铝合金轴承座及加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金轴承座及制造方法，包括座体，所述座体包括中间的轴承孔、外圆柱面，轴承孔外侧设有轴承轴向定位面，轴承轴向定位面外侧设有直径小于轴承孔直径的轴孔，轴承孔的内侧端部设有突出轴向连接端面的连接凸台，所述凸台的外圆柱面与设备安装面的安装孔配合，连接端面与设备安装面配合，所述轴向端面设有多个连接孔，所述连接孔的轴向外侧设有与连接孔同轴线的直径大于连接孔直径的沉孔。结构简单、紧凑，质量轻，易于安装和拆卸，生产效率高，降低了制造和使用成本，尤其适用于小型及轻型设备使用。
【专利说明】铝合金轴承座及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备【技术领域】，特别涉及一种铝合金轴承座及加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的机械设备，特别是小型及轻工设备，比如印刷设备中的UV上光机，需要许多的动力传动结构，这些动力传动结构为了得到较高的传动效率，通常需要通过轴承支撑在机体构架上，同时为了结构紧凑，这就需要在机体上开设轴承座，在轴承座内孔中安装轴承，然后将齿轮等传动零件固定在连接轴上，因此轴承外圆与机体轴承座连接孔，以及连接轴通过过盈配合与轴承连接将传动零件固定在机架上、从而达到传递动力的作用。由于传动结构的可靠性及其使用、维护部到位的原因，轴承会出现故障、甚至报废，给正常生产造成损失，需要拆装维修，由于过盈配合的原因，经常拆装降低了轴承座的尺寸及粗糙度的精度，严重时引起由于轴承座的损坏造成整台设备的报废，加大了生产和使用成本，同时由于轴承安装在设备的内侧，拆装、更换不方便，增加了设备维修人员的劳动强度，甚至存在安全隐患。由于轴承安装需要满足数量、强度及传动比的要求，使得机架的体积结构比较庞大、结构不紧凑，不容易减少其体积，增加了产品整机的质量和成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种铝合金轴承座；结构简单、紧凑，质量轻，易于制造、安装和拆卸，生产效率高，降低了制造和使用成本，尤其适用于小型及轻型设备使用。
[0004]本发明还提供一种铝合金轴承座及加工方法。
[0005]本发明解决技术问题的技术方案为:
[0006]一种铝合金轴承座，包括座体，所述座体包括中间的轴承孔、外圆柱面，轴承孔外侧设有轴承轴向定位面，轴承轴向定位面外侧设有直径小于轴承孔直径的轴孔，轴承孔的内侧端部设有突出轴向连接端面的连接凸台，所述凸台的外圆柱面与设备安装面的安装孔配合，连接端面与设备安装面配合，所述轴向端面设有多个连接孔，所述连接孔的轴向外侧设有与连接孔同轴线的直径大于连接孔直径的沉孔。
[0007]所述连接孔至少一个设为长槽孔。
[0008]所述轴承孔与凸台端面连接部位设有圆角结构。通过设有圆角结构，使得轴承易于拆装。
[0009]所述连接孔设于与外圆柱面连接的径向凸起上，所述径向凸起沿着轴承孔的中心线在圆周方向均布，所述相邻的径向凸起之间为凹槽，所述连接孔设于径向凸起处，而且连接孔的中心线沿着轴承孔的中心线均布，所述径向凸起的外表面为与外圆柱面同轴线的圆柱面的一部分，所述圆柱面的直径大于外圆柱面的直径。通过在圆周方向均布的径向凸起将圆柱面分隔为径向凸起部分与凹槽，由于凹槽的存在，在满足使用强度的基础上降低了轴承座的质量，减少了用料成本和制造成本。[0010]所述径向凸起的外表面通过第一过渡圆弧、第二过渡圆弧与外圆柱面连接。通过径向凸起的外表面与外圆柱面同轴线，以及通过第一过渡圆弧、第二过渡圆弧与外圆柱面连接，能够满足连接部位强度要求的同时，又能够减少该连接部位的应力、避免因应力集中引起的损坏，同时结构紧凑。
