑动轴承，包括水轮发电机的大型轴向平面止推油膜轴轴承及其 它一些大型回转支承等。这些轴承在国民经济中起着重要作用，且应用越来越 广泛。
由于这类轴承是重要设备的关键部件，因而，对制造的要求是尺寸精度 高、形位公差严、表面粗糙度低。因此，目前已知的加工工艺路线和加工方法 很复杂，在精加工与超精加工阶段，比如轧机等的油膜轴承，须要精车一精磨 一精镗，并使用专用加工工具和胎具。多道工序，多次装卡，费事、费时、精 度又难以保证。
发明内容
本发明的目的，是针对已有的轴承合金表面，特别是以锡基巴氏合金为减 摩层的油膜轴承表面加工方法中存在的上述问题，而提供一种新的轴承合金表 面高频冲击加工方法，减少了精加工设备，縮短了工艺流程，提高了制造精度。
采用的技术方案是
轴承合金表面高频冲击加工方法，是将市售产品高频冲击加工头，固定在 立车的刀架上，被加工轴承装卡固定在立车的回转工作台上，启动高频冲击加
工头，高频冲击加工头以每秒2—3万次的高频冲击加工轴承的轴承衬套的内外 表面，振幅为30-50pm，加工时间与精车相同。
本发明克服了传统的轴承衬套内外表面加工工艺过程中的须要精车一精磨 一精镗，经过多机种、多工序、多次装卡，应用多种类、多规格的胎具和加工
工具，且涉及胎具制造精度、定位精度、装卡变形等诸多因素以致制造精度很 难提高的关键问题，改变了传统的以轴承合金(锡基巴氏合金、铅基巴氏合金 及其他软合金)为减摩层的各类双金属材料的油膜轴承衬套制造时须进行精车 一精磨一精镗的加工方法，实现了在精密立车上一次完成了精加工、超精加工 的几道工艺过程，省掉了精密磨床、镗床、专用加工工具和胎具，减少工序过 程、提高生产效率，同时，还显著地提高了尺寸精度、形位精度，降低了表面 粗糙，提高了使用寿命。
加工时，要综合考虑工件的材质情况(如是否单一材料、表面硬度)、表面 状况(如是否断续切削、表面粗糙度)及机床的自身情况等，制定相应的加工 工艺。
本发明的优点在于减少了精加工设备，缩短了工艺流程，提高了制造精 度和使用寿命。主要表现在
1、 在立车上一次装卡后，即能全部完成以轴承合金(锡基巴氏合金、铅基 巴氏合金及其他软合金)为减摩层的双层材料衬套的内外表面的精加工、超精 加工；
2、 工艺流程短了，省掉了一些工序和工序间的传递、装卸、调整过程；
3、 高频冲击加工，具有独特的"切削"机理，能提高加工质量、改善机械性能。
本发明的效果本发明改变了传统的工艺路线与方法，在降低制造成本、 提高生产效率、提高机械性能上收到明显效果，主要表现在
1 、由于只在立车上一次装卡即可全部完成具有轴承合金减摩层的双层金属 材料衬套内外表面的精加工、超精加工，节省了一笔不菲的设备投资；
2、 加工时间与工件在不同机床和专用加工工具、胎具间的传递、装卸、调 整时间都减少了，提高了生产效率；
3、 能显著地降低形位公差、表面粗糙度(可达到^^J，)，且表面显微硬
度提高20-40%，可提高油膜轴承的极限工作温度和耐磨性。
图1是本发明的高频冲击加工示意图。
具体实施例方式
轴承合金表面高频冲击加工方法，是将高频冲击加工头3固定在立车机床 的刀杆2上，将被加工的以锡基巴氏合金为减摩层(硬度HB〈24)的双金属材 料的油膜轴承工件1装卡固定在立车的回转工作台4上。加工开始后，高频冲
击加工头3以每秒两万次的高频震动冲击加工双金属材料的油膜轴承衬套的内、 外表面，在一次装卡下完成精加工、超精加工，高频冲击加工头以30-50^m的 微幅冲击加工工件，加工时间与精车相同。我公司已经成功地加工出轧机油膜 轴承的衬套，其内外表面均达到了及。^0.1//附，表面显微硬度提高了 20-40%。
本发明是针对以硬度很低(HB<24)的轴承合金为减摩层的双金属材料的 油膜轴承衬套的内、外表面在一次装卡下依次进行超精加工而探索成功的一种 全新的加工方法，遂由此导入了一条"裁弯取直"的途径，改变了传统的工艺路线 与工艺方法，在降低成本、提高效率、提高性能等方面收到了显著的效果。
权利要求
1、轴承合金表面高频冲击加工方法，其特征是将高频冲击加工头(3)固定在立车的刀杆(2)上，被加工的轴承工件(1)装卡固定在立车的回转工作台(4)上；启动高频冲击加工头(3)，高频冲击加工头(3)以每秒2-3万次的高频震动冲击轴承衬套的内、外表面，在一次装卡下完成轴承合金表面的超精加工；高频冲击加工头(3)的振幅为30-50μm。
全文摘要
轴承合金表面高频冲击加工方法，将高频冲击加工头固定在立车的刀杆上，被加工的轴承工件装卡固定在立车的回转工作台上；启动高频冲击加工头，高频冲击加工头以每秒2-3万次的高频震动冲击轴承衬套的内、外表面，在一次装卡下完成轴承合金表面的超精加工；高频冲击加工头的振幅为30-50μm。本发明的优点在于减少了精加工设备，缩短了工艺流程，提高了制造精度和使用寿命。
文档编号B23P9/04GK101100025SQ20071001238
公开日2008年1月9日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者姜正春, 孙克钧, 李树青, 王恒臣, 郭溪泉, 韩庆富 申请人:大连冶金轴承有限公司