专利名称：一种车载安全座椅底座的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种薄壁零件的制造方法，特别涉及一种车载安全座 椅底座的制造方法。
背景技术：
现在汽车已经成为人们出行的最重要的交通工具，其在给我们带 来方便的同时也给我们带来了安全隐患。在许多的事故中，有很多的 儿童在车中也受到伤害，其主要原因不是没有安装车载儿童安全座 椅，就是安装的车载儿童安全座椅的底座制造不合理，由于其制造工 艺的不足使得很多的底座不能够达到预知的效果，从而大大的降低了 这个安全座椅的安全性，则制造一个质量好的底座对儿童的保护将是 非常的重要。现在的制造工艺对那种质轻、壁薄、硬度高以及设计复 杂的底座很难能够很好的制造出来，即使能够制造出来的底座不是不 合符原始设计就是其制造工艺非常的复杂，不适合工业生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工成本低的车载安全 座椅底座的制造方法，以解决现有车载儿童安全座椅底座加工方法所 存在诸多不足之处。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现-一种车载安全座椅底座的制造方法，包括如下步骤
1、 落料用落料模具及冲床进行落料，得预落片A;
2、 拉伸用拉伸模及冲床对步骤1的预落片A进行拉伸得底座 B，其拉伸比为l: 1.2，压边力为200T;
3、 切边用切边模及冲床切去步骤2所得底座B留下的压边，
得底座C，其切边力为160T;
4、 翻边冲孔用冲孔模及液压设备对步骤3所得底座C经过第 一次冲孔得底座D，在经过第二次冲孔得底座D'，冲孔力为200T;
5、 成型翻内边使用液压设备在步骤4所得底座D'上整形翻 内边，得底座E，其压力为200T;
6、 焊接使用焊接设备在步骤5所得底座E上焊接螺母、前后
轴得底座F;
7、 镀锌使用电镀设备对步骤6所得底座F进行镀锌，得底座
8、 组装对步骤7所得底座G进行组装转轴、定位钩、弹簧钩
以及自锁螺母，经检验后得完整底座H;
本发明与现有工艺方法相比，具有工序安排合理，克服了其加工
精度不高的问题，其尺寸精度为士O. 10mm，在1500mm的范围内不平 度为土0.50mm，达到设计要求。其使底座生产流程简单化，不受材质 影响，从而另本发明制造成本低，产品具有市场竞争立。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。 图l为本发明的工艺流程图。
图2为本发明落料所得零件结构示意图。
图3为本发明拉伸所得零件结构示意图。
图4为本发明切边所得零件结构示意图。
图5为本发明翻边冲孔所得零件结构示意图。
图6为本发明二次翻边冲孔所得零件结构示意图。
图7为本发明翻内边所得零件结构示意图。
图8为本发明焊接所得零件结构示意图。
图9为本发明镀锌所得零件结构示意图。
图IO为本发明组装所得零件结构示意图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图l一
图10， 一种汽车仪表板横梁的制造方法，包括如下步
骤
1、 落料用落料模具及400T冲床进行落料，得预落片A，冲压
时调整好冲床行程，冲切完毕后，取出工件认真观察工件表面是否光
滑，有无压伤；
2、 拉伸用拉伸模及200T冲床对步骤1的预落片A进行拉伸得 底座B，其拉伸比为1: 1.2;压边力为200T。为便于制作定位和取件，每次冲一制件后将模具压料板顶上，安装拉伸模与设备上时，注 意设备顶出杆的位置。制件成型时，应使模具成型面和制件保持润滑 状态以利于成型。
3、 切边用切边模及160T冲床切去步骤2所得底座B留下的压
边得底座C;冲切时调整好冲床引程，冲切完毕后，取出工件认真观 察工件表面是否光滑，是否有拉痕；
4、 翻边冲？L:用冲孔模及200T压机对步骤3所得底座C经过第 一次冲孔得底座D，再经过第二次冲孔得底座D'，每个底座D'冲制 28 L冲孔时调整好冲床引程，冲切完毕后，取出工件认真观察工 件孔是否漏冲，是否冲偏，再观察工件外边是否翻直，翻平，检查好 后交换制件的工位进行第二次的冲切，冲切完毕后，取出工件认真观 察工件是否漏冲、是否冲偏。
5、 成型翻内边使用200T冲床对在步骤4所得底座D'进行翻 内边得底座E，调整好冲床引程，压制完毕后，取出工件认真观察内 边是否翻歪，漏翻。
6、 焊接使用焊接设备在步骤5所得底座E上焊接螺母、前后 轴得底座F，焊接完成后取出工件认真观察工件是否漏焊，是否焊歪， 是否焊牢。
7、 镀锌使用电镀设备对步骤6所得底座F进行镀锌，得底座 G，电镀完成后取出工件认真观察工件是否镀平，是否镀全。
8、组装对步骤7所得底座G进行组装转轴、定位钩、弹簧钩 以及自锁螺母，经检验后得完整底座H，组装完成后取出工件认真观察工件是否漏装，是否装牢。
以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员， 不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样 能够实现本发明的目的。但是，这种变化显然应该在本发明的权利要 求书的保护范围内。
权利要求
1、一种车载安全座椅底座的制造方法，包括如下步骤(1)落料用落料模具及冲床进行落料，得预落片A；(2)拉伸用拉伸模及冲床对步骤(1)的预落片A进行拉伸得底座B，其拉伸比为11.2，压边力为200T；(3)切边用切边模及冲床切去步骤(2)所得底座B留下的压边，得底座C，其切边力为160T；(4)翻边冲孔用冲孔模及液压设备对步骤(3)所得底座C经过第一次冲孔得底座D，在经过第二次冲孔得底座D′，冲孔力为200T；(5)成型翻内边使用液压设备在步骤(4)所得底座D′上整形翻内边，得底座E，其压力为200T；(6)焊接使用焊接设备在步骤(5)所得底座E上焊接螺母、前后轴得底座F；(7)镀锌使用电镀设备对步骤(6)所得底座F进行镀锌，得底座G；(8)组装对步骤(7)所得底座G进行组装转轴、定位钩、弹簧钩以及自锁螺母，经检验后得完整底座H。
全文摘要
本发明公开了一种车载安全座椅底座的制造方法，包括如下步骤步骤1用落料模具及冲床进行落料，得预落片A；步骤2对步骤1的预落片进行拉伸得零件B；步骤3切去步骤2所得零件B留下的压边得零件C；步骤4对步骤3所得零件C翻边冲孔得零件D′；步骤5在步骤4所得零件D′上整形翻内边得零件E；步骤6在步骤5所得零件E上焊接部件得零件F；步骤7对步骤6所得零件F进行镀锌得零件G；步骤8对步骤7所得零件G进行组装得零件H；本发明能够很好的解决复杂薄壁零件在生产过程中易变形的问题，与现有工艺方法相比，具有工序安排合理实现简单。
文档编号B23P15/00GK101412178SQ20071004710
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者李海华, 陆耀明, 黄爱民 申请人:上海德真工贸有限公司