[0011]一种铝合金轴承座的加工方法，包括以下步骤:
[0012]I)通过挤压方法得到6m的铝合金型材；
[0013]2)通过切割锯将铝合金型材根据所需要的尺寸沿轴向切断形成铝合金轴承座毛坯；
[0014]3)利用外圆柱面作为支撑和夹紧面，将铝合金轴承座毛坯在机床上定位、夹紧，一次性定位夹紧后同时对轴承孔、轴孔、凸台外圆柱面及凸台端面加工，然后加工沉孔。
[0015]所述铝合金型材的截面形状为中间带有毛坯孔、连接孔、及径向凸起结构，所述径向凸起的外表面通过第一过渡圆弧、第二过渡圆弧与外圆柱面连接；径向凸起的外表面与外圆柱面同轴线。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]1.本发明结构紧凑，质量轻，易于加工、安装和拆卸，生产效率高，降低了制造和使用成本，尤其适用于小型及轻型设备使用。
[0018]2.通过凸台的外圆柱面、连接端面及与设备的安装面积安装孔配合定位，定位精度高，将连接孔设为长槽孔后，螺栓等连接件容易从该长槽孔中伸入螺纹口从而便于与安装面配合的连接固定而不会影响装配精度，因此在型材毛坯孔的制造精度比较低调情况下能够保证装配精度和质量。
[0019]3.通过轴承孔与凸台端面连接部位设有圆角结构，使得轴承易于拆装。
[0020]4.通过在圆周方向均布的径向凸起将圆柱面分隔为径向凸起部分与凹槽，由于凹槽的存在，在满足使用强度的基础上降低了轴承座的质量，减少了用料成本和制造成本。
[0021]5.通过径向凸起的外表面与外圆柱面同轴线，以及通过第一过渡圆弧、第二过渡圆弧与外圆柱面连接，能够满足连接部位强度要求的同时，又能够减少该连接部位的应力、避免因应力集中引起的损坏，同时结构紧凑。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明三个连接孔的铝合金轴承座结构示意图；
[0023]图2是图1的剖视图；
[0024]图3是本发明两个连接孔的铝合金轴承座结构示意图；
[0025]图4是图3的剖视图；
[0026]图5是本发明两个连接孔的铝合金轴承座毛坯结构示意图；
[0027]图6是图5的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0029]如图1至图6所示,一种招合金轴承座,包括座体I,所述座体I包括中间的轴承孔
2、外圆柱面11，轴承孔2外侧设有轴承轴向定位面3，轴承轴向定位面3外侧设有直径小于轴承孔2直径的轴孔8，轴承孔2的内侧端部设有突出轴向连接端面5的连接凸台4，所述凸台4的外圆柱面17与机体的安装面上的安装孔配合，通过凸台与安装孔配合实现轴承座的径向定位，连接端面5与机体的安装面配合，所述轴向连接端面5设有多个连接孔6，所述连接孔6的轴向外侧设有与连接孔6同轴线的直径大于连接孔6直径的沉孔7。根据本发明结构的大小以及所承担的负荷的大小，所述的连接孔6数量可以从二个、三个到几十个不等。
[0030]所述连接孔6至少一个设为长槽孔19。通过凸台4的外圆柱面17、连接端面5及与设备的安装面积安装孔配合定位，定位精度高，将连接孔6设为长槽孔19后，螺栓等连接件容易从该长槽孔中伸入螺纹口从而便于与安装面配合的连接固定而不会影响装配精度，因此在型材毛坯孔的制造精度比较低调情况下能够保证装配精度和质量。
[0031]所述轴承孔2与凸台4端面连接部位设有圆角结构16。通过设有圆角结构，使得轴承易于拆装。
[0032]所述连接孔6设于与外圆柱面11连接的径向凸起13上，所述径向凸起13沿着轴承孔2的中心线15在圆周方向均布，所述相邻的径向凸起13之间为凹槽18，所述连接孔6设于径向凸起13处，而且连接孔6的中心线沿着轴承孔的中心线15均布，所述径向凸起13的外表面14为与外圆柱面11同轴线的圆柱面12的一部分,所述圆柱面12的直径大于外圆柱面11的直径。通过在圆周方向均布的径向凸起13将圆柱面12分隔为径向凸起13部分与凹槽18，由于凹槽18的存在，在满足使用强度的基础上降低了轴承座的质量，减少了用料成本和制造成本。
[0033]所述径向凸起13的外表面14通过第一过渡圆弧10、第二过渡圆弧9与外圆柱面11连接。通过径向凸起13的外表面14与外圆柱面11同轴线，以及通过第一过渡圆弧10、第二过渡圆弧9与外圆柱面11连接，能够满足连接部位强度要求的同时，又能够减少该连接部位的应力、避免因应力集中引起的损坏，同时结构紧凑。
[0034]一种铝合金轴承座的加工方法，包括以下步骤:
[0035]通过挤压方法得到6m的铝合金型材；
[0036]通过切割锯将铝合金型材根据所需要的尺寸沿轴向切断形成铝合金轴承座毛坯；
[0037]利用外圆柱面11作为支撑和夹紧面，将铝合金轴承座毛坯在机床上定位、夹紧，一次性定位夹紧后同时对轴承孔2的毛坯孔21、轴孔8、及凸台4端面加工，然后加工沉孔7。
[0038]所述铝合金型材的截面形状为中间带有轴承孔的毛坯孔21、连接孔6、及径向凸起13结构，所述径向凸起13的外表面14通过第一过渡圆弧10、第二过渡圆弧9与外圆柱面11连接；径向凸起13的外表面14与外圆柱面11同轴线。上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种铝合金轴承座，包括座体，其特征是，所述座体包括中间的轴承孔、外圆柱面，轴承孔外侧设有轴承轴向定位面，轴承轴向定位面外侧设有直径小于轴承孔直径的轴孔，轴承孔的内侧端部设有突出轴向连接端面的连接凸台，所述凸台的外圆柱面与设备安装面的安装孔配合，连接端面与设备安装面配合，所述轴向端面设有多个连接孔，所述连接孔的轴向外侧设有与连接孔同轴线的直径大于连接孔直径的沉孔。
2.如权利要求1所述的铝合金轴承座，其特征是，所述连接孔至少一个设为长槽孔。
3.如权利要求1所述的铝合金轴承座，其特征是，所述连接孔设于与外圆柱面连接的径向凸起上，所述径向凸起沿着轴承孔的中心线在圆周方向均布，所述相邻的径向凸起之间为凹槽，所述连接孔设于径向凸起处，而且连接孔的中心线沿着轴承孔的中心线均布，所述径向凸起的外表面为与外圆柱面同轴线的圆柱面的一部分，所述圆柱面的直径大于外圆柱面的直径。
4.如权利要求1所述的铝合金轴承座，其特征是，所述径向凸起的外表面通过第一过渡圆弧、第二过渡圆弧与外圆柱面连接。
5.如权利要求1所述的铝合金轴承座，其特征是，所述轴承孔与凸台端面连接部位设有圆角结构。
6.如权利要求1至5任一项所述的铝合金轴承座的加工方法，其特征是，包括以下步骤: 1)通过挤压方法得到6m的铝合金型材； 2)通过切割锯将铝合金型材根据所需要的尺寸沿轴向切断形成铝合金轴承座毛坯； 3)利用外圆柱面作为支撑和夹紧面，将铝合金轴承座毛坯在机床上定位、夹紧，一次性定位夹紧后同时对轴承孔、轴孔、凸台外圆柱面及凸台端面加工，然后加工沉孔。
7.如权利要求6所述的的铝合金轴承座的加工方法，其特征是，所述铝合金型材的截面形状为中间带有轴承孔的毛坯孔、连接孔及径向凸起的结构，所述径向凸起的外表面通过第一过渡圆弧、第二过渡圆弧与外圆柱面连接；径向凸起的外表面与外圆柱面同轴线。
【文档编号】F16C35/00GK104033499SQ201410233717
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】赵山 申请人:济南今日摄影器材有限公司